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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********1575940 | 建设单位法人:李** |
| 李祯清 | 建设单位所在行政区划:**自治区**** |
| **自治区锡林郭****工业园区) |
| **天海矿业建筑用碎石/机制砂加工项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造 |
| 建设地点: | **自治区**** **新宝拉格镇工业聚集区 |
| 经度:113518.183 纬度: 421440.884 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-27 |
| 镶生环审表〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 149 |
| 41.1 | 运营单位名称:**** |
| 911********1575940 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中安环境****公司 |
| 911********274543A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0902MA0Q02049R | 竣工时间:2025-04-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-11 | 验收报告公开结束时间:2025-06-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50511pMzcN |
| **建筑碎石和机制砂生产项目 | 实际建设情况:**建筑碎石生产项目 |
| 本次仅建成一期工程 | 是否属于重大变动:|
| 项目分两期建设,其中一期建设年产20万t建筑碎石,二期利用一期10万t建筑碎石建设年产规模10万t/a机制砂 | 实际建设情况:本次仅建成一期工程,年产20万t建筑碎石 |
| 本次仅建成一期工程 | 是否属于重大变动:|
| 原料进厂、上料,一级破碎吗,二级、三级破碎,筛分; | 实际建设情况:原料进厂、上料,一级破碎吗,二级、三级破碎,筛分; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 运营期生产车间设置台雾炮车,定期对原料装卸、上料、产品储存区洒水抑尘;破碎机设置喷淋设施,产生的粉尘利用封闭车间顶部喷淋二次降尘;0mm-5mm建筑碎石储存在生产车间内,大于5mm建筑碎石储存在生产车间南侧,三面围挡,建筑碎石及时拉运;厂区内道路硬化,路面定期进行清扫、洒水降尘,须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值要求。 运营期产生的生活污水进入化粪池后经排入市政污水管网,须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求;生产废水为洗砂、棒磨废水,洗砂、棒磨废水经循环水池沉淀后循环使用,不外排。 运营期对噪声的控制首先从声源上着手,选用功能好、噪音低的机械设备,并对机械设备采取合理的减振、降噪措施;其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制,机械设备尽可能置于厂房内,提高厂房的封闭降噪性能;加强机械设备的日常维护,老化和性能降低的旧设备及时更换,以防止设备故障产生的非正常噪声,须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (五)落实地下水环境保护措施。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中“建设项目污染分区防控对策”相关要求,危废暂存间设为重点防渗区;循环水池、化粪池设为一般防渗区;办公区、生产车间、产品储存区设为简单防渗区。 运营期产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理;循环水池沉淀底泥定期清掏外售;生产车间清扫粉尘与循环水池底泥一同处理,须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关规定要求;废机油、废机油桶收集至危废暂存间,定期交由有资质的单位处理,须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 实际建设情况:本项目运营期废气主要有原料装卸、上料粉尘、破碎筛分粉尘、产品储存粉尘、运输道路粉尘。 (1)原料堆存、上料粉尘 本项目原料花岗岩边角料为块状物料,产尘量很小。堆放区地面均进行硬化处理,堆放区周围设置防风抑尘网进行围挡(高5m、总长400m),投料口位于密闭生产车间内,车间顶部设置2套喷雾降尘设施,车间设置雾炮车进行降尘。 (2)破碎、筛分粉尘 破碎机、筛分机均设置于封闭车间内;鄂式破碎机上方设置1套喷淋设施,2台锤式破碎机进料口各设置1套喷淋设施,3台破碎机共计3套喷淋设施;物料经破碎工段3次喷淋洒水后含水率较高,筛分工段粉尘产生量较少。车间顶部设置2套喷雾降尘设施进行二次抑尘。产品出料口设置彩钢棚进行围挡(棚长40m、宽12m、高7m)。 (3)产品储存粉尘 本项目0mm-5mm建筑碎石储存在生产车间内,地面进行硬化,并采用雾炮车进行降尘;大于5mm建筑碎石储存在生产车间南侧,建筑碎石及时拉运,销售不畅时采用苫布苫盖抑尘。 (4)运输车辆产生的道路扬尘 厂区内运输道路均为硬化路面,路面由专人定期进行清扫;同时加强对运输车辆的管理,进出厂区控制车速,减少车辆在厂内运输时产生的扬尘。 验收监测期间,项目厂界无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值要求。 本项目运营期产生的废水主要为职工生活污水。 本项目生活污水经厂区已建1座容积为20m3的防渗化粪池收集后,定期雇佣吸污车抽运****处理厂进行处理(污水拉运协议见附件8);抑尘用水全部蒸发损耗,无废水产生和外排。洗砂、棒磨属于二期工程,本次不涉及洗砂、棒磨废水。 本项目运营期噪声主要包括给料机、鄂式破碎机、锤式破碎机、振动筛等生产设备运行噪声及运输车辆产生的交通噪声。 本项目各产噪设备均选用低噪声设备;给料机、鄂式破碎机、锤式破碎机、振动筛均设置减振基础,并设置于封闭生产内进行隔声;机械设备定期维护。同时加强运输车辆管理,在厂区内尽量减少鸣笛、限制车速,下料时轻卸缓放。验收监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准限值要求。 项目落实了污染分区防控要求,危废暂存间设为重点防渗区, 地面、墙体及房顶均为预制混凝土结构;库区地面、裙角及集液池均采用HDPE膜防渗+刮涂环氧树脂砂浆,地面及裙角最表层刷耐腐蚀环氧树脂漆,危废暂存间整体渗透系数满足不大于1.0×10-10cm/s要求;化粪池为防渗混凝土结构;办公区、生产车间、产品储存区均采用混凝土硬化。 本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、生产车间清扫粉尘、废机油、废机油桶。 (1)生活垃圾 本项目厂区工作人员共8人,员工生活垃圾产生量按0.5kg/人.d计,生活垃圾量为4kg/d(0.95t/a),生活区设垃圾桶,生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 (2)生产车间清扫粉尘 生产车间清扫粉尘产生量为60t/a,主要为砂石细粉,收集后作为0mm-5mm产品定期外售。 (3)废机油、废机油桶 本项目生产设备定期检修维护,会产生少量废机油,产生量约为0.2t/a,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,废机油属于危险废物,代码为HW49(900-249-08),收集至1座面积为23.6m2的危废暂存间,定期委托****处置(处置协议见附件6)。 本项目废机油桶产生量为10个/a,每个包装桶质量约为1kg,产生量为0.01t/a,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,废机油桶属于危险废物,代码为HW49(900-249-08),收集至1座面积为23.6m2的危废暂存间(该危废间单独办理环评手续并单独进行竣工环保验收,环评批复和自主验收见附件5),定期交由有资质的单位处理。 (4)循环水池沉淀底泥 本次为一期工程,不涉及洗砂工序,不产生循环水池沉淀底泥。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (六)加强环境风险防范。制定《突发事故应急预案》,建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善,配置必要的应急救援设备,并加强人员培训、演练等。 | 实际建设情况:建设单位成立了****小组,编制了《****突发环境事件应急预案》,****生态环境局****分局完成了备案,备案号为152528-2025-01-L(备案表见附件7)。厂区配备了灭火器、消防沙箱、铁锹等应急物资;定期开展人员突发环境事件应急演练和人员知识培训。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 20m3的防渗化粪池 | / |
| 1 | 喷淋设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值 | 车间顶部设置2套喷雾降尘设施 | 厂界颗粒物浓度无组织排放浓度最大值为0.617mg/m3 | |
| 2 | 雾炮车 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 雾炮车 | 厂界颗粒物浓度无组织排放浓度最大值为0.617mg/m3 |
| 1 | 减振、降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准限值 | 给料机、鄂式破碎机、锤式破碎机、振动筛均设置减振基础,并设置于封闭生产内进行隔声;机械设备定期维护 | 昼间值为52-55dB(A),夜间值为44-46dB(A) |
| 1 | 落实地下水环境保护措施。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中“建设项目污染分区防控对策”相关要求,危废暂存间设为重点防渗区;循环水池、化粪池设为一般防渗区;办公区、生产车间、产品储存区设为简单防渗区。 | 项目落实了污染分区防控要求,危废暂存间设为重点防渗区, 地面、墙体及房顶均为预制混凝土结构;库区地面、裙角及集液池均采用HDPE膜防渗+刮涂环氧树脂砂浆,地面及裙角最表层刷耐腐蚀环氧树脂漆,危废暂存间整体渗透系数满足不大于1.0×10-10cm/s要求;化粪池为防渗混凝土结构;办公区、生产车间、产品储存区均采用混凝土硬化。 |
| 1 | 运营期产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理;循环水池沉淀底泥定期清掏外售;生产车间清扫粉尘与循环水池底泥一同处理,须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关规定要求;废机油、废机油桶收集至危废暂存间,定期交由有资质的单位处理,须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、生产车间清扫粉尘、废机油、废机油桶。 (1)生活垃圾 本项目厂区工作人员共8人,员工生活垃圾产生量按0.5kg/人.d计,生活垃圾量为4kg/d(0.95t/a),生活区设垃圾桶,生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 (2)生产车间清扫粉尘 生产车间清扫粉尘产生量为60t/a,主要为砂石细粉,收集后作为0mm-5mm产品定期外售。 (3)废机油、废机油桶 本项目生产设备定期检修维护,会产生少量废机油,产生量约为0.2t/a,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,废机油属于危险废物,代码为HW49(900-249-08),收集至1座面积为23.6m2的危废暂存间,定期委托****处置(处置协议见附件6)。 本项目废机油桶产生量为10个/a,每个包装桶质量约为1kg,产生量为0.01t/a,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,废机油桶属于危险废物,代码为HW49(900-249-08),收集至1座面积为23.6m2的危废暂存间(该危废间单独办理环评手续并单独进行竣工环保验收,环评批复和自主验收见附件5),定期交由有资质的单位处理。 (4)循环水池沉淀底泥 本次为一期工程,不涉及洗砂工序,不产生循环水池沉淀底泥。 |
| 1 | 加强环境风险防范。制定《突发事故应急预案》,建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善,配置必要的应急救援设备,并加强人员培训、演练等。 | 建设单位成立了****小组,编制了《****突发环境事件应急预案》,****生态环境局****分局完成了备案,备案号为152528-2025-01-L(备案表见附件7)。厂区配备了灭火器、消防沙箱、铁锹等应急物资;定期开展人员突发环境事件应急演练和人员知识培训。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |