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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0723MB1A76110T | 建设单位法人:郑勇 |
| 白勤利 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****人民政府斜对面 |
| ******处理厂污水站新增污水处理设施项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****处理厂院内 |
| 经度:114.60725 纬度: 41.83716 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-16 |
| 张行审立字〔2024〕68号 | 本工程排污许可证编号:121********89752XD001U |
| 2025-03-19 | 项目实际总投资(万元):5405.2361 |
| 860 | 运营单位名称:******处理厂 |
| 121********89752XD | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0701MA0EEW2F9X | 验收监测单位:**博浩威特环境****公司,******公司,******公司 |
| 911********682836Q,****0100MA07L9QJ31,****0124MA0DKUMF2C | 竣工时间:2024-10-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-10 | 验收报告公开结束时间:2025-06-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/news/3315.html |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设日处理11000㎡/d 污水深度处理工程车间及配套53728.6米污水管网工程。项目建成后设计规模仍为1.6万㎡/d。项目其他生产规模、生产工艺、配套设施及治污设施不发生变化。 | 实际建设情况:建设日处理11000㎡/d 污水深度处理工程车间及配套53728.6米污水管网工程。项目建成后设计规模仍为1.6万㎡/d。项目其他生产规模、生产工艺、配套设施及治污设施不发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、污水去除项目工艺: 本项目COD、SS和总氮指标是本次工程重点处理目标。 1 、COD 、BOD5的去除 COD为化学需氧量,代表了污水中的有机物含量。可以从污水中的BOD5与CODcr比值分析出污水的可生化性能,当BOD5:CODcr≥0.45时的 污水被认为易生化,当BOD5 :CODcr≤0.25时的污水被认为不易生化,二者之间认为是可生化。根据业主提供的水质指标分析可知:污水处理厂进 水水质BOD5:CODcr=0.5 ,水质为可生化,与不易生化指标较为接近;当不易生化的工业污水大量进入时,将会对进厂污水的生化性造成严重影响。可生化COD 、BOD5 随氨化、硝化去除,不可生化COD由臭氧高级催化氧化去除。污水经过前端生物法处理后,可生化污染物被降解的非常充分,进入本工艺环节的残留污染物,均为难于生化结构稳定的有机污染物,它们共同的特点是,分子链长、化学键能高,化学结构稳定,难于被生物直接降解。所以在此阶段选择一个适用于此种污水的工艺是至关重要的。 臭氧作为一种强氧化剂,与有机物反应时速度快,使用方便,无二次污染,用于污水处理可有效地消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。传统的臭氧接触氧化法虽然能够使源水化学耗氧量有一定程度的下降,但存在O3利用率低、处理成本昂贵等问题。而本次推荐的臭氧催化氧化技术正是针对传统臭氧接触氧化工艺提出的新型工艺,其核心就是充 分利用羟基自由基对有机污染物进行氧化反应,增加臭氧利用效率,强化氧化效果。 无论何种催化技术,其目的都是要高效、大量产生羟基自由基,因此, 高级氧化技术的优劣判断主要是:在污水中直接产生羟基自由基的效率及将其他氧化剂转化成羟基自由基的效率高低。臭氧高级催化氧化技术,主要采用永磁磁场理论,对污水中水分子、 有机物分子、离子氛的团簇结构进行磁化作用,打破原先污水中各个微观 形态体的团簇结构,打破了水分子与有机物分子及离子的水合、缔合效应,改变了污水的物理、化学、分子力学等性能,表现为: 1)污水中水分子团簇变小、张力变大粘性变小、渗透性增加、流动性变好,有利于气相分子的溶解。 2)污水中有机物、离子与水分子的缔合分子团簇变小、有机物分子 与氧化剂接触更容易,同时极性有机物分子被拉长、有机物分子对外电荷重新分布、有利于下一步与氧化剂的反应。 3)减小了有机物分子、离子在固相催化剂表面的吸附能力,提高了固相催化的界面反应效率 高效溶气装置催化剂 本技术通过永磁磁场的作用,改变了污水中水分子、有机污染物分子、 离子氛的团簇结构,改变了被处理污水的物理、化学、分子力学等性能, 达到了增加臭氧溶解能力、加快了臭氧与有机污染物的反应时间、提高固 相催化效率的目的,同时在污水中,在永磁场及专用催化剂的作用下直接 激发产生羟基自由基,在羟基自由基的强氧化性的作用下,使长链有机物 化学键发生断裂,生成短链易降解的有机物,在此过程中被直接氧化成终 产物CO2和 H2O及其他化学形式的终产物,从而达到 COD 的达标排放的目的。 2、氮的去除 生物脱氮是主体,也是污水处理中经济和常用的方法,生物脱氮工艺较多。 氮是蛋白质不可缺少的组成部分,因此广泛存在于城市污水之中。在原污水中,氮以NH3-N及有机氮的形式存在,这两种形式的氮合在一起称 之为凯氏氮,用TKN表示,而原污水中的NOx-N(包括亚硝酸盐和硝酸盐在内)几乎为零,故通常进水总氮即近似等于凯氏氮。氮也是构成微生物的元素之一,一部分进入细胞体内的氮将随剩余污泥一起从水中去除。这部分氮量占所去除的BOD5的5%。在有机物被氧化的同时,污水中的有机氮也被氧化成氨氮,并且在溶解氧充足、泥龄足够长的情况下进一步氧化成硝酸盐。去除总氮的方法一是异氧反硝化,反硝化菌在缺氧的情况下可以利用硝酸盐(NO3---N)中的氮作为电子受体,氧化有机物,将硝酸盐中的氮还原成氮气(N2) ,从而完成污水的反硝化脱氮过程。去除总氮的方法二是自氧反硝化,也称为高效反硝化。自养化菌在缺氧的情况反硝化去除总氮,自养脱氮技术是利用无机碳作为碳源,主要以无机物作为硝态氮还原的电子供体,将NO3-N还原为N2 的过程。本工程出水总氮指标为15mg/L ,作为出水指标对出水总氮要求是较 高的,因此仅采用生化处理工艺是无法稳定达到,需采取强化总氮的去除措施。目前常用的深度脱氮工艺主要有深床滤池和自养滤池。 本次反硝化滤池采用自养脱氮的方式。自养脱氮技术是一种基于复合 功能性生物载体驱动反硝化反应的污水脱氮技术,由于反硝化过程依靠载 体自身提供电子激活,无需依赖外部碳源投加,因此具有自养的特征,避 免了常规污水深度脱氮技术存在碳源穿透风险的问题。其主要用于总氮的极限去除,同时也可降低总磷及悬浮物,适用于市政污水及多种工业废水。 自养脱氮技术是利用无机碳作为碳源,主要以无机物作为硝态氮还原 的电子供体,将 NO3-N还原为 N2的过程。针对现行的异养反硝化滤池污 泥产率大、存在有机碳源过量投加造成出水 COD超标的风险等问题,自 养反硝化技术由于无需外加有机碳源,无二次污染、剩余污泥量低等特点而被广泛应用。 通过对载体功能性组分的优化设计和载体构型的优化,使得该项技术 具有高负荷脱氮性能。主要优势包括:①复合功能性生物载体原材料相对廉价,使得脱氮较常规异养反硝化脱氮成本大幅度降低;②脱氮是自养反硝化主导的污水生物脱氮技术,能够实现极低的污泥产率;③脱氮同时可以同步实现深度除磷,同时管理简单,运行稳定。 复合活性生物载体由硫、天然矿物、电子介导体、生物促生剂等活性 组分优化设计合成。具有高生物持有量、长程电子传递特征,从而支撑高负荷脱氮能力。 二、污泥处理工艺 该系统采用独特化学方法改变污泥中的水分结合方式,利用“污泥活化破壁技术+机械压滤深度脱水” 工艺原理将污泥中的“束缚水”转变成“ 自由水” ,释放EPS(胞外聚合物)中水分,对细胞体进行破壁,释放胞内水分,然后通过自制带式深度脱水机将污泥脱水至目标含水率。实现一站式污泥减量化、稳定化、无害化处理。 三、除臭工艺 工作原理是采用滤料作为微生物生存的载体,用微 生物吞噬空气中的臭气成分。该方法采用普通滤池结构,通过气体与载体上的微生物相接触,被微生物氧化降解,完成除臭的过程。在这个过程中首先将收集的气体加湿,湿度达90%以上;然后通过生物滤池达到除臭的目的。 | 实际建设情况:一、污水去除项目工艺: 本项目COD、SS和总氮指标是本次工程重点处理目标。 1 、COD 、BOD5的去除 COD为化学需氧量,代表了污水中的有机物含量。可以从污水中的BOD5与CODcr比值分析出污水的可生化性能,当BOD5:CODcr≥0.45时的 污水被认为易生化,当BOD5 :CODcr≤0.25时的污水被认为不易生化,二者之间认为是可生化。根据业主提供的水质指标分析可知:污水处理厂进 水水质BOD5:CODcr=0.5 ,水质为可生化,与不易生化指标较为接近;当不易生化的工业污水大量进入时,将会对进厂污水的生化性造成严重影响。可生化COD 、BOD5 随氨化、硝化去除,不可生化COD由臭氧高级催化氧化去除。污水经过前端生物法处理后,可生化污染物被降解的非常充分,进入本工艺环节的残留污染物,均为难于生化结构稳定的有机污染物,它们共同的特点是,分子链长、化学键能高,化学结构稳定,难于被生物直接降解。所以在此阶段选择一个适用于此种污水的工艺是至关重要的。 臭氧作为一种强氧化剂,与有机物反应时速度快,使用方便,无二次污染,用于污水处理可有效地消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。传统的臭氧接触氧化法虽然能够使源水化学耗氧量有一定程度的下降,但存在O3利用率低、处理成本昂贵等问题。而本次推荐的臭氧催化氧化技术正是针对传统臭氧接触氧化工艺提出的新型工艺,其核心就是充 分利用羟基自由基对有机污染物进行氧化反应,增加臭氧利用效率,强化氧化效果。 无论何种催化技术,其目的都是要高效、大量产生羟基自由基,因此, 高级氧化技术的优劣判断主要是:在污水中直接产生羟基自由基的效率及将其他氧化剂转化成羟基自由基的效率高低。臭氧高级催化氧化技术,主要采用永磁磁场理论,对污水中水分子、 有机物分子、离子氛的团簇结构进行磁化作用,打破原先污水中各个微观 形态体的团簇结构,打破了水分子与有机物分子及离子的水合、缔合效应,改变了污水的物理、化学、分子力学等性能,表现为: 1)污水中水分子团簇变小、张力变大粘性变小、渗透性增加、流动性变好,有利于气相分子的溶解。 2)污水中有机物、离子与水分子的缔合分子团簇变小、有机物分子 与氧化剂接触更容易,同时极性有机物分子被拉长、有机物分子对外电荷重新分布、有利于下一步与氧化剂的反应。 3)减小了有机物分子、离子在固相催化剂表面的吸附能力,提高了固相催化的界面反应效率 高效溶气装置催化剂 本技术通过永磁磁场的作用,改变了污水中水分子、有机污染物分子、 离子氛的团簇结构,改变了被处理污水的物理、化学、分子力学等性能, 达到了增加臭氧溶解能力、加快了臭氧与有机污染物的反应时间、提高固 相催化效率的目的,同时在污水中,在永磁场及专用催化剂的作用下直接 激发产生羟基自由基,在羟基自由基的强氧化性的作用下,使长链有机物 化学键发生断裂,生成短链易降解的有机物,在此过程中被直接氧化成终 产物CO2和 H2O及其他化学形式的终产物,从而达到 COD 的达标排放的目的。 2、氮的去除 生物脱氮是主体,也是污水处理中经济和常用的方法,生物脱氮工艺较多。 氮是蛋白质不可缺少的组成部分,因此广泛存在于城市污水之中。在原污水中,氮以NH3-N及有机氮的形式存在,这两种形式的氮合在一起称 之为凯氏氮,用TKN表示,而原污水中的NOx-N(包括亚硝酸盐和硝酸盐在内)几乎为零,故通常进水总氮即近似等于凯氏氮。氮也是构成微生物的元素之一,一部分进入细胞体内的氮将随剩余污泥一起从水中去除。这部分氮量占所去除的BOD5的5%。在有机物被氧化的同时,污水中的有机氮也被氧化成氨氮,并且在溶解氧充足、泥龄足够长的情况下进一步氧化成硝酸盐。去除总氮的方法一是异氧反硝化,反硝化菌在缺氧的情况下可以利用硝酸盐(NO3---N)中的氮作为电子受体,氧化有机物,将硝酸盐中的氮还原成氮气(N2) ,从而完成污水的反硝化脱氮过程。去除总氮的方法二是自氧反硝化,也称为高效反硝化。自养化菌在缺氧的情况反硝化去除总氮,自养脱氮技术是利用无机碳作为碳源,主要以无机物作为硝态氮还原的电子供体,将NO3-N还原为N2 的过程。本工程出水总氮指标为15mg/L ,作为出水指标对出水总氮要求是较 高的,因此仅采用生化处理工艺是无法稳定达到,需采取强化总氮的去除措施。目前常用的深度脱氮工艺主要有深床滤池和自养滤池。 本次反硝化滤池采用自养脱氮的方式。自养脱氮技术是一种基于复合 功能性生物载体驱动反硝化反应的污水脱氮技术,由于反硝化过程依靠载 体自身提供电子激活,无需依赖外部碳源投加,因此具有自养的特征,避 免了常规污水深度脱氮技术存在碳源穿透风险的问题。其主要用于总氮的极限去除,同时也可降低总磷及悬浮物,适用于市政污水及多种工业废水。 自养脱氮技术是利用无机碳作为碳源,主要以无机物作为硝态氮还原 的电子供体,将 NO3-N还原为 N2的过程。针对现行的异养反硝化滤池污 泥产率大、存在有机碳源过量投加造成出水 COD超标的风险等问题,自 养反硝化技术由于无需外加有机碳源,无二次污染、剩余污泥量低等特点而被广泛应用。 通过对载体功能性组分的优化设计和载体构型的优化,使得该项技术 具有高负荷脱氮性能。主要优势包括:①复合功能性生物载体原材料相对廉价,使得脱氮较常规异养反硝化脱氮成本大幅度降低;②脱氮是自养反硝化主导的污水生物脱氮技术,能够实现极低的污泥产率;③脱氮同时可以同步实现深度除磷,同时管理简单,运行稳定。 复合活性生物载体由硫、天然矿物、电子介导体、生物促生剂等活性 组分优化设计合成。具有高生物持有量、长程电子传递特征,从而支撑高负荷脱氮能力。 二、污泥处理工艺 该系统采用独特化学方法改变污泥中的水分结合方式,利用“污泥活化破壁技术+机械压滤深度脱水” 工艺原理将污泥中的“束缚水”转变成“ 自由水” ,释放EPS(胞外聚合物)中水分,对细胞体进行破壁,释放胞内水分,然后通过自制带式深度脱水机将污泥脱水至目标含水率。实现一站式污泥减量化、稳定化、无害化处理。 三、除臭工艺 工作原理是采用滤料作为微生物生存的载体,用微 生物吞噬空气中的臭气成分。该方法采用普通滤池结构,通过气体与载体上的微生物相接触,被微生物氧化降解,完成除臭的过程。在这个过程中首先将收集的气体加湿,湿度达90%以上;然后通过生物滤池达到除臭的目的。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目经提标改造后排水方式及排水去向不得发生变化,严格按照原环评执行。3、****处理站产生的恶臭气体须经有效措施处理后通过1根15米高排气筒排放,排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中二级标准,厂界恶臭气体浓度须满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4中厂界浓度限值要求4、优化生产场区布局,合理布置噪声源。选用低噪生产设备,振动大的设备须加装减振机座及隔音设施,加强设备日常检修。确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。5、严****处理站等场所防渗措施,确保不对地下水产生影响。 | 实际建设情况:废水:本项目为水处理工程出水规模不变排水现状八字排放口与原排水统一排入康巴诺尔湖。废气:项目运营期产生****处理站恶臭气体经生物洗涤过滤除臭装置+15m高排气筒排放。噪声:设置减振垫,选用低噪声设备,保持良好的运转状态,项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。固体废物:污泥处理与原环评一致,经消毒等稳定化处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表5污泥稳定化控制标准及相关要求可用作农肥,达不****填埋场进行填埋。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设单位要严格落实各项环境风险防范措施,确保风险事故情况下的环境安全。项目未发生变化的生产规模、生产工艺、配套设施及治污设施均须遵照原环评报告及批复执行,不得擅自更改。 | 实际建设情况:严格落实各项环境风险防范措施,对于生产规模、生产工艺、配套设施及治污设施均遵照原环评报告及批复执行 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 584 | 584 | 584 | 584 | 0 | 584 | 0 | |
| 221.92 | 221.92 | 234 | 221.92 | 0 | 221.92 | 0 | |
| 7.592 | 7.592 | 23 | 7.592 | 0 | 7.592 | 0 | |
| 1.11 | 1.11 | 0 | 1.11 | 0 | 1.11 | 0 | |
| 58.4 | 58.4 | 0 | 58.4 | 0 | 58.4 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | AAO 氧化沟+高效溶气装置催化剂+反硝化滤池脱氮+生物滤池工艺 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表1一级A类标准限值 | 已落实 | 该项目处理后废水中各污染物最大平均浓度均符合《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表1一级A类标准限值。 |
| 1 | 生物洗涤过滤+除臭装置后+15米排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准 | 已落实 | 硫化氢最大浓度为0.03mg/m3,最大排放速率为0.0003kg/h,氨最大浓度为0.69mg/m3,最大排放速率为0.007kg/h,臭气浓度最大为630(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准限值。 | |
| 2 | 绿化 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表4厂界 (防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准。 | 已落实 | 无组织排放硫化氢最大浓度为:<0.001mg/m3,氨最大浓度为:0.19mg/m3,臭气浓度最大浓度为:<10(无量纲) |
| 1 | 设置减振垫,选用低噪声设备,保持良好的运转状态 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 已落实 | 东、南、西、北各边界昼间噪声值范围为48.3-55.3dB(A),夜间噪声值范围为38.4-46.8dB(A) |
| 1 | 严****处理站等场所防渗措施,确保不对地下水产生影响 | 已做好防渗 |
| 1 | 严格落实各项环境风险防范措施,确保风险事故情况下的环境安全 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| / |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |