开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********32381XL | 建设单位法人:祝丽丹 |
| 张剑 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区通湖大道388号 |
| 年产果汁、茶、含乳蛋白饮料等15000万瓶项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别(国民经济代码):C1524-C1524-含乳饮料和植物蛋白饮料制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ****开发区通湖大道388号 |
| 经度:118.216790 纬度: 33.920750 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2011-11-14 |
| 宿环建管表****119号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-07-03 | 项目实际总投资(万元):8973.4375 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| 913********32381XL | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1302MA23GPR780 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********588391R | 竣工时间:2013-12-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-15 | 验收报告公开结束时间:2025-06-14 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/xaizaizhongxin/21-95.html |
| 扩建;产品:果汁、茶饮料、含乳蛋白饮料 | 实际建设情况:扩建;产品:果汁、茶饮料、含乳蛋白饮料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 全年工作250天(5000h/a),2.5班制,每天工作20h。年产果汁、茶、含乳饮料等15000万瓶 | 实际建设情况:全年工作250天(5000h/a),2.5班制,每天工作20h。年产果汁、茶、含乳饮料等15000万瓶 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 果汁饮料生产工艺流程:果蔬饮料生产工艺大致可概括为汁浆调配、杀菌、过滤、巴氏杀菌、罐装封盖、检验、冷却、二次杀菌、贴标几个工序,其他如罐装瓶清洗和瓶盖清洗均为辅助工序。具体工艺如下:首先将购入的浓缩果汁、制备的调配纯水等辅料按照配比加入调配罐中,同时将溶化好的白砂糖浆与上述原料在调配罐中充分调匀,形成混合料。调匀后的混合料由饮料泵泵入果蔬饮料生产线中的立式冷热缸中进行加热,加热后经过双联过滤器进一步过滤净化处理。净化后的料液在均质压力为25Mpa条件下均质,均质后的料液用真空脱气机脱除饮料中的空气从而防止料液的氧化**产品的保存期。之后进行罐装,灌装前采用巴氏杀菌,杀菌温度75-80℃,所谓的巴氏杀菌即采用科学家巴斯德发明的“巴氏杀菌法”(低于85℃,在装输送管中通过加热、升温、冷却3个不同温度区进行灭菌,但最高灭菌温度不可超过85℃。杀菌后进行热灌装。灌装密封后的饮料产品需经喷淋冷却,之后进入低温灭菌箱进行低温灭活二次杀菌,之后进行贴标,贴标后进行成箱包装后即为成品。根据辅料的不同,此工艺可生产果汁饮料、风味饮料。 茶饮料生产工艺:茶饮料的生产工艺主要经过提取、粗滤、冷却、离心、过滤、精滤、调配、UHT杀菌、灌装、包装等工序,具体工艺如下:首先将购入的茶叶与制备的纯水进行混合提取茶中的有效成分,将茶叶经过粗过滤后,对滤液进行冷却,经过离心工艺进一步分离滤液中的悬浮物,再进行两级精滤后与辅料按照配比加入调配罐中,同时将溶化好的白砂糖浆与上述原料在调配罐中充分调匀,形成混合料。调匀后的混合料由饮料泵泵入生产线中的立式冷热缸中进行加热,加热后经过双联过滤器进一步过滤净化处理。净化后的料液在均质压力为25Mpa条件下均质,均质后的料液用真空脱气机脱除饮料中的空气从而防止料液的氧化,**产品的保存期。之后进行罐装,灌装前采用巴氏杀菌,在罐装输送管中通过加热、升温、冷却3个不同温度区进行灭菌,最高灭菌温度不可超过85℃,一般在75C~80℃之间。杀菌后进行热灌装。灌装密封后的饮料产品需经喷淋冷却,之后进入低温灭菌箱进行低温灭活二次杀菌,之后进行贴标,贴标后进行成箱包装后即为成品。 含乳蛋白饮料工艺流程:含乳蛋白饮料的生产工艺主要为过滤、脱气、冷却、巴氏杀菌、植物杀菌、配料、预热、均质、超高温灭菌、无菌储存、无菌灌装、贴管、装箱等工序。首先将购入的原料乳进行过滤,过滤后的料液用真空脱气机脱除饮料中的空气从而防止料液的氧化,**产品的保存期,处理后的原料经过冷却后采用巴氏杀菌,在罐装输送管中通过加热、升温、冷却3个不同温度区进行灭菌,最高灭菌温度不可超过85℃,一般在75C~80℃之间,再经过植物杀菌工艺后与制备的调配纯水等辅料按照配比加入调配罐中,同时将溶化好的白砂糖浆与上述原料在调配罐中充分调匀,形成混合料。调匀后的混合料由饮料泵泵入生产线中的立式冷热缸中进行加热,通过加热实现高温灭菌,在灭菌后进行无菌储存及无菌灌装,之后进行贴标,贴标后进行成箱包装后即为成品。 | 实际建设情况:果汁饮料生产工艺流程:果蔬饮料生产工艺大致可概括为汁浆调配、杀菌、过滤、巴氏杀菌、罐装封盖、检验、冷却、二次杀菌、贴标几个工序,其他如罐装瓶清洗和瓶盖清洗均为辅助工序。具体工艺如下:首先将购入的浓缩果汁、制备的调配纯水、甜蜜素、食用香精、维生素C、柠檬酸等辅料按照配比加入调配罐中,同时将溶化好的白砂糖浆与上述原料在调配罐中充分调匀,形成混合料。调匀后的混合料由饮料泵泵入果蔬饮料生产线中的立式冷热缸中进行加热,加热后经过双联过滤器进一步过滤净化处理。净化后的料液在均质压力为25Mpa条件下均质,均质后的料液用真空脱气机脱除饮料中的空气从而防止料液的氧化**产品的保存期。之后进行罐装,灌装前采用巴氏杀菌,杀菌温度75-80℃,所谓的巴氏杀菌即采用科学家巴斯德发明的“巴氏杀菌法”(低于85℃,在装输送管中通过加热、升温、冷却3个不同温度区进行灭菌,但最高灭菌温度不可超过85℃。杀菌后进行热灌装。灌装密封后的饮料产品需经喷淋冷却,之后进入低温灭菌箱进行低温灭活二次杀菌,之后进行贴标,贴标后进行成箱包装后即为成品。根据辅料的不同,此工艺可生产果汁饮料、风味饮料。 茶饮料生产工艺:茶饮料的生产工艺主要经过提取、粗滤、冷却、离心、过滤、精滤、调配、UHT杀菌、灌装、包装等工序,具体工艺如下:首先将购入的茶叶与制备的纯水进行混合提取茶中的有效成分,将茶叶经过粗过滤后,对滤液进行冷却,经过离心工艺进一步分离滤液中的悬浮物,再进行两级精滤后与食用香精、阿斯巴甜等辅料按照配比加入调配罐中,同时将溶化好的白砂糖浆与上述原料在调配罐中充分调匀,形成混合料。调匀后的混合料由饮料泵泵入生产线中的立式冷热缸中进行加热,加热后经过双联过滤器进一步过滤净化处理。净化后的料液在均质压力为25Mpa条件下均质,均质后的料液用真空脱气机脱除饮料中的空气从而防止料液的氧化,**产品的保存期。之后进行罐装,灌装前采用巴氏杀菌,在罐装输送管中通过加热、升温、冷却3个不同温度区进行灭菌,最高灭菌温度不可超过85℃,一般在75C~80℃之间。杀菌后进行热灌装。灌装密封后的饮料产品需经喷淋冷却,之后进入低温灭菌箱进行低温灭活二次杀菌,之后进行贴标,贴标后进行成箱包装后即为成品。 含乳蛋白饮料工艺流程:含乳蛋白饮料的生产工艺主要为过滤、脱气、冷却、巴氏杀菌、植物杀菌、配料、预热、均质、超高温灭菌、无菌储存、无菌灌装、贴管、装箱等工序。首先将购入的原料乳进行过滤,过滤后的料液用真空脱气机脱除饮料中的空气从而防止料液的氧化,**产品的保存期,处理后的原料经过冷却后采用巴氏杀菌,在罐装输送管中通过加热、升温、冷却3个不同温度区进行灭菌,最高灭菌温度不可超过85℃,一般在75C~80℃之间,再经过植物杀菌工艺后与制备的调配纯水、食用香精、阿斯巴甜等辅料按照配比加入调配罐中,同时将溶化好的白砂糖浆与上述原料在调配罐中充分调匀,形成混合料。调匀后的混合料由饮料泵泵入生产线中的立式冷热缸中进行加热,通过加热实现高温灭菌,在灭菌后进行无菌储存及无菌灌装,之后进行贴标,贴标后进行成箱包装后即为成品。 |
| 环评中未识别香精等配料辅料,原辅料变化,但未引起污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
| 项目无废气产生;生活污水依托****公司化粪池处理后入**富春****公司;纯水制备浓水、清洗废水依托****公司污水处理设施处理后,排入**富春****公司。 | 实际建设情况:项目无废气产生;生活污水依托****公司化粪池处理后入**富春****公司;纯水制备浓水、清洗废水依托****公司污水处理设施处理后,排入**富春****公司。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产过程产生的固废主要有生活垃圾、废包装物、水处理污泥。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理;水处理污泥由环卫清运;废包装物收集外售。固体废物均得到有效处理,零排放。 | 实际建设情况:生产过程产生的固废主要有生活垃圾、废包装物、水处理污泥。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理;水处理污泥由环卫清运;废包装物收集外售。固体废物均得到有效处理,零排放。 |
| 废水处理设施依托****公司,废水处理污泥由****公司收集处置。 | 是否属于重大变动:|
| 10.7 | 19.6123 | 30.3123 | 0 | 0 | 30.312 | 19.612 | |
| 3.3 | 12.47 | 15.77 | 0 | 0 | 15.77 | 12.47 | |
| 0.14 | 1.059 | 1.199 | 0 | 0 | 1.199 | 1.059 | |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 6.74 | 19.383 | 26.123 | 0 | 0 | 26.123 | 19.383 | |
| 0 | 7.245 | 7.245 | 0 | 0 | 7.245 | 7.245 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 依托****公司污水处理站 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准 | 依托****公司污水处理站 | 按照要求进行监测 |
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 与环评一致 | 按照要求进行监测 |
| 生活污水依托****公司化粪池处理后入**富春****公司;纯水制备浓水、清洗废水依托****公司污水处理设施处理后,排入**富春****公司。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托****公司化粪池处理后入**富春****公司;纯水制备浓水、清洗废水依托****公司污水处理设施处理后,排入**富春****公司。 |
| / |
| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:位 |
| / |
| 按照“雨污分流、清污分流、循环利用”的原则,对厂区管网归并整治,仅设置一个排污口。配套**一套工业污水预处理设施,生产废水经厌氧好氧处理,生活污水经化粪池处理,所有外排废水经预处理达接管标准****园区污水管网,****处理厂集中处理外排废水执行《****处理厂接管标准》。 项目由****公司集中供热,不得使用燃煤锅炉。 优化厂区平面布局,合理安排噪声源的位置,高噪声设备须采取有效隔声降噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 按固废“减量化、**化、无害化”处理处置原则,落实各类固废的收集、处置和综合利用措施,确保固废零排放。 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控 [1997]122号)的要求规范化设置排污口和标识,总排口安装流量计及COD在线监测设备,与当地环保部门污染源监控系统联网。按《**省污染源自动监控管理暂行办法》(苏环规[2011]1 号)的规定规范建设污染源自动监控设备。 | 验收阶段落实情况:已按照“雨污分流、清污分流、循环利用”的原则,对厂区管网归并整治。项目依托****公司废水处理设施和排放口,验收监测期间,废水污染物达标排放。 项目使用蒸汽供热,燃煤锅炉已拆除。 已优化厂区平面布局,已合理安排噪声源的位置,高噪声设备已采取有效隔声降噪措施。验收监测期间,噪声达标排放。 固废已按照“减量化、**化、无害化”处理处置原则,落实各类固废的收集、处置和综合利用措施,确保固废零排放。验收监测期间,固废均合理处置,零排放。 项目依托****公司废水处理设施和排放口,验收监测期间,废水污染物达标排放。****公司已按要求规范化设置排污口和标识,生产废水排口已安装流量计及COD在线监测设备,与当地环保部门污染源监控系统联网。 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |