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金隅冀东泾阳新材料有限公司特种机制砂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********537781L | 建设单位法人：王涛 |
| 冀晓彬 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县**镇徐家山 |
建设项目基本信息
| ****特种机制砂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**镇徐家山村****厂内 |
| 经度:108.60522 纬度: 34.68956 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-06 |
| 咸环泾函〔2024〕64号 | 本工程排污许可证编号：916********537781L001Y |
| 2025-01-10 | 项目实际总投资(万元)：1400 |
| 76 | 运营单位名称：**** |
| 916********537781L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0118MA06GW2P43 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-01-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-13 | 验收报告公开结束时间：2025-06-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/xwzx/html/433.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 为了增加现有产品10mm以下的骨料的附加值，****工厂加工的产品10mm以下的骨料作为本项目的原料，由密闭廊道直接输送至本项目的生产厂房进行破碎筛分为粒径更小的特种机制砂和石粉，本项目建成后年产20.09万吨特种机制砂和9.9万吨石粉。 | 实际建设情况：为了增加现有产品10mm以下的骨料的附加值，****工厂加工的产品10mm以下的骨料作为本项目的原料，由密闭廊道直接输送至本项目的生产厂房进行破碎筛分为粒径更小的特种机制砂和石粉，本项目建成后年产20.09万吨特种机制砂和9.9万吨石粉。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料预处理：①原料储存②粗选-制砂：①破碎制砂②振动给料③空气筛筛分④砂料中转⑤摇摆筛筛分-制粉：①石粉中转②石粉分选③包装 | 实际建设情况：原料预处理：①原料储存②粗选-制砂：①破碎制砂②振动给料③空气筛筛分④摇摆筛筛分⑤包装-制粉：石粉分选 |
| 原料储存设置的1个原料储罐由容积300吨改为容积500t；取消砂料中转筒仓1座，经空气筛筛分后的粒径0.106-0.85mm的砂石料通过密闭管道输送至摇摆筛，不再进入中转仓；取消石粉中转仓1座，原料粗选和制砂后空气筛筛分出选出的小于0.106mm的粉状物料经密闭管道输送至气料分离仓（旋风分选），不再进入石粉中转仓，并相应取消建设1台螺旋输送机。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目营运期大气污染物主要为粉尘和食堂油烟。粉尘主要包括原料储罐筒仓呼吸粉尘、制砂楼粉尘（粗选粉尘、制砂粉尘、筛分粉尘、石粉分选粉尘、物料输送粉尘、中转筒仓粉尘）、成品仓粉尘（筒仓呼吸粉尘、包装粉尘）、运输动力扬尘。原料储罐的粉尘经仓顶袋式除尘器(TA040)处理后经25m高排气筒(DA039)排放；制砂楼产生的粗选粉尘、制砂粉尘、筛分粉尘、石粉分选粉尘、中转简仓粉尘、物料输送粉尘经收集后由管道连接全部通入袋式除尘器(TA041)处理后，再经25m高排气筒(DA040)排放；2#成品简仓产生的粉尘经管道连接全部通入仓顶袋式除尘器(TA019)处理后，再经25m高排气简(DA019)排放；**四个的筒仓粉尘及石粉包装粉尘经收集后由管道连接全部通入仓顶袋式除尘器(TA042)处理后，再经25m高排气筒(DA041)排放；食堂油烟通过油烟净化器处理后经专用烟道引至屋顶排放。 本项目运营期产生的废水主要为废水主要为生产废水和生活污水（含餐饮废水）。生产废水主要为出厂车辆冲洗废水，经现有洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排；餐饮废水经现有油水分离器处理后与生活污水一起进入厂区现有化粪池，定期由当地农民清掏，拉运肥田。 本项目产生噪声的主要来源于制砂机、空气筛、振动筛、选粉机、空压机、风机等各类生产设备产生的机械设备噪声，项目生产设备均布置于厂房内，经墙体阻隔可一定程度上减轻对周边声环境的影响。 本项目运营期产生的固体废物为员工生活垃圾、除尘器收尘灰、地面清扫收集粉尘以及废机油和废含油抹布、手套等。生活垃圾集中收集，由当地环卫部门清运处理；除尘器收尘作为原料回用于石粉分选作业；未被收集的无组织粉尘定期有作业人员清扫收集回用于石粉分选作业；废机油和废含油抹布、手套等危险废物，收集至现有危废贮存库内，定期交由有危废资质单位外运处置。 | 实际建设情况：本项目营运期大气污染物主要为粉尘和食堂油烟。粉尘主要包括原料储罐筒仓呼吸粉尘、制砂楼粉尘（粗选粉尘、制砂粉尘、筛分粉尘、石粉分选粉尘、物料输送粉尘）、成品仓粉尘（筒仓呼吸粉尘、包装粉尘）、运输动力扬尘。原料储罐的粉尘经仓顶袋式除尘器(TA040)处理后经排气筒35m高(DA039)排放；制砂楼产生的粗选粉尘、制砂粉尘、筛分粉尘、石粉分选粉尘、中转简仓粉尘、物料输送粉尘经收集后由管道连接全部通入袋式除尘器(TA041)处理后，再经27m高排气筒(DA040)排放；2#成品简仓产生的粉尘经管道连接全部通入仓顶袋式除尘器(TA019)处理后，再经33m高排气简(DA019)排放；**四个的筒仓粉尘及石粉包装粉尘经收集后由管道连接全部通入仓顶袋式除尘器(TA042)处理后，再经33m高排气筒(DA041)排放；食堂油烟通过油烟净化器处理后经专用烟道引至屋顶排放。 本项目运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水（含餐饮废水）。生产废水主要为出厂车辆冲洗废水，经现有洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排；餐饮废水经现有油水分离器处理后与生活污水一起进入厂区现有化粪池，由******公司定期清掏。 本项目产生噪声的主要来源于制砂机、空气筛、振动筛、选粉机、空压机、风机等各类生产设备产生的机械设备噪声，项目生产设备均布置于厂房内，经墙体阻隔可一定程度上减轻对周边声环境的影响。 本项目运营期产生的固体废物为员工生活垃圾、除尘器收尘灰、地面清扫收集粉尘以及废机油和废含油抹布、手套等。生活垃圾集中收集，由当地环卫部门清运处理；除尘器收尘作为原料回用于石粉分选作业；未被收集的无组织粉尘定期有作业人员清扫收集回用于石粉分选作业；废机油和废含油抹布、手套等危险废物，收集至现有危废贮存库内，定期交由有危废资质单位外运处置。 |
| 排气筒DA039实际高度35米，排气筒DA040实际高度27米，排气筒DA041实际高度33米，排气筒DA019实际高度33米；新增1台包装机，并在包装机注射管出料口设集气罩，颗粒物由集气罩收集后通过管道引至成品筒仓的的仓顶袋式除尘器（TA042）处理，通过33m高排气筒（DA041）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
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| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 仓顶袋式除尘器（TA040）+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 本项目的原料储存产生的粉尘经仓顶袋式除尘器（TA040）处理后再经35m高排气筒（DA039）排放。 | 已监测 | |
| 2 | 袋式除尘器（TA041）+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | a粗选粉尘：本项目在粗选机上方设置1套集气罩，粉尘经集气罩收集后引入袋式除尘器（TA041）处理，废气经27m高排气筒（DA040）排放； b制砂粉尘：在制砂机的上方设置1套集气罩，制砂粉尘经集气罩收集后引入袋式除尘器（TA041）处理，废气经27m高排气筒（DA040）排放； c筛分粉尘：本项目在空气筛上方设置1套集气罩，粉尘经集气罩收集后引入袋式除尘器（TA041）处理，废气经27m高排气筒（DA040）排放；在摇摆筛的上方设置集气罩，粉尘经集气罩收集后引入袋式除尘器（TA041）处理，废气经27m高排气筒（DA040）排放； d石粉分选粉尘：本项目的分选粉尘收集至袋式除尘器（TA041）处理后，再经27m高排气筒（DA040）排放； e物料输送粉尘：车间内的密闭输送系统设置集气管道连接至袋式除尘器（TA041）处理后，再经27m高排气筒（DA040）排放。 | 已监测 | |
| 3 | 仓顶袋式除尘器（TA019）+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 粉料储存过程中会产生粉尘，2#成品石粉储罐依托仓顶袋式除尘器（TA019）处理经33m高排气筒（DA019）排放。 | 已监测 | |
| 4 | 仓顶袋式除尘器（TA042）+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 本次**的四个成品筒仓共用1套仓顶袋式除尘器（TA042）处理后经33m高排气筒（DA041）排放；本项目在包装机注射管出料口设集气罩，颗粒物由集气罩收集后通过管道引至成品筒仓的的仓顶袋式除尘器（TA042）处理，通过33m高排气筒（DA041）排放。 | 已监测 | |
| 5 | 定期清洗车辆、路面清扫、定期洒水 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放要求 | 厂区道路已全部硬化，并及时清扫、定时洒水以减少扬尘产生量，运输车辆在出厂时均在洗车台清洗。 | 已监测 | |
| 6 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中小型灶标准限值要求 | 本项目食堂安装1套油烟净化器，食堂油烟通过油烟净化器处理后经专用烟道引至屋顶排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音、基础减振，车辆行驶时限制车速、 杜绝鸣笛 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 采用厂房隔音、基础减振等降噪措施；车辆行驶时限制车速、杜绝鸣笛 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期产生的固体废物为员工生活垃圾、除尘器收尘灰、地面清扫收集粉尘以及废机油和废含油抹布、手套等。 生活垃圾集中收集，由当地环卫部门清运处理；除尘器收尘作为原料回用于石粉分选作业；未被收集的无组织粉尘定期有作业人员清扫收集回用于石粉分选作业；废机油和废含油抹布、手套等危险废物，收集至现有危废贮存库内，定期交由有危废资质单位外运处置。 | 本项目运营期产生的固体废物为员工生活垃圾、除尘器收尘灰、地面清扫收集粉尘以及废机油和废含油抹布、手套等。 生活垃圾集中收集，由当地环卫部门清运处理；除尘器收尘作为原料回用于石粉分选作业；未被收集的无组织粉尘定期有作业人员清扫收集回用于石粉分选作业；废机油和废含油抹布、手套等危险废物，收集至现有危废贮存库内，定期交由有危废资质单位外运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托厂区现有成品储罐1座及配套设备设施，洗车台、办公区、危废贮存库、供电给水设施、洗车台、食堂依托厂区原有。 | 验收阶段落实情况：本项目依托厂区现有成品储罐1座及配套设备设施，洗车台、办公区、危废贮存库、供电给水设施、洗车台、食堂依托厂区原有。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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