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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********248144Q | 建设单位法人:王世洁 |
| 梁祖阳 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**市**区 |
| ****市**区**南路466号 |
| ****采气厂巴什托区块集输系统隐患治理建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****县 **维吾尔自治区****县 |
| 经度:77.690278 纬度: 39.399444 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-08 |
| 喀地环评字〔2023〕292号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-08 | 项目实际总投资(万元):474.77 |
| 33.093 | 运营单位名称:**** |
| 916********248144Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2801MA77YRUG7X | 验收监测单位:******公司 |
| ****2801MA77YRUG7X | 竣工时间:2024-11-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-07 | 验收报告公开结束时间:2025-06-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****721lOe |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目采用柔性管更换方案对BK7、BK8、M4、BK2井集输管线进行隐患治理,治理管线总长度为3.51km,其中BK8井管线1.64km、BK7井管线0.81km、BK2井管线0.68km、M4井管线0.38km;在巴什托集油站外设置撬装式危险废物暂存间;更换巴什托集油站****分站内管线,配套保温防腐等工程。 | 实际建设情况:对BK7、BK8、M4、BK2井集输管线进行隐患治理,采用柔性管柔性复合管RF-Y(S)-Ⅱ-96×10.5-6.4,更换管线长度为3510m,其中BK8井管线1640m,BK7井管线810m,BK2井管线680m,M4井管线380m;巴什托集油站更换进站阀组至加热炉段管线及加热炉至分离器间管线;**危废暂存间,以及配套公用工程;改造站内采出水处理及注水系统,包括**100m3一次除油罐1座,采出水提升泵利旧,**高效聚结除油器1座,三井式分水阀组1座并配套建设地面管线。 |
| 根据实际生产情况需要,增加一次除油罐1座、**高效聚结除油器1座和和注水分配阀组。 | 是否属于重大变动:|
| 施工期: (1)处理原有管线。管线施工首先对现有隐患管线进行管线泄压,停止管道作业,对现有隐患管线内采出液进行置换,利用压缩氮气进行吹扫,将管内残留污水吹扫至巴什托集油站污水处理系统进行处理,在管线断 开处在地面上铺防渗膜,利用收油桶将残油运至污油池,最后回收至巴什托集油站。 清管完成后将现有隐患管线两端采用混凝土封堵,以防今后其它作业动火发生火灾爆炸。封堵作业时地面布设防护层,防止含油废物对土壤造成污染。旧管废弃后不再挖出,减少对生态环境和景观的二次污染。 (2)新管道的敷设。新管道沿原管道路由敷设,在原有管沟开挖。管线施工方式采用分段施工,管线施工过程如下:首先清理施工现场,在完原成管沟开挖、废旧管道拆除等基础工作后,按照施工规范,将运到现场的新管道进行焊接、接口防腐等,然后下到原管沟内。之后对管道进行试压、吹扫,然后覆土回填,清理作业现场,恢复地貌。 (3)安装撬装式危险废物暂存间。本项目采购成品撬装式危险废物暂存间,施工期主要是撬装式危险废物暂存间及相关设备的安装调试,无其他土建工程。 运营期: 油气集输均采用密闭集输工艺。 | 实际建设情况:施工期: (1)处理原有管线。本项目**管线均沿原有管线走向敷设,管线施工首先对现有隐患管线进行管线泄压,停止管道作业,对现有隐患管线内采出液进行置换,利用压缩氮气进行吹扫,管内残留污水吹扫至巴什托集油站污水处理系统进行处理,在管线断开处在地面上铺防渗膜,利用收油桶将残油运至污油池,回收至巴什托集油站处理。 清管完成后对原隐患管线两端采用混凝土封堵,防止今后其它作业动火发生火灾爆炸。封堵作业时地面布设防护层,含油废物未对土壤造成污染。旧管废弃后不再挖出,减少对生态环境和景观的二次污染。 (2)新管道的敷设。新管道沿原管道路由敷设,在原有管沟开挖。 管线施工方式采用分段施工,管线施工过程如下:首先清理施工现场,在完原成管沟开挖、废旧管道拆除等基础工作后,按照施工规范,将运到现场的新管道进行焊接、接口防腐等,然后下到原管沟内。之后对管道进行试压、吹扫,然后覆土回填,清理作业现场,恢复地貌。 (3)安装撬装式危险废物暂存间。本项目采购成品撬装式危险废物暂存间,施工期主要是撬装式危险废物暂存间及相关设备的安装调试,无其他土建工程。 (4)采出水处理部分。对原有采出水处理系统进行改建,停用蒸发池、核桃壳过滤器。改建后污水处理系统密闭运行,油区来液进入1000m3一次除油罐,通过自吸泵进入12m3高效聚结除油器。后续工艺与原有工程相同,由高效聚结除油器来水进入100m3注水罐,通过喂水泵、注水泵、注水分配阀组,注入注水井。 运营期: 油气集输均采用密闭集输工艺。 |
| 根据实际生产情况需要,增加一次除油罐1座、**高效聚结除油器1座和和注水分配阀组。 | 是否属于重大变动:|
| 强化生态环境保护措施: 加强对管线、设备的管理和检查,及时发现问题,及时解决,防止泄漏事故的发生;对泄漏的落地油应及时清理,彻底回收,防止污染扩大蔓延;在管线上方设置各种标志,防止各类施工活动对管线的破坏;为保护管道不受深根系植被的破坏,在对管道的日常巡查中,应将管道上覆土壤中会对管道构成破坏的深根系植被及时清理,确保管道的安全运行;管道维修二次开挖回填时,应尽量按原有土壤层次进行回填;在道路边、油田区,设置警示牌,防止管线的破坏。 严格落实大气污染防治措施: 采用密闭集输工艺,采用技术质量可靠的设备和材料,定期巡查管线,加强设备管理,防止跑、冒、滴、漏的发生;撬装式危险废物暂存间箱体气体导出口配置废气净化装置(内置活性炭吸附装置)。 加强固体废物污染防治措施: ****油田****服务中心****工作站处理或区域内其他第三方有资质的单位进行处理;废活性炭委托第三方合规回收。执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》相关规定。 严格落实土壤环境保护措施: 定期检查管道的破损或破裂情况,若发现有破损或破裂部位须及时进行修补;加强管理和监督检查,杜绝非正常情况的发生,避免污染物进入土壤及地下水含水层中;做好防渗、定期监测。 | 实际建设情况:强化生态环境保护措施落实情况: 定期对管线、设备进行管理和检查,截至验收调查期间未发生泄漏事故。****采气厂应急管****采气厂突发环境事件应急预案备案编号:653130-2023-025-L)。管线上方已设置标识牌。定期对管线、设备进行管理和检查,截至验收调查期间未发生泄漏事故。截至验收调查期间未进行二次开挖回填。道路边、油田区已设置标识牌。 严格落实大气污染防治措施落实情况: 集输管线采用密闭集输工艺,截至验收调查期间未发生跑、冒、滴、漏事故。撬装式危险废物暂存间箱体气体导出口配置有废气净化装置(内置活性炭吸附装置)。 加强固体废物污染防治措施落实情况: 项目运营期不产生清管废渣;废旧活性炭定期委托第三方合规回收。在日常工作中严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》相关规定。 严格落实土壤环境保护措施落实情况: 定期对管线、设备进行管理和检查,截至验收调查期间未发生泄漏事故。在日常工作中加强管理和监督检查工作。****采气厂已制定地下水监测计划。 |
| 各项措施已落实 | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险管理措施: 建立健全环境风险管理制度,制定完善的岗位责任制,规范危废处置工作流程;完善环境应急工程,及时封堵具有安全隐患的淘汰管线,选用符合标准的合格管材、阀门、仪表等;配备消防器材、腐蚀监测系统等安全监测设备;加强日常生产运行管理,加强设备和管线日常检修维护,及时更换低于安全厚度的管线,加强职工日常安全教育和工作标准流程培训,做好日常运行工作记录。 严格落实排污许可管理制度: 本项目的HSE****油田****采气厂HSE系统统一管理,及时完成排污许可的变更工作。排污许可的变更严格按照《排污许可管理条例》《排污许可管理办法》执行。 | 实际建设情况:强化环境风险管理措施落实情况: ****采气厂应急管****采气厂突发环境事件应急预案备案编号:653130-2023-025-L)。定期对管线、设备进行检查。已配备消防器材、腐蚀监测系统等安全监测设备。加强日常生产运行管理工作,定期对管线、设备进行检查、维修,对职工开展日常安全教育和工作标准流程培训。 严格落实排污许可管理制度落实情况: 运营期环境****油田****采气厂现有QHSE管理体系,****采气厂固定污染源登记回执(编号:****)。严格按照《排污许可管理条例》《排污许可管理办法》执行排污许可进行变更。 |
| 各项措施已落实 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 管线防腐工程、设备防渗 | 石油类参照执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准,其余项目执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准 | 完成管线防腐工程、设备防渗 | 收集本区域3口地下潜水监控井pH、高锰酸盐指数、溶解性总固体、氯化物、铬(六价)、挥发性酚类(按苯酚计)、石油类、砷的监测数据 |
| 1 | 危废暂存间活性炭吸附装置、油气处理的密闭工艺 | 危废暂存间无组织废气非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;****处理站生产区无组织SO2、PM10执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)表1环境空气污染物基本项目浓度限值二级标准,TSP、NOX执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)表2环境空气污染物其他项目浓度限值二级标准,非甲烷总烃执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020****处理站非甲烷总烃排放浓度,H2S执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准限值**改建项目二级标准。 | 完成危废暂存间活性炭吸附装置、油气处理的密闭工艺 | 对危废暂存间无组织废气非甲烷总烃进行监测;****处理站生产区无组织SO2、NOX、PM10、TSP、非甲烷总烃、H2S监测数据。 |
| 1 | 选取低噪声设备、采用基础减振措施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选取低噪声设备、采用基础减振措施 | ****处理站厂界噪声进行监测 |
| 1 | 采取防渗措施 | 已进行分区防渗 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |