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智能矿冶装备产业基地和研发中心建设项目

审批

河北-沧州

发布时间： 2025年06月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0992MA0E6H4M4N	韩志斌
吴洋	省市渤海新区
省市渤海新区核心功能区装备制造园****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**基地**中心建设项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3511-C3511-矿山机械制造
	**渤海新区 **渤海新区
经度:117.741944 纬度: 38.311667	****审批局
	2020-06-03
沧渤审环字〔2020〕4号	****
2024-07-22	57221
1550	****
****0992MA0E6H4M4N	省众联**公司
911********441336R	******公司
911********950538Q	2024-07-15

2025-05-09	2025-06-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50509EMNyi

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产智能浮选装备等矿冶装备及备品备件2363台(套)	年产智能浮选装备等矿冶装备及备品备件2363台(套)
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品为浮选机、磁选机等矿山洗选设备，矿冶装备制造主要包括结构加工工艺（下料工序、机械加工工序、焊接工序、打磨工序、退火工序）、金属表面处理工艺（喷丸工序、涂装工序、酸洗工序）、橡胶制品加工工艺（挂胶、硫化）、磁块粘贴工艺及加工装配工艺（组装、成品整装调试），研发中心主要进行产品研究及性能测试（带矿实验、选矿流程实验、矿样破碎、研磨）。	本项目产品为浮选机、磁选机等矿山洗选设备，矿冶装备制造主要包括结构加工工艺（下料工序、机械加工工序、焊接工序、退火工序）、金属表面处理工艺（喷丸工序、喷砂工序、涂装工序）、橡胶制品加工工艺（挂胶、硫化）、磁块粘贴工艺及加工装配工艺（组装、成品整装调试），研发中心主要进行产品研究及性能测试（带矿实验、选矿流程实验、研磨）。
本项目实际酸洗构件全部外委加工，故取消酸洗工序；焊接后焊缝无需打磨，故取消打磨工序；为进一步去除工件表面残余锈迹，增加涂料在工件表面的附着力，增加喷砂工序；产品性能测试时所用矿样由产品采购厂家提供符合试验要求的矿样，入厂时已完成矿样破碎，不在厂区内进行矿样破碎，取消矿样破碎工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：切割废气：袋式除尘器（涤纶针刺毡）+1根26m高排气筒；焊接废气：袋式除尘器涤纶针刺毡）+1根26m高排气筒；打磨废气：袋式除尘器（涤纶针刺毡）+1根26m高排气筒；1#退火炉烟气、2#退火炉烟气：自动控制低氮燃烧技术+1根25m高排气筒；喷丸废气：袋式除尘器（涤纶针刺毡）+1根26m高排气筒；调漆废气、喷漆废气及烘干废气：过滤器（过滤棉）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+1根26m高排气筒；送风加热系统燃烧器烟气：自动控制低氮燃烧技术+1根25m高排气筒；酸洗废气：酸雾净化塔+1根25m高排气筒；橡胶涂胶废气：UV光氧催化装置+活性炭吸附+1根25m高排气筒排放；磁块涂胶废气：UV光氧催化装置+活性炭吸附+1根26m高排气筒排放；硫化废气：低温等离子+UV光氧催化装置+1根25m高排气筒；矿样破碎废气：袋式除尘器（涤纶针刺毡）+1根26m高排气筒；食堂油烟：油烟净化器；无组织废气：厂房密闭。 2、废水：清洗废水、漂洗废水、酸雾净化塔排水排入中和池加碱中和处理，实验室废水送沉淀池沉淀处理，生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理，上述废水**园区污水管网送入公司污水处理厂处理。 3、噪声：剪板机、切割机、卷板机、折弯机、油压机、带锯机、铣床、刨床、钻床、各类焊接设备、砂轮机、喷丸机、无气喷涂成套设备、喷漆室风机、充磁机、硫化设备、起重机、实验设备采取厂房隔声的降噪措施。 4、固体废物：金属下脚料、金属废渣、废砂轮、打磨废渣、废焊条、喷丸废料、橡胶下脚料等经收集后作为废品外售；废催化剂、粘胶包装桶等厂家回收利用；**公司处理；除尘器除尘灰、生活垃圾送当地环卫部门指定地点处理。废润滑油、废乳化液、废切削液、废油漆和稀释剂包装桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废灯管、废酸经收集后暂存于厂区危废暂存间内，定期送有资质的危废处置单位处置。	1、废气：切割、焊接废气：切割废气经滤筒除尘器（覆膜滤料）处理后并入焊接废气集气管道经滤筒除尘器（覆膜滤料）处理后通过26m高排气筒排放；退火炉废气：低氮燃烧技术+1根25m高排气筒；喷丸废气：滤筒除尘器（覆膜滤料）+1根26m高排气筒；喷砂废气：喷砂废气包括喷砂回收废气和喷砂室废气，喷砂室密闭，喷砂回收废气采用旋风分离+滤筒除尘器（覆膜滤料）处理，喷砂室废气采用滤筒除尘器（覆膜滤料）处理，两股处理后废气通过1根26m高排气筒排放；调漆、喷漆及烘干废气（结构车间）：过滤器（过滤棉）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+1根26m高排气筒；喷漆及烘干废气（加工装配车间）：过滤器（过滤棉）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+1根26m高排气筒；送风加热系统燃烧器烟气（结构车间）：自动控制低氮燃烧技术+1根25m高排气筒；送风加热系统燃烧器烟气（加工装配车间）：自动控制低氮燃烧技术+1根25m高排气筒；橡胶涂胶及磁块涂胶废气：活性炭吸附脱附催化燃烧装置+1根26m高排气筒；硫化废气：三级碱吸收罐+冷凝器+两级活性炭吸附装置+1根25m高排气筒；食堂油烟：油烟净化器；无组织废气：厂房密闭。 2、实验室废水经沉淀池**实验室进行带矿实验等研究，经化粪池处理后生活污水与经隔油池处理后园区污水管网送入公司处理。 3、噪声：切割机、卷板机、折弯机、油压机、带锯机、铣床、刨床、钻床、各类焊接设备、喷丸机、无气喷涂成套设备、喷漆室风机、充磁机、硫化设备、起重机、实验设备等采用厂房隔声的降噪措施。 4、固体废物：金属下脚料、金属废渣、废砂、废焊条、喷丸废料、橡胶下脚料、废砂等经收集后作为废品外售；废催化剂、粘胶包装桶等厂家回收利用；公司回收处理；除尘器除尘灰、生活垃圾送当地环卫部门指定地点处理。废润滑油、废乳化液、废切削液、废油漆和稀释剂包装桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、碱吸收废水、废油桶经收集后暂存于厂区危废暂存间内，定期送冀环威****公司处置。
1、废气：切割、焊接废气治理设施由袋式除尘器调整为滤筒除尘器，滤料材质优化，由涤纶针刺毡调整为覆膜滤料，取消切割废气排气筒建设，经处理后的切割废气引入焊接废气集气管道，同焊接废气一并处理后通过1根排气筒排放；取消打磨工序，无打磨废气产生；喷丸废气袋式除尘器调整为滤筒除尘器，滤料材质优化，由涤纶针刺毡调整为覆膜滤料；新增喷砂废气，喷砂废气经治理设施处理后有组织排放；调漆、喷漆及烘干废气处理工艺不变，治理措施由1套调整为2套，新增1个废气一般排放口；送风加热系统燃烧器烟气处理工艺不变，由共用1根排气筒排放调整为分别经各自排气筒排放，新增1个废气一般排放口；取消酸洗工序，无酸洗废气产生；橡胶涂胶及磁块涂胶废气：废气合并处理及排放，治理设施由UV光氧催化装置+活性炭吸附调整为活性炭吸附脱附催化燃烧装置；硫化废气废气治理设施调整为三级碱吸收罐+冷凝器+两级活性炭吸附装置；取消矿样破碎工序，无矿样破碎废气产生，其余废气治理措施均与环评文件要求一致。 2、废水：取消矿样破碎工序，无清洗废水、漂洗废水、酸雾净化塔排水产生；**实验室**园区污水处理厂处理调整为全部回用，其余废水治理措施均与环评要求一致。 3、噪声：噪声治理措施均与环评文件要求一致。 4、固体废物：取消打磨工序，无废砂轮、打磨废料产生；增加喷砂工序，新增废砂，取消酸洗工序，无废酸产生；硫化废气治理设施调整，废灯管不再产生，新增碱吸收废水，作为危险废物管理；实际生产过程中会产生废油桶，废油桶产生后作为危险废物管理，其余均已落实：

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环境风险：油漆库设置油漆备用桶、火灾自动报警装置，物料储存区设置围堰，同时做好防渗措施；危废暂存间、酸洗车间设置导流沟、收集池，同时做好防腐防渗措施；乙炔站设置可燃气体泄露报警装置及围堰，并做好防渗措施；厂区设置1座650m3初期雨水池，兼做消防废水池，并采取相应防渗措施；天然气管道区设置可燃气体泄露报警装置；厂区内设置警示标志，各车间及乙炔站设置干粉式灭火器及消防栓；制定事故应急预案。 2、厂区防渗：危废暂存间防渗层为2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s；重点防渗区：油漆库、涂装车间、酸洗车间地面及酸储存库、初期雨水池、中和池、沉淀池等效黏土防渗层Mb≥6.0m；K≤1×10-7cm/s；一般防渗区：备料车间、结构车间、橡胶车间、装配车间、中间库、成品库、氧气站、乙炔站等效黏土防渗层Mb≥1.5m；K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：研发中心、生活管理区及道路一般地面硬化	1、环境风险：本项目油漆库设有油漆备用桶及火灾自动报警装置，物料储存区设有围堰，油漆库地面采用抗渗混凝土浇筑，并铺设2mm厚HDPE防渗膜；危废暂存间设有泄漏液体收集装置，危废暂存间地面采用抗渗混凝土浇筑，并铺设2mm厚HDPE防渗膜；厂区建设2座初期雨水池兼做消防水池，初期雨水池总容积为650m3，采用P6抗渗混凝土浇筑；天然气管道区、喷漆烘干一体室区域、结构车间、橡胶车间等均设有可燃气体泄漏报警装置；厂区内设有警示标志，各车间均设有干粉式灭火器及消防栓；已编制事故应急预案，并完成备案，备案编号为130983-2024-580-L。 2、厂区防渗：根据设计文件，危废暂存间地面铺设2mm厚HDPE膜并用抗渗混凝土浇筑，根据HDPE膜的检验检测报告，2mm厚HDPE膜的渗透系数为0.93×10-13cm/s，满足渗透系数≤1×10-10cm/s要求；根据设计文件，油漆库地面铺设2mm厚HDPE膜并用抗渗混凝土浇筑，根据HDPE膜的检验检测报告，2mm厚HDPE膜的渗透系数为0.93×10-13cm/，涂装车间地面采用15cm厚抗渗混凝土浇筑后，涂刷环氧稀胶泥一道，铺设4-5mm厚自流平环氧砂浆，初期雨水池等均采用P6抗渗混凝土浇筑40cm厚，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；结构车间、橡胶车间、装配车间、氧气站等采用P6抗渗混凝土浇筑15cm，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s要求；研发中心、生活管理区及道路等简单防渗区均已做水泥路面硬化。 3、规范性排污口：本项目在各有组织废气排放口设置了废气标志牌，并注明了污染物种类；设置了采样口及采样平台，采样口内径为80mm，采样口管长为50mm；各采样平台采用防滑处理的钢板铺设，面积为2m2，采样平台设有1.2m高护栏。
1、环境风险：取消酸洗车间、乙炔站建设；初期雨水池由1座调整为2座，总容积不变；其余已落实环评要求； 2、厂区防渗：取消酸洗工序，不再建设酸洗车间、酸储存库、中和池，其余均满足环评要求；

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）苯(吨/年) 甲苯与二甲苯(吨/年) 硫化氢(吨/年)

0	0	0
0.737	0.737	0.737
0.2	0.2	0.2
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.0056	0.006	0.006	/
0.21	0.21	0.21	/
1.624	1.624	1.624	/
0.268	0.268	0.268	/
0.0033	0.003	0.003	/
0.0007	0.001	0.001	/
0.0003	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求，****处理厂进水水质指标要求

化粪池、隔油池

废水总排口监测2天，每天采样4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2颗粒物（其它）二级标准	切割废气经滤筒除尘器处理后引入焊接废气集气管道，同焊接废气一并经滤筒除尘器处理后，通过1根26m高排气筒排放	切割、焊接废气排气筒采样口监测2天，每天采样3次
2	低氮燃烧技术	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB131640-2012）**炉窑标准，并满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）	退火炉以天然气为燃料，并采用自动控制低氮燃烧技术，燃烧后烟气通过1根25m高排气筒排放	退火炉烟气排气筒监测2天，每天采样3次
3	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2颗粒物（其它）二级标准	喷丸废气经滤筒除尘器处理后，通过1根26m高排气筒排放	喷丸废气排气筒监测2天，每天采样3次
4	过滤器（过滤棉）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2颗粒物（其它）二级标准；苯、甲苯与二甲苯、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”排放标准	调漆、喷漆及烘干废气（结构车间）经过滤器（过滤棉）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，通过1根26m高排气筒排放。	调漆、喷漆及烘干废气（结构车间）排气筒监测2天，每天采样3次
5	低氮燃烧技术	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB131640-2012）**炉窑标准，并满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）	送风加热系统燃烧器（结构车间）以天然气为燃料，并采用低氮燃烧技术，燃烧后烟气通过1根25m高排气筒排放。	送风加热系统燃烧器（结构车间）排气筒监测2天，每天采样3次
6	过滤器（过滤棉）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2颗粒物（其它）二级标准；苯、甲苯与二甲苯、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”排放标准	喷漆废气及烘干废气（加工装配车间）经过滤器（过滤棉）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，通过1根26m高排气筒排放。	喷漆废气及烘干废气（加工装配车间）排气筒监测2天，每天采样3次
7	低氮燃烧技术	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB131640-2012）**炉窑标准，并满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）	送风加热系统燃烧器（加工装配车间）以天然气为燃料，并采用低氮燃烧技术，燃烧后烟气通过1根25m高排气筒排放。	送风加热系统燃烧器（加工装配车间）排气筒监测2天，每天采样3次
8	活性炭吸附脱附催化燃烧装置	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“其他行业”排放标准	橡胶涂胶废气及磁块涂胶废气经活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，通过1根26m高排气筒排放。	橡胶涂胶废气及磁块涂胶废气排气筒监测2天，每天采样3次
9	三级碱吸收罐+冷凝器+两级活性炭吸附装置	非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5 **企业大气污染物排放限值，硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值	硫化废气经三级碱吸收罐+冷凝器+两级活性炭吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒排放	硫化废气排气筒中非甲烷总烃监测2天，每天采样3次；硫化氢、臭气浓度监测2天，每4h采样1次，每天采样3次，取其最大测定值
10	旋风分离、滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2颗粒物（其他）二级标准	喷砂废气包括喷砂回收废气和喷砂室废气，喷砂室密闭，喷砂回收废气采用旋风分离+滤筒除尘器处理，喷砂室废气采用滤筒除尘器处理，两股处理后废气通过1根26m高排气筒排放。	喷砂废气排气筒监测2天，每天采样3次
11	油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023)大型规模标准。	食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。	监测2天，每天3次，每次采样10min，在其烹饪作业（炒菜、食品加工或其他产生油烟的操作）高峰时段进行采样

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

切割机、卷板机、折弯机、带锯机、铣床、钻床、各类焊接设备、喷丸机、喷涂成套设备、喷漆室风机、充磁机、硫化设备、起重机、实验设备等均采用厂房隔声的降噪措施；除尘风机采用减震垫、厂房隔声的降噪措施。

监测2天，每天昼间各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

2、危废暂存间防渗层为2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s；重点防渗区：油漆库、涂装车间、酸洗车间地面及酸储存库、初期雨水池、中和池、沉淀池等效黏土防渗层Mb≥6.0m；K≤1×10-7cm/s；一般防渗区：备料车间、结构车间、橡胶车间、装配车间、中间库、成品库、氧气站、乙炔站等效黏土防渗层Mb≥1.5m；K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：研发中心、生活管理区及道路一般地面硬化

2、根据设计文件，危废暂存间地面铺设2mm厚HDPE膜并用抗渗混凝土浇筑，根据HDPE膜的检验检测报告，2mm厚HDPE膜的渗透系数为0.93×10-13cm/s，满足渗透系数≤1×10-10cm/s要求；根据设计文件，油漆库地面铺设2mm厚HDPE膜并用抗渗混凝土浇筑，根据HDPE膜的检验检测报告，2mm厚HDPE膜的渗透系数为0.93×10-13cm/，涂装车间地面采用15cm厚抗渗混凝土浇筑后，涂刷环氧稀胶泥一道，铺设4-5mm厚自流平环氧砂浆，初期雨水池等均采用P6抗渗混凝土浇筑40cm厚，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；结构车间、橡胶车间、装配车间、氧气站等采用P6抗渗混凝土浇筑15cm，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s要求；研发中心、生活管理区及道路等简单防渗区均已做水泥路面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

金属下脚料、金属废渣、废砂轮、打磨废渣、废焊条、喷丸废料、橡胶下脚料等经收集后作为废品外售；废催化剂、粘胶包装桶等厂家回收利用；****公司处理；除尘器除尘灰、生活垃圾送当地环卫部门指定地点处理。废润滑油、废乳化液、废切削液、废油漆和稀释剂包装桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废灯管、废酸经收集后暂存于厂区危废暂存间内，定期送有资质的危废处置单位处置。

金属下脚料、金属废渣、废砂、废焊条、喷丸废料、橡胶下脚料、废砂等经收集后作为废品外售；废催化剂、粘胶包装桶等厂家回收利用；****公司回收处理；除尘器除尘灰、生活垃圾送当地环卫部门指定地点处理。废润滑油、废乳化液、废切削液、废油漆和稀释剂包装桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、碱吸收废水、废油桶经收集后暂存于厂区危废暂存间内，定期送**冀环威****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

油漆库设置油漆备用桶、火灾自动报警装置，物料储存区设置围堰，同时做好防渗措施；危废暂存间、酸洗车间设置导流沟、收集池，同时做好防腐防渗措施；乙炔站设置可燃气体泄露报警装置及围堰，并做好防渗措施；厂区设置1座650m3初期雨水池，兼做消防废水池，并采取相应防渗措施；天然气管道区设置可燃气体泄露报警装置；厂区内设置警示标志，各车间及乙炔站设置干粉式灭火器及消防栓；制定事故应急预案。

1、本项目油漆库设有油漆备用桶及火灾自动报警装置，物料储存区设有围堰，油漆库地面采用抗渗混凝土浇筑，并铺设2mm厚HDPE防渗膜；危废暂存间设有泄漏液体收集装置，危废暂存间地面采用抗渗混凝土浇筑，并铺设2mm厚HDPE防渗膜；厂区建设2座初期雨水池兼做消防水池，初期雨水池总容积为650m3，采用P6抗渗混凝土浇筑；天然气管道区、喷漆烘干一体室区域、结构车间、橡胶车间等均设有可燃气体泄漏报警装置；厂区内设有警示标志，各车间均设有干粉式灭火器及消防栓；已编制事故应急预案，并完成备案，备案编号为130983-2024-580-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程