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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1421MA5NQP1K7B | 建设单位法人:杨正斌 |
| 吴宗良 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **市**县渠黎镇**中国- 东盟青年产业园横四路西段南面 、纵一路东面972号 |
| 半水湿法磷酸副产氟硅**生产3万吨/年氟化氢工业示范项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 **中国-东盟青年产业园化工片区****厂区原项目用地内 |
| 经度:107.****0752 纬度: 22.****7397 | ****机关:******生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-16 |
| 崇环审〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号:****1421MA5NQP1K7B001V |
| 2023-02-10 | 项目实际总投资(万元):32000 |
| 1007 | 运营单位名称:**** |
| ****1421MA5NOP1K7B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**北****公司 |
| 914********549968W | 验收监测单位:**北****公司 |
| 914********549968W | 竣工时间:2024-10-02 |
| 2024-10-08 | 调试结束时间:|
| 2025-05-09 | 验收报告公开结束时间:2025-06-09 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台(https://www.****.com/gs/detail/2?id=50509sHNlg) |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目规模:3万吨/年氟化氢,储存能力:氟化氢储槽12个,单个容积120m3,总容积1440m3,有效贮量1224t。 | 实际建设情况:项目规模:3万吨/年氟化氢,储存能力:氟化氢储槽6个,单个容积120m3,总容积720m3,有效贮量612t。 |
| 项目配套运力增强,减少产品氟化氢储槽的建设,实际建设6个,根据国家生态环境部《关于印发(污染影响类建设项目重大变动清单(试行))的通知》(环办环评函(2020)688号,不属于重大变动内容。 | 是否属于重大变动:|
| 氟硅酸生产无水氟化氢联产沉淀水合二氧化硅 | 实际建设情况:氟硅酸生产无水氟化氢联产沉淀水合二氧化硅 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)稀氟硅酸浓缩产生的二次闪蒸水汽冷凝液回用于磷酸系统补水,含氟尾气碱洗产生的含氟洗涤液,用石灰乳溶液沉淀脱氟后的上清液循环使用,不外排。蒸汽冷凝水返回南国铜业使用。凉水塔系统置换水回用于原有项目。 (2)设备冲洗和地坪冲洗废水经污水提升池回收,回用湿法磷酸生产装置,不外排。 (3)严格落实分区防渗措施,避免对地下水环境的污染。结合原有项目合理设置地下水监测井,定期对地下水取样分析,发现问题及时采取措施,防止地下水污染。 (4)项目尾气中污染物以氟化物和硫酸雾为主,采用两级文丘里+水洗塔+碱洗塔处理,经40米排气筒(4#)排放,安装在线设备,并与生态环境部门联网。 (5)采取措施控制无组织废气排放。氟化氢储罐泄压阀采用管道密闭连接到装置尾气处理系统。物料装卸车采用密闭鹤管,控制装卸温度和流速,缩短进原料的时间间隔,储罐保持较高的液位储存,减少储罐内的气体空间,加强厂区绿化。 (6)二机组布置设计为独立的冷冻空压机组建筑,安装隔声门窗,厂区四周绿化降噪。 (7)严格危险废物规范化管理,制定危险废物管理计划并按要求申报,建立危险废物管理台账。实验室废液等依托原有项目危废暂存间,不再**。 | 实际建设情况:(1)闪蒸水汽冷凝液回用于已建项目磷酸系统,作为补水;含氟尾气碱洗产生的含氟洗涤液,用石灰乳溶液沉淀脱氟后的上清液循环使用,不外排;汽冷凝水返回南国铜业使用。凉水塔系统置换水回用于已建项目。 (2)设备冲洗和地坪冲洗废水经污水提升池回收,回用湿法磷酸生产装置,不外排。 (3)对罐区、装置区等采取分区防渗措施,避免对地下环境的污染。制定环境监测计划,储备应急物资,安排专人管理,按照环评文件及批复要求定期对地下水取样分析,发现问题采取应急措施。 (4)项目建设有废气处理设施,处理工艺为两级文丘里+水洗塔+碱洗塔,处理后废气通过40米高4#排气筒(DA004)排放,安装有在线设备,****环境局联网。 (5)氟化氢储罐泄压阀采用管道密闭连接到装置尾气处理系统。物料装卸车采用密闭鹤管,控制装卸温度和流速,缩短进原料的时间间隔,储罐保持高液位储存,减少储罐内的气体空间,在场界周边加强绿化。 (6)项目建设独立冷冻空压机房,安装隔声门窗,采取厂区四周绿化降噪措施。 (7)项目危险废物管理依托于已建项目进行规范化管理,制定危险废物管理计划并按要求申报,建立危险废物管理台账。实验室废液等依托原有项目危废暂存间,未**。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险防范措施: (1)项目氢氟酸、氟硅酸、70~75%硫酸最大贮存量分别为1224吨、1080吨(折纯)、3149吨(折98%浓度)、24.34吨,部分储罐与湿法磷酸项目依托共用。日常须加强管道维护,防止跑、冒、滴、漏。 (2)氟化氢储罐区设置围堰,鹏越站设置事故油池;设置空置应急储罐通过应急泵与各储罐相连,围堰内设应急泵与空置储罐相连,发生事故时能泵至空置应急储罐;氟化氢装卸区设有收集沟,储罐四周设置波形水沟,泄漏的氟化氢收集至事故应急池。罐区设置有毒气体检测报警仪及监控系统。 (3)设置围堰收集消防事故水,厂区周围设置了截水沟,溢出的消防事故水经雨水管道进入初期雨水池,确保雨污水、事故及消防废水不排入渠黎河。 (3)日常组织环境应急演练,加强危险化学品管理,提高风险意识,制定严格环境风险防范措施和管理规定,按要求编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案。 | 实际建设情况:环境风险防范措施: (1)项目氢氟酸、氟硅酸、70~75%硫酸最大贮存量分别为612吨、1080吨(折纯)、3149吨(折98%浓度),其中氢氟酸储槽为**,氟硅酸、70~75%硫酸储罐与湿法磷酸项目依托共用。项目制定管理制度,日常安排专人巡查,加强管道维护,避免跑、冒、滴、漏。 (2)氟化氢储罐区设置围堰,鹏越站设置事故油池,容积38m3,在已建项目中落实;设置空置应急储罐通过应急泵与各储罐相连,围堰内设应急泵与空置储罐相连,发生事故时能泵至空置应急储罐;氟化氢装卸区设有收集沟,储罐四周设置波形水沟,泄漏的氟化氢收集至事故应急池。罐区设置有毒气体检测报警仪及监控系统。 (3)项目设置围堰(尺寸33.5m×40.2m×1.2m)收集消防事故水,厂区周围设置了截水沟,溢出的消防事故水经雨水管道进入全厂初期雨水池(容积570003),避免雨污水、事故及消防废水排入渠黎河。 (4)每年均组织环境应急演练,对危险化学品严格管理,增强风险意识,制定环境风险防范措施和管理规定,已按要求编制突发环境事件应急预****生态环境局备案(备案号:451421-2004-015M)。 |
| 项目配套运力增强,减少产品氟化氢储槽的建设,实际建设氟化氢储槽6个,最大贮存量为612吨,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 0.5 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.53 | 0.03 | |
| 0.4 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.43 | 0.03 | |
| 0.112 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.118 | 0.006 | |
| 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
| 0.147 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.156 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 81.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 80.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 136.82 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 7.622 | 0.008 | 25.642 | 0 | 0 | 7.63 | 0.008 | / |
| 0 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 1 | 化粪池 | 《磷肥工业水污染物排放标准》(GB 15580-2011)表2和《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1及修改单中的间接排放较严值 | 生活污水进入化粪池处理,****处理厂处理 | 于2024年12月16日 ~12月17日(监测2天 ,每天监测4次 ),监测结果,项目 排放的生活污水均能 达到《磷肥工业水污染物排放标准》(GB 15580-2011)表2和《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1及修改单中的间接排放较严值 | |
| 2 | 初期雨水收集池 | 无执行标准 | 依托已建项目,全厂初期雨水收集池容积57000立方米 | 雨水不外排,不开展监测 | |
| 3 | 事故应急池 | 无执行标准 | 依托已建项目,全厂事故应急池容积7600立方米 | 事故废水不外排,不开展监测 |
| 1 | 废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及修改单中表3规定限值 | 建设废气处理设施一套,处理工艺为两级文丘里+水洗塔+碱洗塔,处理后废气通过40米高4#排气筒(DA004)排放。 | 2024年12月16日~12月17日(监测2天,每 天监测3次),排 气筒(DA004)的氟化物、硫酸雾排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及修改单中表3规定限值。 |
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 (GB12348- 2008)3、4类标准 | 空压机组和冷冻水机组布置设计为独立的冷冻空压机组建筑,安装隔声门窗、消音器、减振基础,厂区四周绿化降噪 | 2024年12月16日~12月 17日(监测2天,监 测昼间、夜间值 ),东、南、北厂界 噪声达到《工业企业 厂界环境噪声排放标 准》(GB12348- 2008)3类标准,西 厂界噪声达到4类标准 |
| 1 | 严格落实分区防渗措施,避免对地下水环境的污染。结合原有项目合理设置地下水监测井,定期对地下水取样分析,发现问题及时采取措施,防止地下水污染。 | 严格按照环评要求落实分区防渗措施,已建项目设置地下水长期监测井,定期监测地下水。 |
| 1 | 实验室废液等依托原有项目危废暂存间,不再**。 | 实验室废液等依托已建项目危废暂存间,未**。 | |
| 2 | 生活垃圾收集桶 | 设置生活垃圾收集桶,****园区环卫部门清运处理。 |
| 1 | 氟化氢储罐区设置围堰,鹏越站设置事故油池。 | 氟化氢储罐区设置围堰(尺寸33.5m×40.2m×1.2m),鹏越站设置事故油池,容积38m3 | |
| 2 | 设置围堰收集消防事故水,厂区周围设置了截水沟,溢出的消防事故水经雨水管道进入初期雨水池 | 项目设置围堰收集消防事故水,厂区周围设置了截水沟,溢出的消防事故水经雨水管道进入全厂初期雨水池(容积570003) |
| (1)本项目依托原有生活污水设施,达到《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)表2和《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1及修改单中的间接****园区污水处理厂处理。 (2)实验室废液等依托原有项目危废暂存间,不再**。 (3)溢出的消防事故水经雨水管道进入初期雨水池 | 验收阶段落实情况:(1)本项目建设有化粪池,依托全厂生活污水设施处理,达到《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)表2和《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1及修改单中的间接****园区污水处理厂处理。 (2****实验室废液等危险废物依托已建项目危废暂存间,未**。 (3)溢出的消防事故水依托已建项目初期雨水池(容积57000立方米)。 |
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| 无环保搬迁 | 验收阶段落实情况:无环保搬迁 |
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| 无区域削减 | 验收阶段落实情况:无区域削减 |
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| 加强厂区绿化 | 验收阶段落实情况:对项目场界周边加强绿化。 |
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| 无功能置换 | 验收阶段落实情况:无功能置换 |
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| 严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度并依法申领排污许可证。 | 验收阶段落实情况:执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,已将本项目纳入排污许可证管理(排污许可证编号****1421MA5NQP1K7B001V)。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |