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年产1万公里有源光纤、2000万个陶瓷热沉、120万支模块壳体、3600套电极板技改项目（先行）

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2025年06月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MA2ALF5901	徐海军
沈仙明	省市**市
省市**市东部新区24街13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1万公里有源光纤、2000万个陶瓷热沉、120万支模块壳体、3600套电极板技改项目（先行）	****

2021版本:080-电子器件制造	C3976-C3976-光电子器件制造
	省市**市东部新区24街13号
经度:121.58993 纬度: 28.44197	**环境局**分局
	2023-04-21
台环建（温）〔2023〕30号	**1081MA2ALF**001Z
2025-01-26	15000
503	****
****1081MA2ALF5901	清澄生态环境****公司
****0105MA7KL7QB7P	******公司
****0114MA2KL9Q2X3	2024-12-31
2025-02-10
2025-05-08	2025-06-09
	环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1万公里/a有源光纤、2000万个/a陶瓷热沉、120万支/a模块壳体、3600套/a电极板	4000公里/a有源光纤、1000万个/a陶瓷热沉、40万支/a模块壳体、3600套/a电极板
尚有“年产6000公里有源光纤、1000万个陶瓷热沉、80万支模块壳体生产线”及显影机等相关生产设备未建设，不纳入本次验收范围

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）有源光纤：光纤预制棒制备-拉丝涂覆。（2）陶瓷热沉：研磨-蒸镀金属-光刻-电镀铜-湿法蚀刻-划片；（3）模块壳体：机械加工-喷砂-钎焊-化学镍（4）电极板：机械加工-焊接-超声波清洗-机械加工-超声波清洗	根据实际调查，本项目陶瓷热沉产品所涉光刻工序的显影工艺未实施，其他工序与环评审批一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：重新规划全厂废水处理设施，设置于车间三、车间四厂房之间，设计规模为 60t/d，其中含镍废水预处理段设计规模 12t/d（2 套 6t/d），含镍废水经预处理达省地标《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）后再与其他含重金属废水一起进行深度处理，采用膜处理+MVR 蒸发系统，反渗透出水和蒸发系统冷凝水全部回用，结晶盐及蒸发残液委外处置。其他工艺废水经预处理达标后与经化粪池预处理的生活污水一起纳入市政管网，进入**处理厂处理后外排。（2）废气：a、MCVD酸性废气：采用除尘+碱液喷淋工艺，废气经处理达标后通过 1 根 25m 高排气筒（DA006）高空排放；b、酸性废气：采用碱液喷淋工艺，废气经处理达标后通过 1 根 20m 高排气筒（DA007）高空排放；c、有机废气：采用二级活性炭吸附工艺，废气经处理达标后通过 1 根 20m 高排气筒（DA008）高空排放；d、喷砂粉尘：经自带管路收集后采用布袋除尘处理达标后通过 1 根 20m 高排气筒（DA009）高空排放。（3）噪声：选用低噪声设备、合理布局车间布局、做好减振隔声措施；（4）固废：a、一般固废：拟在车间一 1F 设置 1 个一般固废仓库（面积约 110m2）；b、危险废物：拟在车间一 1F 设置 1 个危险废物仓库（面积约 30m2）。另外，拟在废水站设置污泥仓库1个（面积约 40m2）。	（1）废水：①建设一座处理能力180m3/d**处理站，其中含镍废水设计处理规模为40m3/d，酸碱含油废水、综合废水设计处理规模为100m3/d，其他重金属废水（含铜废水）设计处理规模40m3/d。 ②生产产生的含镍废水经含镍废水预处理系统处理达标后再与其他重金属废水（含铜废水）一起进入重金属废水深度处理回用系统，产生的反渗透出水和蒸发系统冷凝水全部回用； ②其他工艺废水如含油废水、含氟酸性废水进入各自配套的预处理系统处理后汇同其他酸性废水、磨锥废水、切割废水、有机清洗废水、划片废水、钝化废水、废气处理废水、UV灯管清洗废水、洗衣废水一并进入综合废水处理系统处理，经“物化沉淀+AO+MBR”工艺处理后汇同经化粪池处理后的生活污水一并纳入市政污水管网，进入**处理厂集中处理。（2）废气：a、MCVD酸性废气：在MCVD设备产污点处设集气罩收集，经管道输送至“文丘里除尘+碱液喷淋塔”处理，通过1根25m排气筒（编号：DA006）排放；b、酸性废气：设置1套酸性废气处理设施，采用碱液喷淋塔处理后由1根23m的排气筒（编号：DA007）排放；c、有机废气：在拉丝塔、匀胶机及烘箱、湿法清洗台等产污点处设集气罩微负压收集；设置1套有机废气处理设施，采用二级活性炭吸附装置处理后由1根22m的排气筒（编号：DA008）排放；d、喷砂废气：每台喷砂机设备自带除尘装置，经风机引至同1根23m排气筒（编号：DA009）排放。（3）噪声：选用低噪声设备、合理布局车间布局、做好减振隔声措施。（4）固废：a、一般固废：①在厂区北面靠围墙处设1座一般工业固废堆场，建筑面积100m2；②车间一设1座建筑面积30m2的废玻璃仓库。b、危险废物：在车间四西北角、车间三3F各设1座危废贮存库，总建筑面积700m2
①污水处理系统规模已变化：为了企业项目规划及后续发展，生产废水处理规模由原先60t/d扩大至180t/d，其中含镍废水预处理系统设计规模由12t/d（2套6t/d）变更为40t/d（1套）。 ②固废贮存场所位置及面积已变化：a.一般工业固废贮存场所由车间一1F调整至在厂区北面靠围墙处（其中，废玻璃仓库位于车间一1F），总建筑面积由110m2调整至130m2；b.危险废物贮存场所位置由车间一1F调整至车间四西北角、车间三3F，危废贮存场所个数由1个调整为2个，总建筑面积已变化。c.直接利用车间三3F危险废物贮存场所放置污泥，取消建设污泥仓库

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区共设置4幢生产车间（均为3F）、2幢办公楼、6幢倒班宿舍楼，主入口位于厂区南侧。本次项目主要在车间四实施，另外在车间一3F设1个焊接车间，在车间二1F设1个喷砂房；****处理站位于车间三、车间四之间，与两侧建筑物距离约12m。	本项目为先行验收，根据现场调查，建设内容位于车间四，依托现有车间四实施，该车间四各楼层布局基本不变，部分功能仍在建设中。
仅环保工程设施位置略有微调，主要体现在危险废物、一般工业固废贮存场所的位置变化，其中危险废物贮存场所由车间一1F调整至车间四西北角、车间三3F；一般工业固废堆场由车间一1F调整至厂区北门、车间一（作为废玻璃仓库）。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	2.6363	3.5239	2.636	2.636
0	1.054	1.762	1.054	1.054
0	0.053	0.176	0.053	0.053
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.0002	0	0.001	0	0	/
0.001	0	0.003	0.001	0	/
0.032	0.02	0.207	0.052	0.02	/
0.022	0.099	0.788	0.121	0.099	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

含镍废水经预处理达《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）；废水排放执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中规定的间接排放限值

企业已委托****编制《****废水治理项目设计方案》，并重新规划建设一座处理能力180m3/d****处理站，包括含镍废水预处理系统、其他重金属废水预处理系统，重金属废水回用系统、含氟废水预处理系统、含油废水预处理系统、综合废水处理系统，其中含镍废水设计处理规模为40m3/d，酸碱含油废水、综合废水设计处理规模为100m3/d，其他重金属废水（含铜废水）设计处理规模40m3/d。根据调查，本项目生产产生的含镍废水经含镍废水预处理系统处理达标后再与其他重金属废水（含铜废水）一起进入重金属废水深度处理回用系统，产生的反渗透出水和蒸发系统冷凝水全部回用。其他工艺废水如含油废水、含氟酸性废水进入各自配套的预处理系统处理后汇同其他酸性废水、磨锥废水、切割废水、有机清洗废水、划片废水、钝化废水、废气处理废水、UV灯管清洗废水、洗衣废水一并进入综合废水处理系统处理，经“物化沉淀+AO+MBR”工艺处理后纳入市政污水管网，进入****处理厂集中处理。生活污水进入化粪池预处理后纳入市政污水管网，进入****处理厂集中处理

由监测结果可知，采样期间，含镍废水经预处理后与其他含重金属废水一起进入回用水系统深度处理，产生的反渗透出水和蒸发系统冷凝水全部回用，各项水污染物最高日均值排放浓度：pH值8.4（无量纲）、总铜未检出、CODCr54.8mg/L、总铝0.562μg/L、总镍0.088mg/L、氨氮3.62mg/L，满足《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中表1相关标准及回用水排放标准。此外，污水纳管口中废水污染物最大日均值排放浓度pH值7.5（无量纲），CODCr464.5mg/L、NH3-N26.825mg/L、石油类0.735mg/L、LAS4.71mg/L、氟化物2.8075mg/L、SS106.5mg/L、BOD5130mg/L、总氮36.45mg/L、TP6.805mg/L，均能满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中规定的间接排放限值，其中氨氮排放满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值，氟化物排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）直接排放标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	MCVD废气：文丘里除尘+碱液喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	企业在MCVD设备产污点处设集气罩收集，经管道输送至“文丘里除尘+碱液喷淋塔”处理，通过1根25m排气筒（编号：DA006）排放	由监测结果可知，MCVD废气经收集处理后由25m排气筒（编号：DA006）排放，排气筒出口各污染物排放情况：氯气、氯化氢、颗粒物、氟化物、SO2排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的“新污染源大气污染物排放限值”的二级标准
2	酸性废气：碱液喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	根据调查，企业湿法清洗台、铜电镀台、镍金电镀台均采用通风柜结构，仅留工人操作面开口，设置槽边吸风系统，废气经槽边排风抽出后经机台顶部设置的管道分类收集进入对应的废气处理设施；全自动化学镍线设置为相对密闭空间，生产时车间门窗关闭，产生废气的槽体均设置双侧槽边+顶吸吸风装置进行收集；阳极氧化线为手工线，并将其布置在单独隔间内，仅留人员进出的开口，在阳极氧化槽设置双侧槽边吸风装置。企业设置1套酸性废气处理设施，采用碱液喷淋塔处理后由1根23m的排气筒（编号：DA007）排放	由监测结果可知，酸性废气通过收集处理后由23m排气筒（编号：DA007）排放，排气筒出口各污染物排放情况：氟化物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的“新污染源大气污染物排放限值”的二级标准；硫酸雾单位产品基准排气量排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值。
3	有机废气：二级活性炭吸附装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	根据调查，企业在拉丝塔产污点处设集气罩微负压收集；匀胶机及烘箱均设有抽气孔，有机废气经管道收集后接入有机废气处理设施集中处理；湿法清洗台采用通风柜结构，设置槽边吸风系统，废气经槽边排风抽出后经机台顶部设置的管道分类收集进入对应的废气处理设施。企业设置1套有机废气处理设施，采用二级活性炭吸附装置处理后由1根22m的排气筒（编号：DA008）排放	由监测结果可知，有机废气通过收集处理后由22m排气筒（编号：DA008）排放，排气筒出口各污染物最高日均值排放浓度：非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值要求
4	喷砂废气：设备自带除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	企业每台喷砂机设备自带除尘装置，经风机引至同1根23m排气筒（编号：DA009）排放	由监测结果可知，喷砂废气通过收集处理后由23m排气筒（编号：DA009）排放，排气筒出口中污染物排放情况：颗粒物排放浓度、排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的“新污染源大气污染物排放限值”的二级标准
5	无组织废气：加强车间内通风换气，在厂区周边种植绿化植被	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	无组织废气主要包括MCVD废气、酸性废气、涂覆固化有机废气、喷砂粉尘、焊接烟尘，根据调查，企业实际大部分废气被收集处理，无组织废气排放量较少，平时通过加强车间内通风换气，在厂区周边种植绿化植被；做好员工的空气防护及劳保措施，减少无组织废气排放	由监测结果可知，监测期间，厂界四个监测点位各污染物最高排放浓度值为总悬浮颗粒物的0.448mg/m3，氟化物＜0.5mg/m3、硫酸雾＜0.005mg/m3、氯化氢＜0.05mg/m3、非甲烷总烃1.91mg/m3、臭气浓度＜10（无量纲），均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2“无组织排放监控浓度限值”；厂区内车间外监测点处1h最**均浓度非甲烷总烃的为1.60mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备；设隔声罩壳；减震处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目实际生产时，在设备选型方面选用了低噪声设备，对高噪声设备，如风机加装隔声罩以及减振底座。除此之外，企业还制定了设备定期维修保养的制度，加强设备的日常维修和更新，确保其处于稳定正常工况，同时加强生产管理，合理安排工作时间

企业正常生产时，由监测结果可知，厂界东昼间噪声为54~55dB(A)、夜间噪声39-46dB(A)；厂界西昼间噪声为60~62dB(A)、夜间噪声49-53dB(A)，昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值（昼间70dB、夜间55dB）。厂界南昼间噪声为49~61dB(A)、夜间噪声39-52dB(A)；厂界北昼间噪声为49-59dB(A)、夜间噪声44-52dB(A)，昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求（昼间65dB、夜间55dB）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行分区防渗措施，定期检查，及时修补。其中，危废仓库、废水处理站、危化品仓库、化学镍生产线、阳极氧化生产线为重点防渗区

将危废仓库、废水处理站、危化品仓库、化学镍生产线、阳极氧化生产线划为重点防渗区，严格进行分区防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门统一清运处置；废棒头、废光纤、废金属镀材、废掩膜版、废刀片、废金属边角料、集尘灰、废玻璃珠、废焊渣、废滤网、废布袋、纯水制备废耗材、一般包装材料属于一般工业固废，收集后由厂家回收或出售给相关企业综合利用；废酸液、废研磨泥（含研磨液）、废光刻胶、废显影液、废蚀刻液、废有机去胶液、废有机溶剂、含铜电镀槽渣及废槽液、含镍电镀槽渣及废槽液、含金电镀槽渣及废槽液、化学镍槽渣及废槽液、铝氧化槽渣、废危化品包装材料、废气处理废活性炭、含镍污泥、其他污泥、废水处理膜耗材、蒸发结晶盐及蒸发残液、废润滑油、废油类包装桶属于危险废物，须委托有资质的单位进行安全处置。企业拟在车间一1F西南角设一般工业固废暂存区，用于暂存一般工业固废，建筑面积约110m2，有效暂存容积约80m3，对于一般工业固体废物的贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，工业固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）的工业固体废物管理条款要求执行，并贴标签，建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。企业拟在车间一1F西南角设危废仓库1个，面积约30m2（最大暂存量约25t）。另外，拟在废水站设置污泥仓库1个，面积约40m2（最大暂存量约50t）。危废仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，危废仓库和危险废物标识应符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单要求。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度（包括落实电子台账），危险废物处置应执行报批和转移联单等制度

企业落实固废的规范堆放和安全处置，固体废物分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化，其中废棒头、废光纤、废金属镀材、废掩膜版、废刀片、废金属边角料、集尘灰、废玻璃珠、废焊渣、废滤网、废布袋、纯水制备废耗材、一般包装材料一并交由物资单位回收处理，综合利用。根据企业提供的固废废物处理、处置合同，企业废酸液、废研磨泥（含研磨液）、废光刻胶、废蚀刻液、废有机去胶液、废有机溶剂、含铜电镀槽渣及废槽液、含镍电镀槽渣及废槽液、含金电镀槽渣及废槽液、化学镍槽渣及废槽液、铝氧化槽渣、废危化品包装材料、废气处理废活性炭、含镍污泥、其他污泥、废水处理膜耗材、蒸发结晶盐及蒸发残液、废油类包装桶委托光大绿保固废****公司安全处置；废润滑油、废危化品包装材料及废油类包装桶委托******公司安全处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环保设施安全生产工作要求，把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起委托有相应资质的设计单位按照安全生产要求设计，应纳入本项目安全预评价的，需经相关职能部门审批同意后方可实施

企业已于2024.****.委托编制《****突发环境事件应急预案（全本）》（2024.****.5，第一版），****环境局**分局应急预案备案（备案编号：331081-2024-087-M），已制定落实好重点岗位风险防范措施，配置较为充足的应急物资装备；在车间三、四之间建有1座事故应急池（容积300m3），同时配有应急阀门、应急泵和应急废水管路，可以在事故状态下将受污染的废水排入事故应急池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程