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川维化工公司年产6万吨VAE再扩能项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********8037689 | 建设单位法人：严红 |
| 罗斌 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区维江路36号 |
建设项目基本信息
| ****公司年产6万吨VAE再扩能项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | **市**区 维江路36****公司****开发区晏家组团A标准分区） |
| 经度:107.****9296 纬度: 29.****9593 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-06 |
| 渝（长）环准〔2022〕97号 | 本工程排污许可证编号：915********8037689001P |
| 2025-01-07 | 项目实际总投资(万元)：22800 |
| 546 | 运营单位名称：**** |
| 915********8037689 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MA5U6UF380 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2024-12-23 |
| 2025-01-10 | 调试结束时间：2025-07-09 |
| 2025-05-19 | 验收报告公开结束时间：2025-06-16 |
| 验收报告公开载体： | http://svw.****.com/svw/news/com_news/****0519/news_****0519_475****66184.shtml |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目位于**经开区******VAE装置区，主要**1套6 万吨/年 VAE乳液生产装置，主要建设内容包括：**配料单元、聚合脱泡单元、调和单元；产品包装依托现有VAE包装厂房全自动液体灌装机进行包装；**1套过滤渣后处理加工单元对现有VAE装置及项目产生的过滤渣、污水预处理污泥进行研磨加工处理后回用于调和工序；**1座1500立方米脱泡气气柜替代现有VAE装置的500立方米脱泡气气柜；项目实施后现有1套1000吨/年VAE中试装置拆除。项目总投资28414万元，其中环保投资615.61万元。 | 实际建设情况：本次为项目整体竣工环境保护验收，实际建设位置、建设内容、装置规模、原辅材料消耗及来源等与环评及批复内容总体一致。川维化工**VAE装置区内已建成1套6万吨/年VAE乳液生产装置，主要建设内容包括**配料单元、聚合脱泡单元、调和单元；产品包装依托现有VAE包装厂房全自动液体灌装机进行包装；建成1套过滤渣后处理加工单元对现有VAE装置及项目产生的过滤渣、污水预处理污泥进行研磨加工处理后回用于调和工序；建成1座1000立方米脱泡气气柜替代现有VAE装置的500立方米脱泡气气柜；已拆除现有的1套1000吨/年VAE中试装置及500立方米脱泡气气柜。项目实际总投资22800万元，其中实际环保投资546万元，占总投资比例2.4%。 |
| 实际建设阶段，由于场地限制，**气柜容积由1500m3调整为1000m3，**成的气柜可容纳现有12万VAE生产装置的两批脱泡气暂存，能满足扩大脱泡气暂存能力、**暂存周期的要求。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料、聚合反应、脱泡脱挥、第二反应、过滤、调和、分析检测、产品包装 | 实际建设情况：配料、聚合反应、脱泡脱挥、第二反应、过滤、调和、分析检测、产品包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 ①正常工况下聚合单元脱泡气以及产品储槽、VAC缓存罐、VAC计量槽产生的废气收集后管道输送至川维化工**11#锅炉作为燃烧使用；**废气收集支管，就近接入现有VAE装置废气至锅炉的输送管道。② PVA料仓设置排风系统，PVA吨袋拆包前即开启排风机，确保仓内形成微负压的投料环境，排出的废气由管道密闭接入配套的布袋除尘器过滤除尘后无组织排放；表面活性剂配制、还原剂配制时通过配料槽上方人工投料口进行粉料投料，投料口设置遮挡、过程中控制落料速度，降低粉尘逸散。③开停车及事故状态下，各设施安全泄放气均送至VAE装置区已建成的地面火炬燃烧处理；事故状态高压系统泄放气由放空管放空；**废气收集支管，就近接入现有VAE装置废气至火炬的输送管道。 2、废水 ①项目生产废水分质分类收集预处理。扩建项目配套**生产单元废水收集系统，装置区设置三座废水收集池（单座尺寸3.0×4.0×3.0m）分别用于高浓度VAE废水、初期雨水和地坪冲洗废水、其他废水收集，配套建设污水输送管道。②聚合单元、调和单元设备清洗产生的含高聚物的生产废水经污水池收集后泵送至现有VAE废水预处理设施调节池，依托现有的“中和+混凝/絮凝+气浮”预处理设施处理后排放至现有**池；聚合单元及其他工序产生的不含高聚物的生产废水直接由管道输送至现有**池；**池中预处理后的生产废水、装置区初期雨水及地坪冲洗废水、新增生活污水均依托川维**现有****处理场处理达标后，再经500m3/h废水再处理回用工程进一步处理满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中再生水作工业水源的水质标准后，作为冷却循环水补充水回用，扩能项目不新增全厂污水排放量。 3、固体废物 危险废物依托依托川维**已建成的危险废物暂存场，总占地面积1154m2，建设满足危废暂存规范要求。 4、噪声 采取隔声、减振、吸声、消声和绿化等措施降噪。 5、环境风险 ①扩建项目生产装置区底层地面以及新增污水收集池等区域按照重点防渗区要求进行防渗处理，各单元配套设置可燃气体检测报警探头并接入系统；②生产装置区设置围堤、环形水沟，配套建设雨、污切换阀（日常雨水阀关闭、污水阀开启）、废水收集池（包括初期雨水池），事故废水切换进入废水收集池，然****处理场T7102事故罐。③液态乙烯罐区（4座150m3液态乙烯储罐）建有0.6m围堰，围堰内设置截污沟，集水井，防火堤内堤面、地面均采取了防腐防渗措施；罐区外设有雨污切换阀，事故状态下废水切换进入污水系统，转输进入黄桷堡事故池。④依托川维化工已建的黄桷堡11000m3事故池、污水处理场5000m3事故池、30000m3废水罐和8000m3事故罐以及事故废水切换装置，事故状态下废水进入事故池暂存，****处理场处理达标后排放环境。 | 实际建设情况：1、废气 ①正常工况下聚合单元脱泡气以及产品储槽、VAC缓存罐、VAC计量槽产生的废气收集后管道输送至川维化工**11#锅炉作为燃烧使用；**成废气收集支管，就近接入现有VAE装置废气至锅炉的输送管道。② PVA料仓设置排风系统，PVA吨袋拆包前即开启排风机，确保仓内形成微负压的投料环境，排出的废气由管道密闭接入配套的布袋除尘器过滤除尘后无组织排放；表面活性剂配制、还原剂配制时通过配料槽上方人工投料口进行粉料投料，投料口设置遮挡、过程中控制落料速度，降低粉尘逸散。③开停车及事故状态下，各设施安全泄放气均送至VAE装置区已建成的地面火炬燃烧处理；事故状态高压系统泄放气由放空管放空；**成废气收集支管，就近接入现有VAE装置废气至火炬的输送管道。 2、废水 ①项目生产废水分质分类收集预处理。扩建项目已配套**生产单元废水收集系统，装置区已设置一座废水收集池（包括初期雨水池，尺寸8.7×4.7×5m）分别用于高浓度VAE废水、初期雨水和地坪冲洗废水、其他废水收集，配套建设污水输送管道。②聚合单元、调和单元设备清洗产生的含高聚物的生产废水经污水池收集后泵送至现有VAE废水预处理设施调节池，依托现有的“中和+混凝/絮凝+气浮”预处理设施处理后排放至现有**池；聚合单元及其他工序产生的不含高聚物的生产废水直接由管道输送至现有**池；**池中预处理后的生产废水、装置区初期雨水及地坪冲洗废水、新增生活污水均依托川维**现有****处理场处理达标后，再经500m3/h废水再处理回用工程进一步处理满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中再生水作工业水源的水质标准后，作为冷却循环水补充水回用，扩能项目不新增全厂污水排放量。 3、固体废物 危险废物依托依托川维**已建成的危险废物暂存场，总占地面积1154m2，建设满足危废暂存规范要求。 4、噪声 采取隔声、减振、吸声、消声和绿化等措施降噪。 5、环境风险 ①扩建项目生产装置区底层地面以及新增污水收集池等区域已按照重点防渗区要求进行防渗处理，各单元配套已设置可燃气体检测报警探头并接入系统； ②生产装置区已设置围堤、环形水沟，配套建设雨、污切换阀（日常雨水阀关闭、污水阀开启）、废水收集池（包括初期雨水池），事故废水切换进入废水收集池，然****处理场T7102事故罐。③液态乙烯罐区（4座150m3液态乙烯储罐）建有0.6m围堰，围堰内设置截污沟，集水井，防火堤内堤面、地面均采取了防腐防渗措施；罐区外设有雨污切换阀，事故状态下废水切换进入污水系统，转输进入黄桷堡事故池。④依托川维化工已建的黄桷堡11000m3事故池、污水处理场5000m3事故池、30000m3废水罐和8000m3事故罐以及事故废水切换装置，事故状态下废水进入事故池暂存，****处理场处理达标后排放环境。 |
| 废水收集池的位置由装置区西北侧调整至装置区西南侧；废水收集池的容积由原设计的108m3调整为204.45m3，分类收集高浓度VAE废水、初期雨水和地坪冲洗废水、其他废水，调整后，能满足装置区各项废水及初期雨水收集要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 辅料、生产设备 | 实际建设情况：验收阶段对环评阶段未统计的辅料进行了一并梳理统计，根据实际生产情况对部分设备进行了调整。 |
| （1）辅料变动情况： 环评阶段未统计表面活性剂水溶液配制时的辅料硫酸亚铁，本次验收阶段一并统计，硫酸亚铁年用量约0.063t，加入到表面活性剂水溶液中，作为聚合生产引发剂体系的助还原剂。 （2）设备变动情况： 根据实际生产情况对部分设备进行了调整，将工艺过程与脱泡反应进行了整合，减少一台第二反应釜。对部分中间储存设施的规格参数进行调整，变动后的设备能满足本项目储运能力的要求。本项目主要反应设备不发生变动，对项目生产内容及生产规模无影响。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1363.9833 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1363.983 | 0 | |
| 410.559 | 0 | 977 | 0 | 0 | 410.559 | 0 | |
| 9.821 | 0 | 130.3 | 0 | 0 | 9.821 | 0 | |
| 1.118 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.118 | 0 | |
| 83.476 | 0 | 0 | 0 | 0 | 83.476 | 0 | |
| ****791.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | ****791.8 | 0 | / |
| 150.012 | 0 | 6446.9 | 0 | 0 | 150.012 | 0 | / |
| 408.998 | 0 | 1886.88 | 0 | 0 | 408.998 | 0 | / |
| 30.325 | 0 | 536.81 | 0 | 0 | 30.325 | 0 | / |
| 72.826 | 0 | 664.0106 | 0 | 0 | 72.826 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理场+废水再处理回用工程 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 已建成，本项目依托 | 2025年2月27日至2025年2月28日对厂区废水再处理工程回用水出口水质进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 11#锅炉（本项目尾气燃烧处理） | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及**市地方标准第1号修改单、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | 已建成，本项目依托 | 企业2025年1月~3月的污染源例行监测报告 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建成 | 2025年2月27日至2025年2月28日对项目厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①分区防渗措施：扩建项目生产装置区底层地面以及新增污水收集池等区域为重点防渗区，采取重点防渗措施； ②污水管道可视化，排水管道采用防腐蚀、防渗材料。 | 扩建项目生产装置区底层地面以及新增污水收集池等区域为重点防渗区，已采取重点防渗措施；污水管道已采取“可视化”，排水管道采用防腐蚀、防渗材料。 企业已在厂区设置地下水跟踪监测井，厂区内设置有土壤监测点，监测点位、因子及频次均按照《工业企业土壤和地下水自行检测 技术指南（试行）》（HJ 1209—2021）要求严格落实。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目危险废物暂存依托**危险废物暂存场，总占地面积1154m2，分为甲乙类暂存库：（1）一座甲类危废暂存库：单层建筑、占地面积约228m2，结构形式为门式刚架结构，轻型钢屋盖； （2）一座乙类危废暂存库：单层建筑、占地面积约926m2，结构形式为门式刚架结构，轻型钢屋盖；（3）危险废物暂存场建有“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”措施，设置有截流沟、事故池；配套建有气体收集及治理实施，消除屋檐漏水、现场视频监控及可燃气体监测报警等。 | 项目危险废物暂存依托**危险废物暂存场，总占地面积1154m2，分为甲乙类暂存库：（1）一座甲类危废暂存库：单层建筑、占地面积约228m2，结构形式为门式刚架结构，轻型钢屋盖； （2）一座乙类危废暂存库：单层建筑、占地面积约926m2，结构形式为门式刚架结构，轻型钢屋盖；（3）危险废物暂存场建有“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”措施，设置有截流沟、事故池；配套建有气体收集及治理实施，消除屋檐漏水、现场视频监控及可燃气体监测报警等。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①扩建项目生产装置区底层地面以及新增污水收集池等区域按照重点防渗区要求进行防渗处理，各单元配套设置可燃气体检测报警探头并接入系统；②生产装置区设置围堤、环形水沟，配套建设雨、污切换阀（日常雨水阀关闭、污水阀开启）、废水收集池（包括初期雨水池），事故废水切换进入废水收集池，然****处理场T7102事故罐。③液态乙烯罐区（4座150m3液态乙烯储罐）建有0.6m围堰，围堰内设置截污沟，集水井，防火堤内堤面、地面均采取了防腐防渗措施；罐区外设有雨污切换阀，事故状态下废水切换进入污水系统，转输进入黄桷堡事故池。④依托川维化工已建的黄桷堡11000m3事故池、污水处理场5000m3事故池、30000m3废水罐和8000m3事故罐以及事故废水切换装置，事故状态下废水进入事故池暂存，****处理场处理达标后排放环境。 | ①扩建项目生产装置区底层地面以及新增污水收集池等区域已按照重点防渗区要求进行防渗处理，各单元配套已设置可燃气体检测报警探头并接入系统；②生产装置区已设置围堤、环形水沟，配套建设雨、污切换阀（日常雨水阀关闭、污水阀开启）、废水收集池（包括初期雨水池），事故废水切换进入废水收集池，然****处理场T7102事故罐。③液态乙烯罐区（4座150m3液态乙烯储罐）建有0.6m围堰，围堰内设置截污沟，集水井，防火堤内堤面、地面均采取了防腐防渗措施；罐区外设有雨污切换阀，事故状态下废水切换进入污水系统，转输进入黄桷堡事故池。④依托川维化工已建的黄桷堡11000m3事故池、污水处理场5000m3事故池、30000m3废水罐和8000m3事故罐以及事故废水切换装置，事故状态下废水进入事故池暂存，****处理场处理达标后排放环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托厂区现有的部分公用工程、辅助工程、储运工程、废气处理措施、污水处理场、危险废物暂存场、事故废水收集系统、消防系统等内容。 | 验收阶段落实情况：厂区现有的公用工程、辅助工程、储运工程、废气处理措施、污水处理场、危险废物暂存场、事故废水收集系统、消防系统等内容依托可行。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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