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辽宁东铄超硬合金带锯条项目

审批

辽宁-本溪-南芬区

发布时间： 2025年06月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********7008707	赵士军
李明东	省市**区
郭家办事处**村三组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**东铄超硬合金带锯条项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3321-C3321-切削工具制造
	省市区郭家办事处村三组
经度:123.74503 纬度: 41.10765	****环境局
	2017-06-29
本南环建表字〔2017〕2号	****
2024-12-02	5000
41	****
912********7008707	****
912********7008707	创宁**公司
****1202MA0P58RB01	2024-12-01

2025-05-07	2025-06-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50507EwpMG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设计生产分齿型硬质合金带锯条以及超硬粉末冶金高速钢齿尖带锯条，年产量分别为10万m以及500万m。	该项目实际生产分齿型硬质合金带锯条以及超硬粉末冶金高速钢齿尖带锯条，年产量分别为10万m以及500万m。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

激光焊复合带生产工艺：修边→清洗→激光焊接→退火→轧平→校直→分卷。超硬粉末冶金高速钢齿尖带锯条生产工艺：铣齿→去毛刺→分齿→热处理→喷砂→校直→细打磨→喷码、涂油→定尺分卷、包装。分齿型硬质合金带锯条生产工艺：修边→清洗→退火→轧平→校直→分卷→铣齿→去毛刺→分齿→热处理→喷砂→校直→焊接→细打磨→喷码、涂油→定尺分卷、包装。	激光焊复合带生产工艺：修边→清洗→激光焊接→退火→轧平→校直→分卷。超硬粉末冶金高速钢齿尖带锯条生产工艺：铣齿→去毛刺→分齿→热处理→喷砂→校直→细打磨→喷码、涂油→定尺分卷、包装。分齿型硬质合金带锯条生产工艺：修边→清洗→退火→轧平→校直→分卷→铣齿→去毛刺→分齿→热处理→喷砂→校直→焊接→细打磨→喷码、涂油→定尺分卷、包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷砂工序产生的粉尘由引风机引至喷砂机配套的布袋除尘及水膜雾化二级除尘器，粉尘通过除尘器处理后，经16m高的烟囱排放，除尘器除尘效率为99%。热处理工序、喷码工序产生的有机废气在生产厂房内自然扩散。	喷砂工序产生的粉尘由引风机引至喷砂机配套的1台布袋除尘器（TA001）处理后，经1根16m高的排气筒（DA001）排放，除尘器除尘效率为99%。该项目喷码工序使用水性油墨，喷码工序产生的有机废气在生产厂房内自然扩散。热处理工序产生的有机废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器排气筒（DA001）进行高空排放，集气罩未能捕集的有机废气在生产厂房内自然扩散。
根据《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》（公示稿），水膜湿式除尘技术为限制类，故将拟建设的布袋除尘及水膜雾化二级除尘器改建为1台高效布袋除尘器（TA001）。根据监测结果计算可知，布袋除尘器实际处理效率为99.2%，满足环评要求（处理效率为99%）。优化热处理工序有机废气排放方式，将无组织排放变为有组织排放，且排气筒数量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3#车间位于厂区西北侧，1层钢结构厂房1座，紧邻原有1#车间，建筑面积为6720m2。内设硬质合金齿尖带锯条生产线3条以及超硬粉末冶金高速钢齿尖带锯条生产线8条，不包括细打磨工序及点焊工序。4#车间位于厂区西北侧，1层钢结构厂房1座，3#车间北侧，建筑面积为3280m2。内设细打磨工序及点焊工序。在厂区原有1#车间内新增激光焊复合带生产线2条，年产激光焊复合带500万m。	3#车间位于厂区西北侧，1层钢结构厂房1座，紧邻原有1#车间，建筑面积为10000m2。内设细打磨工序。在厂区原有1#车间内新增点焊工序。在厂区原有2#车间内，新增硬质合金齿尖带锯条生产线3条、超硬粉末冶金高速钢齿尖带锯条生产线8条（不包括细打磨工序及点焊工序）以及激光焊复合带生产线2条，年产分齿型硬质合金带锯条10万m，超硬粉末冶金高速钢齿尖带锯条500万m。
将拟分开建设的3#车间、4#车间实际合建为1座3#车间，总建筑面积未发生变化。《东铄超硬合金带锯条项目环境影响报告表》中明确，最近敏感点为厂区北侧20m处的村。根据现场调查，该车间距离厂区北侧最近敏感点村20m。为减少生产设备产生的噪声对周边居民的影响，该车间内仅设置细打磨工序，减少了噪声源；设备集中设置在厂房内西侧及南侧，增加了噪声衰减距离，即生产线安装位置距敏感点村最近距离由《东铄超硬合金带锯条项目环境影响报告表》中设计的20m增加至35m。1#车间内原有1条双金属复合钢带生产线，集中布置在车间内西侧。《东铄超硬合金带锯条项目环境影响报告表》中明确，最近敏感点为厂区北侧20m处的村。根据现场调查，该车间距离厂区北侧最近敏感点村20m。为减少生产设备产生的噪声对周边居民的影响，该车间内仅设置点焊工序，减少了噪声源；设备集中设置在厂房内东侧及南侧，增加了噪声衰减距离，即生产线安装位置距敏感点村最近距离由《东铄超硬合金带锯条项目环境影响报告表》中设计的20m增加至40m。1#车间内原有7条大锯条锯齿加工生产线，集中布置在车间内西侧。为减少生产设备产生的噪声对周边居民的影响，企业将拟设置于原有1#车间、3#车间的硬质合金齿尖带锯条生产线3条、超硬粉末冶金高速钢齿尖带锯条生产线8条（不包括细打磨工序及点焊工序）以及激光焊复合带生产线2条，移至2#车间内东侧建设，生产线安装位置距敏感点村最近距离由《东铄超硬合金带锯条项目环境影响报告表》中设计的20m增加至48m，增加了噪声衰减距离。根据监测结果可知，厂界北侧噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，达标排放。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
10387	2355.84	12742.84	2355.84	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.13	0.2736	3.404	0.274	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷砂工序产生的粉尘由引风机引至喷砂机配套的布袋除尘及水膜雾化二级除尘器，粉尘通过除尘器处理后，经16m高的烟囱排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中最高允许排放浓度要求	根据《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》（公示稿），水膜湿式除尘技术为限制类，故将拟建设的布袋除尘及水膜雾化二级除尘器改建为1台高效布袋除尘器（TA001）。即喷砂工序产生的粉尘由引风机引至喷砂机配套的1台布袋除尘器（TA001）处理后，经1根16m高的排气筒（DA001）排放。根据监测结果计算可知，布袋除尘器实际处理效率为99.2%，满足环评要求（处理效率为99%）。	根据监测结果，厂区排气筒（DA001）有组织排放的颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中最高允许排放浓度要求。
2	热处理工序产生的有机废气在生产厂房内自然扩散。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中最高允许排放浓度要求	热处理工序产生的有机废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器排气筒（DA001）进行高空排放，集气罩未能捕集的有机废气在生产厂房内自然扩散。	根据监测结果，厂区排气筒（DA001）有组织排放的非甲烷总烃可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中最高允许排放浓度要求。
3	激光焊接工序在密闭机箱中进行，产生的焊接烟尘通过焊接设备内的烟尘净化器后，外排至车间内部；点焊机产生的焊接烟尘在车间内自然扩散，车间安装通风换气扇排风。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中最高允许排放浓度要求	激光焊接工序在密闭机箱中进行，产生的焊接烟尘通过焊接设备内的烟尘净化器后，外排至车间内部；点焊机产生的焊接烟尘在车间内自然扩散，车间安装通风换气扇排风。	根据监测结果，厂界四周颗粒物排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中最高允许排放浓度要求（颗粒物：1.0mg/m3；非甲烷总烃：4.0mg/m3）；达标排放。
4	喷码工序产生的有机废气在生产厂房内自然扩散。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中最高允许排放浓度要求	喷码工序使用水性油墨，喷码工序产生的有机废气在生产厂房内自然扩散。	厂界四周非甲烷总烃排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中最高允许排放浓度要求（非甲烷总烃：4.0mg/m3）；达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减振、隔声等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

设备基础减振、隔声等。

根据监测结果，各噪声源经过降噪处理设施后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（2类：昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）限值要求，达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目在细打磨工序将产生一定量的废切削液、废机油，设置专用危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。贮存场所防渗、警示标志等。	厂区设有1间危险废物贮存点，位于厂区西南侧，建筑面积50m2。项目在细打磨工序将产生一定量的废切削液、废机油，废切削液、废机油集中收集并采用专用容器盛装，容器外侧标识警示图案，分区暂存在厂区的危险废物贮存点（建筑面积50m2），积攒到一定数量后交由有资质单位处理，禁止作为一般固体废物随意丢弃排放。
2	修边工序、去毛刺工序产生的废铁屑收集后统一外售处理；产生的废滤芯定期由厂家回收处理；生活垃圾投放到厂内的封闭式垃圾箱内，由环卫部门统一清运处理。	修边工序、去毛刺工序产生的废铁屑收集后统一外售处理；产生的废滤芯定期由厂家回收处理；生活垃圾投放到厂内的封闭式垃圾箱内，由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程