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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0726MA2M44D9XC | 建设单位法人:盛新元 |
| 盛新元 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**县岩头镇水晶小镇晶园路21号 |
| ****年产45亿颗合成冰花钻生产线技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3054-C3054-日用玻璃制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**县岩头镇水晶小镇晶园路21号 |
| 经度:119.93875 纬度: 29.48366 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-30 |
| 金环建浦〔2023〕57号 | 本工程排污许可证编号:****0726MA2M44D9XC001W |
| 2024-11-22 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****0726MA2M44D9XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0703MACB57291E | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E,913********960790Y | 竣工时间:2024-11-18 |
| 2024-11-29 | 调试结束时间:|
| 2025-02-17 | 验收报告公开结束时间:2025-03-14 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/466.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产45亿颗合成冰花钻 | 实际建设情况:年产45亿颗合成冰花钻 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 水晶钻:压型:采用天然气作为燃料对水晶坯料进行加热,后采用压型机压制出所需的水晶形状,该工程会产生天然气燃烧废气G1; 压料:采用天然气、氧气作为燃料对水晶棒料进行加热后,采用压料机压制出所需的水晶钻形状,该工程会产生天然气燃烧废气G1; 上胶粉:生产过程中滚筒机通过自带的上胶粉设施将热熔胶粉均匀的附着在玻璃胚珠上,该过程产生上胶粉尘G2; 固化:通过天然气加热方式使玻璃胚珠粘附在模具上,该过程产生天然气燃气废气G1 及胶粉固化废气 G3; 研磨:通过滚筒机将玻璃胚珠打磨、抛光处理,相应的产品形状,此过程采用回用水进行作业,废水经污水站处理后回用; 真空镀膜(彩):在真空条件下,通入氮气、氩气,通电加热的镀料(钨丝、铁块、铝丝/硫化锌、二氧化钛、二氧化硅),当达到一定温度时,镀料便蒸发成为蒸汽分子或原子,由于蒸汽分子的平均自由程大于从蒸发源到加工工件的线形尺寸,因此蒸汽分子或原子从蒸发源蒸发出来后,向各个方向射出,而很少受到其它分子的冲击和阻碍,这样被蒸发的分子或原子碰到珠胚时,便凝结在珠胚上而形成一层薄薄的金属膜层,获得光亮美观的金属化水晶制品。此过程操作全在镀膜机内部进行,全为物理过程,真空泵采用真空泵油作为介质,会产生少量抽真空油烟 G5。 喷漆、烘干:根据客户需求,采用油性漆、水性漆进行喷涂,配套水帘喷漆柜,喷漆废气经收集除漆雾后进入废气处理系统处理,该过程产生漆雾、有机废气G4;喷漆后工件进入烘道、烘箱进行烘干,采用电加热方式烘干,烘干温度约100℃,产品形状不同,烘干时间20min~1h不等。烘干废气经收集后进入废气处理系统处理,该过程产生有机废气G4。 磨盘:搅拌:常温下将不饱和聚酯树脂及其他粉料一同在搅拌机内混合搅拌均质,期间拌料在密闭车间内进行,该过程产生投料粉尘 G6; 固化:采用电烘箱对混料进行固化,烘干温度约200℃,该过程产生固化有机废气G7。 车平:与铁板粘合后的树脂磨盘经表面平整处理后即为成品,厂内水晶生产打磨用。 | 实际建设情况:水晶钻:压型:采用天然气作为燃料对水晶坯料进行加热,后采用压型机压制出所需的水晶形状,该工程会产生天然气燃烧废气G1; 压料:采用天然气、氧气作为燃料对水晶棒料进行加热后,采用压料机压制出所需的水晶钻形状,该工程会产生天然气燃烧废气G1; 上胶粉:生产过程中滚筒机通过自带的上胶粉设施将热熔胶粉均匀的附着在玻璃胚珠上,该过程产生上胶粉尘G2; 固化:通过电加热方式使玻璃胚珠粘附在模具上,该过程产生胶粉固化废气G3; 研磨:通过滚筒机将玻璃胚珠打磨、抛光处理,相应的产品形状,此过程采用回用水进行作业,废水经污水站处理后回用; 真空镀膜(彩):在真空条件下,通入氮气、氩气,通电加热的镀料(钨丝、铁块、铝丝/硫化锌、二氧化钛、二氧化硅),当达到一定温度时,镀料便蒸发成为蒸汽分子或原子,由于蒸汽分子的平均自由程大于从蒸发源到加工工件的线形尺寸,因此蒸汽分子或原子从蒸发源蒸发出来后,向各个方向射出,而很少受到其它分子的冲击和阻碍,这样被蒸发的分子或原子碰到珠胚时,便凝结在珠胚上而形成一层薄薄的金属膜层,获得光亮美观的金属化水晶制品。此过程操作全在镀膜机内部进行,全为物理过程,真空泵采用真空泵油作为介质,会产生少量抽真空油烟 G5。 喷漆、烘干:根据客户需求,采用油性漆、水性漆进行喷涂,配套水帘喷漆柜,喷漆废气经收集除漆雾后进入废气处理系统处理,该过程产生漆雾、有机废气G4;喷漆后工件进入烘道、烘箱进行烘干,采用电加热方式烘干,烘干温度约100℃,产品形状不同,烘干时间20min~1h不等。烘干废气经收集后进入废气处理系统处理,该过程产生有机废气G4。 磨盘:搅拌:常温下将不饱和聚酯树脂及其他粉料一同在搅拌机内混合搅拌均质,期间拌料在密闭车间内进行,该过程产生投料粉尘 G6; 固化:采用电烘箱对混料进行固化,烘干温度约200℃,该过程产生固化有机废气G7。 车平:与铁板粘合后的树脂磨盘经表面平整处理后即为成品,厂内水晶生产打磨用。 |
| 实际水晶钻中的胶粉固化工序通过电加热。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:水晶打磨废水、抛光废水、清洗废水经厂内污水站混凝沉淀处理后循环回用。滚筒机废气处理的水喷淋塔对水质要求不高,经定期捞渣后循环使用,定期补充不足,不外排。除漆雾喷淋废水、水帘废水经絮凝沉淀、捞漆渣后循环使用,定期补充不足,不外排。生活污水经厂内化粪池处理后纳管,接入******公司(四厂)集中处理。 废气:上胶粉尘、胶粉固化废气(滚筒机打磨废气)、滚筒机燃气废气:4#厂房滚筒机废气经集气罩收集后,经一套水喷淋设施处理后,引至室外15m高空排放(排气筒编号DA001)。上胶粉尘、胶粉固化废气(滚筒机打磨废气)、滚筒机燃气废气:5#厂房滚筒机废气经集气罩收集后,经八套水喷淋设施处理后,引至楼顶25m高空排放(排气筒编号DA002~DA009)。磨盘调胶、固化废气:设置密闭车间,废气经一套“二级活性炭吸附置”装置处理后,引至楼顶25m高空排放(排气筒编号DA010)。喷漆、烘干有机废气:3#厂房漆雾经水帘吸收,有机废气经集气罩收集后,经一套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后,引至楼顶25m高空排放(排气筒编号DA011)。喷漆、烘干有机废气:5#厂房水性喷漆有机废气经一套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后,引至楼顶25m高空排放(排气筒编号DA012)。压型、上料的燃气废气车间内无组织排放。镀膜废气车间内无组织排放,加强车间通风。投料粉尘车间内无组织排放。AB 胶粘合固化过程会产生有机废气无组织排放。食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后高空排放。 噪声:构筑物隔声、基础减振、消音设备。 固废贮存设施:车间内设有一般固废仓库、危废暂存间。 | 实际建设情况:废水:水晶打磨废水、抛光废水、清洗废水经厂内污水站混凝沉淀处理后循环回用。滚筒机废气处理的水喷淋塔废水经定期捞渣后循环使用,定期补充不足,不外排。除漆雾喷淋废水、水帘废水经絮凝沉淀、捞漆渣后循环使用,定期补充不足,不外排。生活污水经厂内化粪池处理后纳管,接入******公司(四厂)集中处理。 废气:上胶粉尘、胶粉固化废气(滚筒机打磨废气):4#厂房滚筒机废气经集气罩收集后,经一套水喷淋设施处理后,通过15m高排气筒排放(排气筒编号DA001)。滚筒机燃气废气:实际用电加热,不产生滚筒机燃气废气。上胶粉尘、胶粉固化废气(滚筒机打磨废气):5#厂房滚筒机废气经集气罩收集后,分别经八套水喷淋设施处理后,通过25m高排气筒排放(排气筒编号DA002~DA009)。滚筒机燃气废气:实际用电加热,不产生滚筒机燃气废气。 磨盘调胶、固化废气:设置密闭车间,废气经一套“二级活性炭吸附置”装置处理后,通过25m高排气筒排放(排气筒编号DA010)。喷漆、烘干有机废气:3#厂房漆雾经水帘吸收,有机废气经集气罩收集后,分别经六套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后,各自通过25m高排气筒排放(排气筒编号DA011、DA013~DA017)。喷漆、烘干有机废气:5#厂房水性喷漆有机废气经水帘吸收,有机废气经集气罩收集后,经一套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后,通过25m高排气筒排放(排气筒编号DA012)。 压型、上料的燃气废气车间内无组织排放。镀膜废气车间内无组织排放,已加强车间通风。 投料粉尘车间内无组织排放。AB 胶粘合固化废气无组织排放。实际无食堂油烟废气。 噪声:本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 固废:车间内设有一间50m2的一般固废仓库、一间20m2的危废暂存间和三间20m2的污泥堆场。 |
| 1.实际用电加热,不产生滚筒机燃气废气。2.实际无食堂油烟废气。3.3、环评设计“3#厂房漆雾经水帘吸收,有机废气经集气罩收集后,经一套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后,引至楼顶25m高空排放(排气筒编号DA011)”,实际为了便于废气收集、处置及生产运行管理,3#厂房九个水帘喷漆柜的漆雾经水帘吸收,有机废气经集气罩收集后,分别经六套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后,各自通过25m高排气筒排放(排气筒编号DA011、DA013~DA017);变动后情况与排污许可证一致。4.增加三间20m2的污泥堆场。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.54 | 1.08 | 0 | 0 | 0.54 | 0.54 | |
| 0 | 0.216 | 0.432 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | |
| 0 | 0.0108 | 0.022 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2008 | 0.602 | 0 | 0 | 0.201 | 0.201 | / |
| 0 | 1.8785 | 5.608 | 0 | 0 | 1.879 | 1.879 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5371 | 0.598 | 0 | 0 | 0.537 | 0.537 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中间接排放标准。 | 已建设 | 厂区生活污水排放口 pH 值范围为7.2~7.3,在排放标准范围之内;CODcr、SS、氨氮、总磷、五日生化需氧量、动植物油类、石油类最大日均排放浓度值分别为:277mg/L、151mg/L、33.9mg/L、6.19mg/L、75.3mg/L、1.00mg/L、0.32mg/L |
| 1 | 水喷淋 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)中表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA001滚筒机打磨废气排放口4#-1出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃1.95mg/m3 | |
| 2 | 水喷淋 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)中表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA002滚筒机打磨废气排放口5#-1出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃1.99mg/m3 | |
| 3 | 水喷淋 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)中表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA005滚筒机打磨废气排放口5#-4出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃1.99mg/m3 | |
| 4 | 水喷淋 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)中表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA006滚筒机打磨废气排放口5#-5出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃1.99mg/m3 | |
| 5 | 水喷淋 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)中表1大气污染物排放限值 | 已建设 | DA008滚筒机打磨废气排放口5#-7出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃1.96mg/m3 | |
| 6 | 水喷淋 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)中表1大气污染物排放限值 | 已建设 | DA009滚筒机打磨废气排放口5#-8出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃1.95mg/m3 | |
| 7 | 二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的限值标准 | 已建设 | 项目DA010磨盘调胶、固化处理设施出口中污染物最大平均排放浓度分别为非甲烷总烃3.78mg/m3、苯乙烯0.153mg/m3,臭气浓度最大值为269(无量纲),苯乙烯的最大排放速率为4.82×10-4kg/h | |
| 8 | 水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1 大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA012喷漆、烘干废气处理设施5#-1出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃2.95mg/m3,臭气浓度最大值为269(无量纲) | |
| 9 | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1 大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA011喷漆、烘干废气处理设施3#-1出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃2.95mg/m3、苯系物(以二甲苯计)0.130mg/m3、乙酸酯类(以乙酸乙酯、乙酸丁酯计)0.273mg/m3,臭气浓度最大值为269(无量纲) | |
| 10 | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1 大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA013喷漆、烘干废气处理设施3#-2出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃2.84mg/m3、苯系物(以二甲苯计)0.142mg/m3、乙酸酯类(以乙酸乙酯、乙酸丁酯计)0.225mg/m3,臭气浓度最大值为309(无量纲) | |
| 11 | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1 大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA014喷漆、烘干废气处理设施3#-3出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃2.96mg/m3、苯系物(以二甲苯计)0.177mg/m3、乙酸酯类(以乙酸乙酯、乙酸丁酯计)0.340mg/m3,臭气浓度最大值为309(无量纲) | |
| 12 | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1 大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA015喷漆、烘干废气处理设施3#-4出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃2.68mg/m3、苯系物(以二甲苯计)0.182mg/m3、乙酸酯类(以乙酸乙酯、乙酸丁酯计)0.295mg/m3,臭气浓度最大值为269(无量纲) | |
| 13 | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1 大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA016喷漆、烘干废气处理设施3#-5出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃2.99mg/m3、苯系物(以二甲苯计)0.150mg/m3、乙酸酯类(以乙酸乙酯、乙酸丁酯计)0.373mg/m3,臭气浓度最大值为269(无量纲) | |
| 14 | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1 大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA017喷漆、烘干废气处理设施3#-6出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃2.93mg/m3、苯系物(以二甲苯计)0.191mg/m3、乙酸酯类(以乙酸乙酯、乙酸丁酯计)0.281mg/m3,臭气浓度最大值为269(无量纲) | |
| 15 | / | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6企业边界大气污染物浓度限值;《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建限值;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值 | / | 项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为颗粒物369μg/m3,非甲烷总烃1.38mg/m3,氮氧化物0.081mg/m3,二氧化硫、二甲苯、苯乙烯、臭气浓度均未检出。 | |
| 16 | / | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)中表 B.1排放限值 | / | 项目厂区内厂房外的无组织废气中污染物最大排放浓度为非甲烷总烃1.59 mg/m3、颗粒物349μg/m3 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | / | 已监测 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。危险废物须委托有资质单位处置,严禁非法排放、倾倒、处置。 | 项目塑料水晶边角料、废次品委托****进行处置;废包装材料、水喷淋除尘污泥、水处理污泥、废磨盘外售综合利用;废内衬袋、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶委托******公司进行处置;废催化剂暂未产生,产生后委托有资质单位进行处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |