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钟山区研发生产销售综合基地（UHPC）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0201MABMRMCK41 | 建设单位法人：曹海涛 |
| 欧阳娇龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区双戛街道双戛乡中箐村一组 |
建设项目基本信息
| **区****基地（UHPC）项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区双戛街道双戛乡中箐村一组 |
| 经度:104.74672 纬度: 26.68686 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| **环钟表审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-19 | 项目实际总投资(万元)：15030 |
| 128.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0201MABMRMCK41 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0201MABMRMCK41 | 验收监测单位：**嘉泽绿境****公司 |
| ****0290MAAJL8GB0D | 竣工时间：2025-01-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-16 | 验收报告公开结束时间：2025-06-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=2d0b083d47d36bde4073e2a7ae0f6d74 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产UHPC材料10.2万吨 | 实际建设情况：年产UHPC材料10.2万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料进厂-上料至原料罐-搅拌仓-成品仓-包装机-码垛机-产品储存待售 | 实际建设情况：原料进厂-上料至原料罐-搅拌仓-成品仓-包装机-码垛机-产品储存待售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：原料堆存粉尘（包含原料装卸扬尘和料场风蚀扬尘）经采取加强厂内管理，小料（生产辅料）、实验辅料等进厂后及时洒水降尘，小料（生产辅料）、实验辅料等严格堆存于全封闭式（除出入口外其余各侧全封闭）原料储存区内，对生产车间及时清扫、加强生产车间通风等措施后在车间内无组织排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中相关排放标准限值；输送粉尘经采取整条生产线采用全封闭输送等措施后在车间内无组织排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中相关排放标准限值；原料罐料仓粉尘经原料罐自带袋式除尘器（设置5台原料罐，每台原料罐自带1台袋式除尘器）处理后，洁净空气经罐顶排放（罐顶距离地面约12m），满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中相关排放标准限值；小料仓粉尘通过尽可能缩小上料时的高差等措施后在全封闭式（除出入口外全封闭）生产车间内无组织排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中相关排放标准限值；搅拌粉尘经采取整个搅拌机及搅拌过程均为封闭等措施后无组织排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中相关排放标准限值；有组织包装码垛粉尘经包装码垛工序配备集气罩1台+袋式除尘器（TA001，风量为6500m3/h，除尘效率99.7%），包装码垛粉尘经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放，未收集到的无组织包装码垛粉尘经建设封闭式生产车间（除出入口外其余各侧全封闭）、对生产车间及时清扫、加强生产车间通风等措施处理后对周围环境影响较小，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中相关排放标准限值；定期对厂区地面进行清扫及洒水抑尘抑制运输扬尘扩散对四周环境的影响，汽车尾气经采取运输车辆加强维护保养、严禁运输车辆超载、不得使用劣质燃料等措施后对周围环境影响较小，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放标准限值；食堂依托******公司现有食堂，食堂油烟经集气罩（风量10000m3/h，烹饪时间4h/d）+静电除油烟器（油烟净化效率为85%）处理后通过食堂专用烟道引至食堂屋顶2m处排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模油烟相关排放标准限值；生产、实验过程中产生的挥发性有机物经采取加强生产车间、试验区通风等措施后无组织排放，对周围环境影响较小，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放标准限值。 2、废水：项目食堂废水经******公司现有隔油池（有效容积10m3）收集预处理、项目实验废水经管道收集至**三级沉淀池（有效容积0.5m3）预处理，经预处理后的食堂废水、实验废水与职工生活污水一起经******公司现有化粪池（有效容积30m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，定期由罐车****处理厂进行处理。 3、噪声：本项目运营期噪声主要为厂内工艺设备及运输车辆产生的噪声等。通过选取低噪声设备、采取安装减振垫片、消声器、墙体隔声等措施，严格控制生产时间，适当限制大型载重车的车速，限制车辆夜间运输等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类昼间标准排放限值。 4、固体废物：运营期职工生活垃圾经分类生活垃圾收集桶收集后定期运至当地环卫部门指定地点处置；集成灰全部回用于生产，不外排；实验废料经一般固废暂存间分类收集分区暂存后，当做建筑垃圾委外处理；废包装袋集****回收站综合利用；地面清洁产生的灰尘经收集后与生活垃圾一起运至当地环卫部门指定地点处置；项目废矿物油经******公司危险废物暂存间分类收集分区暂存后，由******公司定期交由******公司处置。 | 实际建设情况：1、原料堆存粉尘经采取加强厂内管理，小料（生产辅料）、实验辅料等进厂后及时洒水降尘，小料（生产辅料）、实验辅料等严格堆存于全封闭式（除出入口外其余各侧全封闭）原料储存区内，对生产车间及时清扫、加强生产车间通风等措施后无组织排放；输送粉尘经采取整条生产线采用全封闭输送等措施后无组织排放；项目原料罐粉尘经原料罐自带脉冲式除尘器（设置5台原料罐，每台原料罐自带1台脉冲式除尘器）处理后，洁净空气经罐顶排放（罐顶距离地面约15m）；通过尽可能缩小上料时的高差，小料料仓粉尘在全封闭式（除出入口外全封闭）生产车间内无组织排放；搅拌粉尘经采取整个搅拌机及搅拌过程均为封闭等措施后在车间无组织排放；码垛工序基本无粉尘产生，不需设置集气罩；项目包装粉尘经采取配备集气罩1台+脉冲式除尘器+23m高排气筒（DA001）处理后排放，未收集到包装粉尘通过建设封闭式生产车间（除出入口外其余各侧全封闭）、对生产车间及时清扫、加强生产车间通风等措施后无组织排放；项目通过定期对厂区地面进行清扫及洒水抑尘抑制运输扬尘扩散对四周环境的影响；汽车尾气经采取运输车辆加强维护保养、严禁运输车辆超载、不得使用劣质燃料等措施后对周围环境影响较小；项目食堂依托******公司现有食堂，食堂油烟经集气罩（风量10000m3/h）+静电除油烟器+高出屋顶2m的排气筒排放，对周围环境影响较小；项目生产、实验过程中产生的挥发性有机物经采取加强生产车间、试验区通风等措施后无组织排放。 2、项目实验室仅为物理性产品强度试验，不进行化学实验，无需设置废水收集处理设施。 项目食堂废水经******公司现有隔油池（有效容积10m3）收集预处理后与实验废水、职工生活污水一起经******公司现有化粪池（有效容积30m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，定期由罐车****处理厂进行处理。 3、噪声：本项目运营期噪声主要为厂内工艺设备及运输车辆产生的噪声等。通过选取低噪声设备、采取安装减振垫片、消声器、墙体隔声等措施，严格控制生产时间，适当限制大型载重车的车速，限制车辆夜间运输等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类昼间标准排放限值。 4、固体废物：运营期职工生活垃圾经分类生活垃圾收集桶收集后定期运至当地环卫部门指定地点处置；集成灰全部回用于生产，不外排；实验废料经一般固废暂存间分类收集分区暂存后，当做建筑垃圾委外处理；废包装袋集****回收站综合利用；地面清洁产生的灰尘经收集后与生活垃圾一起运至当地环卫部门指定地点处置；项目废矿物油经******公司危险废物暂存间分类收集分区暂存后，由******公司定期交由******公司处置（******公司已与******公司签订危险废物处置协议）。 |
| 1、根据项目实际运行需求，项目原料罐区位于生产车间外，占地面积约60m2；生产车间占地面积约1700m2，内设搅拌仓、包装区、码垛区、原料暂存区、成品储存区。 2、根据项目实际运行需求，成品储存区占地面积约310m2，位于生产车间内。 3、根据项目实际运行需求，原料储存区（一般防渗，占地面积约330m2）位于生产车间内；试验办公区一楼拟建办公楼30m2、一般固废暂存间30m2、试验区240m2；试验办公区二楼设置应急物资库1间；试验办公区三楼闲置。 4、经现场勘查，原料罐（脉冲式除尘器5台TA001-TA005项目设有原料罐5个，每台原料罐自带1台脉冲式除尘器）处理后，洁净空气经罐顶排放（罐顶距离地面约15m），能满足项目需求。 5、经现场勘查，码垛工序基本无粉尘产生，不需设置集气罩；包装粉尘经脉冲式除尘器处理后通过23m高排气筒（DA001）排放，能满足项目需求。 6、经现场勘查，实验室仅为物理性产品强度试验，不进行化学实验，无需设置废水收集设施。项目食堂废水经隔油****实验室废水、职工生活污水一起经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，定期由罐车****处理厂进行处理。 7、根据项目实际运行需求，一般固废暂存间30m2，做一般防渗处理，实验废料经一般固废暂存间分类收集分区暂存后，当做建筑垃圾委外处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0472 | 0.0472 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 16.521 | 16.521 | 0 | 0 | 16.521 | 16.521 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已按要求落实 | / | |
| 2 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已按要求落实 | / | |
| 3 | 应急事故池 | / | 已按要求落实 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产线采用全封闭输送 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 已按要求落实 | 监测结果均满足标准限值 | |
| 2 | 脉冲式除尘器5台（TA001-TA005，项目设有原料罐5个，每台原料罐自带1台脉冲式除尘器） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 已按要求落实 | 监测结果均满足标准限值 | |
| 3 | 整个搅拌机及搅拌过程均为封闭 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 已按要求落实 | 监测结果均满足标准限值 | |
| 4 | 气罩+脉冲式除尘器（TA006，风量为6500m3/h）+23m高排气筒（DA001） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 已按要求落实 | 监测结果均满足标准限值 | |
| 5 | 集气罩+静电除油烟器+高出屋顶2m排气筒 | 《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001） | 已按要求落实 | / |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已按要求落实 | 监测结果均满足标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期职工生活垃圾经分类生活垃圾收集桶收集后定期运至当地环卫部门指定地点处置 | 运营期职工生活垃圾经分类生活垃圾收集桶收集后定期运至当地环卫部门指定地点处置 | |
| 2 | 集成灰全部回用于生产，不外排 | 集成灰全部回用于生产，不外排 | |
| 3 | 实验废料经一般固废暂存间分类收集分区暂存后，当做建筑垃圾委外处理 | 实验废料经一般固废暂存间分类收集分区暂存后，当做建筑垃圾委外处理 | |
| 4 | 废包装袋集****回收站综合利用 | 废包装袋集****回收站综合利用 | |
| 5 | 地面清洁产生的灰尘经收集后与生活垃圾一起运至当地环卫部门指定地点处置 | 地面清洁产生的灰尘经收集后与生活垃圾一起运至当地环卫部门指定地点处置 | |
| 6 | 项目废矿物油经******公司危险废物暂存间分类收集分区暂存后，由******公司定期交由******公司处置 | 项目废矿物油经******公司危险废物暂存间分类收集分区暂存后，由******公司定期交由******公司处置（******公司已与******公司签订危险废物处置协议） |
表6 生态保护设施
| 1 | 依托******公司现有绿化，本项目不再新增绿化 | 依托******公司现有绿化，本项目不再新增绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 项目区内严格实行分区防渗，其中危废暂存间为重点防渗区，化粪池、隔油池、一般固废暂存间、应急事故池、原料储存区为一般防渗区，其余区域均为简单防渗区；提高职工环境风险防范意识，定期对项目区各环境风险源开展调查评估工作，建立环境保护监督检查和风险排查体制，建立定时巡查制度；编制事故应急预案，并开展应急演练 | 项目区内严格实行分区防渗，其中危废暂存间为重点防渗区，化粪池、隔油池、一般固废暂存间、应急事故池、原料储存区为一般防渗区，其余区域均为简单防渗区；提高职工环境风险防范意识，定期对项目区各环境风险源开展调查评估工作，建立环境保护监督检查和风险排查体制，建立定时巡查制度；编制事故应急预案，并开展应急演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、食堂油烟依托******公司现有集气罩+静电除油烟器+高出屋顶2m排气筒 2、隔油池、化粪池依托******公司现有 3、危险废物暂存间依托******公司现有 4、食堂、宿舍依托******公司现有 5、依托******公司现有绿化 | 验收阶段落实情况：1、食堂油烟依托******公司现有集气罩+静电除油烟器+高出屋顶2m排气筒 2、隔油池、化粪池依托******公司现有 3、危险废物暂存间依托******公司现有 4、食堂、宿舍依托******公司现有 5、依托******公司现有绿化 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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