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电子信息产业园（一期）保障条件建设项目

审批

湖北-荆州

发布时间： 2025年06月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********961298Q	罗辉华
刘晓希	******开发区
**东路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电子信息产业园（一期）保障条件建设项目

2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****开发区东路9号
经度:112.34143 纬度: 30.27556	****环境局
	2020-11-03
荆环审文〔2020〕114号	****
	40927
2953.477	****
914********961298Q	****公司
914********059475K	****公司
914********059475K	2024-10-08

2025-05-15	2025-06-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50515qE7Py

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

由于建设单位的雷达产量属于保密内容，以电镀面积作为生产规模，设计生产能力为镀锌15000m2/年、铝氧化20000m2/年、镀银300m2/年、镀金1000m2/年	由于建设单位的雷达产量属于保密内容，以电镀面积作为生产规模，实际生产能力为镀锌15000m2/年、铝氧化20000m2/年、镀银300m2/年、镀金1000m2/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**主要产品为雷达，迁建厂区生产线主要包括五大生产车间、两个辅助生产车间及一个物流仓库。生产制造中心、中心、中心、中心和雷达数字化总装车间。中心、中心主要进行结构件加工制造，中心主要进行天线阵面部件集成组焊，中心主要进行雷达分机分系统电子联装，雷达整机数字化总装主要进行雷达集成总装，整机调试在外场进行。其物流走向为：零件→部件→分系统→整机，处理中心中心，在整个雷达生产中穿插进行，物流中心主要是保证整个雷达生产线正常有序运行的物流周转流通作用。中心主要为喷砂、喷铝、喷漆等。中心主要为电镀，电镀主要包括镀锌、铝氧化、镀银、镀金四种，**公司现有产品不同材料的防腐使用要求。	**主要产品为雷达，迁建厂区生产线主要包括五大生产车间、两个辅助生产车间及一个物流仓库。生产制造中心、中心、中心、中心和雷达数字化总装车间。中心、中心主要进行结构件加工制造，中心主要进行天线阵面部件集成组焊，中心主要进行雷达分机分系统电子联装，雷达整机数字化总装主要进行雷达集成总装，整机调试在外场进行。其物流走向为：零件→部件→分系统→整机，处理中心中心，在整个雷达生产中穿插进行，物流中心主要是保证整个雷达生产线正常有序运行的物流周转流通作用。中心主要为喷砂、喷铝、喷漆等。中心主要为电镀，电镀主要包括镀锌、铝氧化、镀银、镀金四种，**公司现有产品不同材料的防腐使用要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。项目产生的废水主要有电镀废水、去离子制备浓盐水、机械加工冷却废水、地面冲洗废水、车辆冲洗废水和职工生活污水。项目电镀废水采用废水零排放系统处理后回用于生产，不外排。去离子制备浓盐水为清洁下水，**园区雨水管网。机械加工冷却废水、地面冲洗废水、车辆冲洗废水和职工生活污水经隔油池+沉淀池预处理达到公司进水水质要求后，排入公司进一步处理，最终排入长江（段）。严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。（二）项目产生的废气主要包括电镀废气、产品防护废气（包含喷砂废气、喷铝废气、机加工粉尘、焊接烟尘）和喷漆废气等。有组织废气：电镀废气经双侧抽风+生产线密闭加顶吸+喷淋塔吸收处理后，通过30米高1#排气筒排放。废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值和表6单位产品基准排气量要求。喷砂废气经滤筒除尘器处理后，通过30米高2#排气筒排放；喷铝废气经滤筒除尘器处理后，通过30米高3#排气筒排放；中心机加工粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理，焊接烟尘经集气罩+焊烟净化器处理后，共用30米高7#排气筒排放；LD中心机加工粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理，焊接烟尘经集气罩+焊烟净化器处理后，共用30米高8#排气筒排放；中心机加工粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理，焊接烟尘经集气罩+焊烟净化器处理后，共用30米高9#排气筒排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求。大件喷涂废气经漆雾处理系统+活性炭吸附浓缩+解脱吸附+催化燃烧净化处理后，通过30米高4#排气筒排放；小件喷涂废气经漆雾处理系统+活性炭吸附浓缩+解脱吸附+催化燃烧净化处理后，通过30米高5#排气筒排放；整机喷涂废气经漆雾处理系统+活性炭吸附浓缩+解吸脱附+催化燃烧净化处理后，通过30米高6#排气筒排放。挥发性有机物排放参照执行《市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2（表面涂装）排放限值要求。无组织废气：项目无组织排放废气主要包括颗粒物、氯化氢、铬酸雾、氮氧化物、氰化氢、挥发性有机物等。无组织废气排放分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中特别排放限值要求。（三）选用低噪声设备,降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，确保环境敏感目标满足环境功能要求。（四）严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“减量化、**化、无害化”。生活垃圾经集中收集后由环卫部门定期清运；机加工废料外售；废槽渣液、三效蒸发浓缩废盐、沉淀隔油渣、废液压油、废机油、废包装桶、漆渣、废活性炭、废乳化液等属于危险废物，须交由有资质的单位处置处理。按规定建设好固体废物贮存设施，危险废物临时贮存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》及相关技术标准规范要求，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移“五联单”管理制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。	一、废水：本项目产生的废水主要有电镀废水、去离子制备浓盐水、机械加工冷却废水、地面冲洗废水、车辆冲洗废水、职工生活污水。电镀废水进入废水零排放系统处理后回用，不外排；机械加工冷却废水、地面冲洗废水、车辆冲**处理站处理后排入**公司污水处理厂；去离子制备浓盐水为清洁下水，园区雨水管网；生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网排入公司污水处理厂进行处理。二、废气：（1）电镀废气本项目电镀生产线产生的废气分别为氯化氢和硝酸雾、铬酸雾、含氰化氢废气，电镀废气进行分类收集处理，采用双侧抽风+生产线顶吸+生产车间全封闭的方式收集废气。其中氯化氢、硝酸雾采用喷淋塔中和法处理后经DA001排气筒排放，排气筒高度为30米；铬酸雾采用喷淋塔凝聚回收法处理后经DA002排气筒排放，排气筒高度为30米；氰化氢采用喷淋塔吸收氧化法处理后经DA003排气筒排放，排气筒高度为30米；电镀废水处理废气采用喷淋塔吸收处理后经DA004排气筒排放，排气筒高度为30米。（2）喷涂废气喷砂废气采用滤芯除尘器+脉冲反吹设施处理后，通过DA005排气筒排放，排气筒高度为30米。喷铝废气采用滤芯除尘器+脉冲反吹设施处理后，通过DA006排气筒排放，排气筒高度为30米。大件喷涂废气采用漆雾处理系统+活性炭吸脱附+催化燃烧净化处理后，通过DA007排气筒排放，排气筒高度为30米。小件喷涂废气采用漆雾处理系统+活性炭吸脱附+催化燃烧净化处理后，通过DA008排气筒排放，排气筒高度为30米。整机喷涂废气采用漆雾处理系统+活性炭吸脱附+催化燃烧净化处理后，通过DA009排气筒排放，排气筒高度为30米。（3）机加废气中心的机中心机加工段完成，中心机加工粉尘和焊接烟尘由集气罩收集后，经固定脉冲滤筒除尘器处理通过DA011排气筒排放，排气筒高度为30米；中心机加工粉尘和焊接烟尘由集气罩收集后，经固定脉冲滤筒除尘器处理通过DA010排气筒排放，排气筒高度为30米。同时在车间内配备4台移动式焊接烟尘除尘器。（4）危废暂存间废气危废暂存时会有废气逸散，集气罩收集后，经活性炭吸附装置处理后，通过DA012排气筒排放，排气筒高度为15米。（5）食堂油烟废气食堂油烟废气经油烟净化器处理后于楼顶排放。三、噪声：本工程的噪声主要来源于生产设备运行，主要考虑如下降噪措施：（1）对车间内设备合理布局，设备选用低噪声产品，高噪声设备尽量远离区域内环境敏感点布置。（2）对生产车间墙体和门窗进行防噪设计，车间门窗采用双层隔声窗户等措施。（3）将高噪声的水泵、真空泵等，集中布置在水泵隔声间内，并在泵座基础减震，安装弹性衬垫和保护套等。（4）对厂区内进出的货车加强管理，厂区内、出入口附近禁止鸣笛，限制车速。（5）加强对设备的日常维护与保养，保持良好的润滑状态，减少异常噪声。（6）加强厂区绿化，加强员工劳动安全卫生防护。四、固体废物：本项目产生的固体废物主要有机加工废料、除尘器清灰、废槽渣液、废水零处理蒸发废盐、废水处理污泥、废液压油、废机油、废弃包装物、漆渣、废活性炭、废乳化液、废有机溶剂、打印机废硒鼓墨盒、职工生活垃圾、化粪池污泥。机加工边角废料和除尘器清理下来的金属粉公司。电镀槽液为危险废物 HW17、废水处理过程会产生含浓缩废盐、污泥为危险废物 HW17、机加工废液压油属于危险废物 HW08（900-249-08）废矿物油与含矿物油废物、废机油属于危险废物 HW08（900-249-08）废矿物油与含矿物油废物、废弃包装物属于危险废物，危废编号 HW49（900-041-49）、漆渣为危险废物 HW12（900-252-12）、有机废气处理产生的废活性炭为危险废物 HW49（900-041-49）、废乳化液为危险废物 HW09（900-006-09）、废有机溶剂为危险废物HW06（900-404-06），危险废物均交由市**公司处理处置。打印机产生的废硒鼓墨盒虽然并未被明确列入《国家危险废物名录》，但公司要求，将此类列为危险废物进行管理，统一收集后交由市****公司处置。职工生活垃圾和化粪池污泥由环卫部门统一清运处理。
一、电镀废气处理工艺和排气筒数量的变更环评及批复内容：**中心电镀废气采用双侧抽风+生产线密闭加顶吸的收集方式分类处理，其中氯化氢、硝酸雾采用喷淋塔中和法处理，铬酸雾采用喷淋塔凝聚回收法处理，氰化氢采用喷淋塔吸收氧化法处理后的废气一并通过1#排气筒排放。实际建设情况：建设单位将电镀废气进行了分类处理，本项目电镀生产线产生的废气分别为氯化氢和硝酸雾、铬酸雾、含氰化氢废气，另外还有电镀废水站的废气，电镀车间采用双侧抽风+生产线顶吸+生产车间全封闭的收集方式。其中氯化氢、硝酸雾采用喷淋塔中和法处理后经DA001排气筒排放，排气筒高度为30米；铬酸雾采用喷淋塔凝聚回收法处理后经DA002排气筒排放，排气筒高度为30米；氰化氢采用喷淋塔吸收氧化法处理后经DA003排气筒排放，排气筒高度为30米；电镀废水处理废气采用喷淋塔吸收处理后经DA004排气筒排放，排气筒高度为30米。变更合理性分析：①电镀废气分类收集处理，便于日常维护和管理；②电镀车间面积较大，分类处理时收集管道会短一些，可以让收集效率更高；③各类废气处理设施处理后所需的排气筒的内径已经达到1m，如将几类废气单元排气合并，排气筒内径将达到至少3m，但排气筒高度为30m，这样排气筒的结构和承重基础将对厂房的安全带来隐患；④如将处理后的排气合流到一根排气筒，需要增加风机的使用，也增加了能耗；⑤电镀废水处理装置与上述生产线的3根排气筒距离较远，就近设置处理装置的排气筒，可以增加管道收集效率。综上。变更内容对电镀废气处理系统进行了优化，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》和《电镀建设项目重大变动清单（试行）》中的条款，此项内容不属于重大变动。二、机加废气处理工艺和排气筒的变更环评及批复内容：中心机加工粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理，焊接烟尘经集气罩+焊烟净化器处理后，共用30米高7#排气筒排放；LD中心机加工粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理，焊接烟尘经集气罩+焊烟净化器处理后，共用30米高8#排气筒排放。中心机加工粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理，焊接烟尘经集气罩+焊烟净化器处理后，共用30米高9#排气筒排放。喷砂废气经滤筒除尘器处理后，通过30米高2#排气筒排放；喷铝废气经滤筒除尘器处理后，通过30米高3#排气筒排放。实际建设情况：中心的机加工序转移至LD构件中心机加工段，LD中心所有机加工粉尘和焊接烟尘由集气罩统一收集后，经固定脉冲滤筒除尘器处理通过DA011排气筒排放，排气筒高度为30米。中心机加工粉尘和焊接烟尘由集气罩收集后，经固定脉冲滤筒除尘器处理通过DA010排气筒排放，排气筒高度为30米。同时在车间内配备4台移动式焊接烟尘除尘器。喷砂废气采用滤芯除尘器+脉冲反吹设施处理后，通过DA005排气筒排放，排气筒高度为30米。喷铝废气采用滤芯除尘器+脉冲反吹设施处理后，通过DA006排气筒排放，排气筒高度为30米。变更合理性分析：建设单位在实际建设中，加工中心的内容进行了调整，机加工粉尘和焊接烟尘的污染物因子均为颗粒物，脉冲滤筒除尘器对颗粒物的处理效果较好；滤芯除尘器有更加高效的粉尘捕集和清灰过程，便于安装和维护。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，此项内容不属于重大变动。三、危废暂存间废气处理方式的变更环评及批复中危废暂存间的废气为无组织排放。在实际建设中，企业对危废暂存间废气进行收集，经活性炭吸附装置吸收净化处理后，通过15m高排气筒排放。此项变动属于对环境利好的情况，不属于重大变更。四、废水处理措施和排放口变更环评及批复内容：机械加工冷却废水、地面冲洗废水、车辆冲洗废水和职工生活污水经隔油池+沉淀池预处理达到公司进水水质要求后，排入公司进一步处理，最终排入长江（段）。实际建设情况：生活污水经隔油池+沉淀池预处理后排入**公司处理厂处理，厂区共有3个生活污水排口，在验收监测期间，门房2处的生活污水排放口未启动。处理站，处理规模为10m3/d，处理机械加工冷却废水、地面冲洗废水、车辆冲洗废水，经处理后的废水排入**公司污水处理厂处理，排放口位于厂区东侧。生活污水和生产废水的管道分开，排放口也分开。变更合理性分析：建设单位在建设中，考虑生产车间可能会在地面滴落乳化液、矿物油等，只通过隔油池+化粪池进行处理的效率比较低，因此，处理站，将生产废水和生活污水分开处理。废水处理工艺的改变，没有新增排放污染物种类，减少了废水污染物的排放量，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中的条款，此项内容不属于重大变动。同时，建设单位在申请排污许可证时，已经列明了废水排放口的数量和编号，均与实际情况一致。五、危险废物种类的增加环评及批复内容：生活垃圾经集中收集后由环卫部门定期清运；机加工废料外售；废槽渣液、三效蒸发浓缩废盐、沉淀隔油渣、废液压油、废机油、废包装桶、漆渣、废活性炭、废乳化液等属于危险废物，须交由有资质的单位处置处理。实际建设情况：职工生活垃圾和化粪池污泥由环卫部门统一清运处理。机加工边角废料和除尘器清理下来的金属粉公司。电镀槽液、废水处理过程会产生含浓缩废盐、污泥、机加工废液压油、废机油、废弃包装物、漆渣、有机废气处理产生的废活性炭、废乳化液、废有机溶剂为危险废物，危险废物均交由市**公司处理处置。打印机产生的废硒鼓墨盒交由市**公司处置。变更合理性分析：新增两类危险废物，分别为电镀前处理产生的废清洗剂，属于废有机溶剂HW06（900-404-06）；打印机产生的废硒鼓墨盒虽然并未被明确列入《国家危险废物名录》，但公司要求，将此类列为危险废物进行管理，统一收集后交由市****公司处置。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中的条款，此项内容不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

认真做好地下水和土壤污染防治工作。废水零排放系统、事故池、综合仓库、****中心、产品防护车间等区域应纳入重点防渗区，做好防渗处理，污水管道采用防渗管，事故池采用钢筋混凝土池体并在表面涂装防渗涂料，定期进行检查和维修。加强环境风险防范措施。在厂界内建设独立的雨水和污水收集管网，健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止污水事故性排放。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。	厂区内重点防渗区已做好防渗处理。厂区内设置有独立的雨水和污水收集管网，有消防水池和事故应急池，并于2024年10月完成突发环境事件应急预案的备案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2288	0	0.229	0.229
0.114	1.397	0.114	0.114
0.011	0.116	0.011	0.011
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.002	0.008	0.002	0.002	/
0.009	0.075	0.009	0.009	/
0	0	0	0	/
1.189	1.96	1.189	1.189	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）废水总排口标准限值及****公司**处理厂进水标准要求	****处理站的处理规模为10m3/d，主要处理机械加工冷却废水、地面清洗废水、车辆冲洗废水，处理工艺主要为隔油池、间歇式化学淀、过滤等。	验收监测期间，**处理站排放口污染物指标为pH指标范围值为7.1-7.8、COD指标最大日均值为12.25mg/L、BOD5指标最大日均值为5.5mg/L、氨氮指标最大日均值为0.186mg/L、悬浮物最大日均值为9.5mg/L、总氮最大日均值为1.83mg/L、总磷日均最大值为0.07mg/L、石油类未检出。验收监测期间pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、石油类各指标最大日均值均能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）废水总排口标准限值及**公司**处理厂进水标准要求。
2	电镀废水零排放系统	参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中生产设施废水排放口的标准限值	电镀废水主要包含镀锌生产线废水、铝氧化生产线废水、镀银生产线废水、镀金生产线废水。电镀废水主要分别对不同类型废水进行预处理后，合并进行膜处理，膜处理后达到回用要求的水全部回用，浓盐水进入蒸发结晶系统，进行蒸发结晶。	企业电镀废水进行处理后回用于生产，不对外排放，验收监测在电镀废水处理设施出水口进行了采样。结果显示pH指标范围值为7.1-9.0、总汞指标最大日均值为0.00024mg/L，总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅均未检出，各项指标最大日均值能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中生产设施废水排放口的标准限值要求。
3	隔油池+化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准	生活污水经**园区污水管网，厨房污**园区污水管网，最后排至市政污水管网	验收监测期间，2025年3月10日-3月11日生活污水排口污染物指标为pH指标范围值为6.1-8.1、COD指标最大日均值为775mg/L、BOD5指标最大日均值为392mg/L、氨氮指标最大日均值为117mg/L、悬浮物最大日均值为146mg/L。对比《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准，监测期间pH范围指标和悬浮物最大日均值满足标准要求，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮最大日均值超过标准要求。随后，建设单位对厂区管网、化粪池和污水井进行了排查，发现化粪池内污物堆积，影响了生活污水排水，对此建设单位将所有化粪池和集水井进行了清掏。整改完成后，2025年4月27日-4月28****公司对生活污水排放口再次进行采样监测，根据结果显示，两个排放口的pH值范围值、COD、BOD5、氨氮、悬浮物最大日均值均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准限值要求。建议建设单位定期对生活污水管网、化粪池和隔油池进行排查、维护和管理，确保厂区生活污水稳定达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电镀废气处理设施（喷淋塔等）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	本项目电镀生产线产生的废气分别为氯化氢和硝酸雾、铬酸雾、含氰化氢废气，电镀废气进行分类收集处理，采用双侧抽风+生产线顶吸+生产车间全封闭的方式收集废气。其中氯化氢、硝酸雾采用喷淋塔中和法处理后经DA001排气筒排放，排气筒高度为30米；铬酸雾采用喷淋塔凝聚回收法处理后经DA002排气筒排放，排气筒高度为30米；氰化氢采用喷淋塔吸收氧化法处理后经DA003排气筒排放，排气筒高度为30米；电镀废水处理废气采用喷淋塔吸收处理后经DA004排气筒排放，排气筒高度为30米。	验收监测期间电镀废气排气筒DA001出口颗粒物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾各项因子浓度最大小时均值都满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中标准限值要求。电镀废气排气筒DA002出口铬酸雾浓度最大小时均值满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中标准限值要求。电镀废气排气筒DA003出口氰化氢浓度最大小时均值满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中标准限值要求。电镀废气排气筒DA004出口氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾浓度各项因子最大小时均值满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中标准限值要求。
2	滤芯除尘器+脉冲反吹设施+30米排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	喷砂废气采用滤芯除尘器+脉冲反吹设施处理后，通过DA005排气筒排放，排气筒高度为30米。	验收监测期间喷砂废气排气筒出口颗粒物浓度最大小时均值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中排放限值要求。
3	滤芯除尘器+脉冲反吹设施+30米排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	喷铝废气采用滤芯除尘器+脉冲反吹设施处理后，通过DA006排气筒排放，排气筒高度为30米。	喷铝废气排气筒出口颗粒物浓度最大小时均值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中排放限值要求。
4	漆雾处理系统+活性炭吸脱附+催化燃烧净化处理+30米排气筒	《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）	大件喷涂废气采用漆雾处理系统+活性炭吸脱附+催化燃烧净化处理后，通过DA007排气筒排放，排气筒高度为30米。小件喷涂废气采用漆雾处理系统+活性炭吸脱附+催化燃烧净化处理后，通过DA008排气筒排放，排气筒高度为30米。整机喷涂废气采用漆雾处理系统+活性炭吸脱附+催化燃烧净化处理后，通过DA009排气筒排放，排气筒高度为30米。	验收监测期间大件喷涂废气排气筒出口甲苯+二甲苯浓度最大小时均值为2.29mg/m3，颗粒物、甲苯+二甲苯和挥发性有机物浓度最大小时均值均满足《市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）中排放限值要求。小件喷涂废气排气筒出口甲苯+二甲苯浓度最大小时均值为1.844mg/m3，颗粒物、甲苯+二甲苯和挥发性有机物浓度最大小时均值均满足《市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）中排放限值要求。整机喷涂废气排气筒出口甲苯+二甲苯浓度最大小时均值为1.547mg/m3，颗粒物、甲苯+二甲苯和挥发性有机物浓度最大小时均值均满足《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）中排放限值要求。
5	固定脉冲滤筒除尘器+30米排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	**中心的机中心机加工段完成，中心机加工粉尘和焊接烟尘由集气罩收集后，经固定脉冲滤筒除尘器处理通过DA011排气筒排放，排气筒高度为30米；**中心机加工粉尘和焊接烟尘由集气罩收集后，经固定脉冲滤筒除尘器处理通过DA010排气筒排放，排气筒高度为30米。	构件中心废气排气筒出口颗粒物浓度最大小时均值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中排放限值要求。****中心废气排气筒出口颗粒物浓度最大小时均值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中排放限值要求。
6	活性炭吸附装置+15米排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	危废暂存废气经集气罩收集后，由活性炭吸附装置处理后，通过DA012排气筒排放，排气筒高度为15米	危废暂存间排气筒中非甲烷总烃浓度最大小时均值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本工程的噪声主要来源于生产设备运行，主要考虑如下降噪措施：（1）对车间内设备合理布局，设备选用低噪声产品，高噪声设备尽量远离区域内环境敏感点布置。（2）对生产车间墙体和门窗进行防噪设计，车间门窗采用双层隔声窗户等措施。（3）将高噪声的水泵、真空泵等，集中布置在水泵隔声间内，并在泵座基础减震，安装弹性衬垫和保护套等。（4）对厂区内进出的货车加强管理，厂区内、出入口附近禁止鸣笛，限制车速。（5）加强对设备的日常维护与保养，保持良好的润滑状态，减少异常噪声。（6）加强厂区绿化，加强员工劳动安全卫生防护。

验收监测期间，建设单位厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经集中收集后由环卫部门定期清运；机加工废料外售；废槽渣液、三效蒸发浓缩废盐、沉淀隔油渣、废液压油、废机油、废包装桶、漆渣、废活性炭、废乳化液等属于危险废物，须交由有资质的单位处置处理。按规定建设好固体废物贮存设施，危险废物临时贮存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》及相关技术标准规范要求

本项目产生的固体废物主要有机加工废料、除尘器清灰、废槽渣液、废水零处理蒸发废盐、废水处理污泥、废液压油、废机油、废弃包装物、漆渣、废活性炭、废乳化液、废有机溶剂、打印机废硒鼓墨盒、职工生活垃圾、化粪池污泥。机加工边角废料和除尘器清理下来的金属粉****公司。电镀槽液为危险废物 HW17、废水处理过程会产生含浓缩废盐、污泥为危险废物HW17、机加工废液压油属于危险废物 HW08（900-249-08）废矿物油与含矿物油废物、废机油属于危险废物 HW08（900-249-08）废矿物油与含矿物油废物、废弃包装物属于危险废物，危废编号 HW49（900-041-49）、漆渣为危险废物 HW12（900-252-12）、有机废气处理产生的废活性炭为危险废物HW49（900-041-49）、废乳化液为危险废物 HW09（900-006-09）、废有机溶剂为危险废物HW06（900-404-06），以上危险废物均交由**市****公司处理处置。打印机产生的废硒鼓墨盒虽然并未被明确列入《国家危险废物名录》，但****公司要求，将此类列为危险废物进行管理，统一收集后交由**市****公司处置。职工生活垃圾和化粪池污泥由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程