首页 /浙江创富新材料有限公司年产2万吨高阻隔薄膜（BOPA、BOPE）、电子交联PE生产厂房建设项目

浙江创富新材料有限公司年产2万吨高阻隔薄膜（BOPA、BOPE）、电子交联PE生产厂房建设项目

审批

浙江-温州-瑞安市

发布时间： 2025年06月17日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA2AU1M22Y	潘伟国
李云静	省市**市
省市**市上望街道望东东路3399号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2万吨高阻隔薄膜（BOPA、BOPE）、电子交联PE生产厂房建设项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	省市市市上望街道望东东路3399号
经度:120.72153 纬度: 27.71902	**环境局**分局
	2020-06-02
温环瑞建备（2020）10号	****
2022-07-23	30000
25000	****
****0381MA2AU1M22Y	****
****0381MA2AU1M22Y	****公司**公司
****0381MA2AU1M22Y	2022-07-07

2025-05-12	2025-06-12
	互联网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**位于省市市上望街道望东东路3399号，租用**规划局位于市**三单元（0577-RA-BH-13）03-12-01号的地块搭建厂房，实施创富年产2万吨高阻隔薄膜（BOPA、BOPE）、电子交联PE生产厂房建设项目。	根据现场勘察，本项目BOPA未投产，实际年产BOPE薄膜4000吨，电子交联PE3000吨。生产产能未能达到批复产能，因此本次为先行验收。建设地址与环评一致。
设备未完全上齐

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#车间为成品仓库；2#车间为电子交联PE生产线；3#车间BOPE、BOPA 产品线；宿舍楼1F为食堂，其余为员工宿舍。年产高阻隔薄膜BOPA10000吨、高阻隔薄膜BOPE4000吨、电子交联PE（IXPE）6000吨	1#车间为成品仓库；2#车间为电子交联PE生产线；3#车间BOPA产品线；宿舍楼1F为食堂，其余为员工宿舍。年产高阻隔薄膜BOPE4000吨、电子交联PE（IXPE）3000吨
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①计量混料：将原料（PE）为1t大包装，由电子葫芦运输到吨袋投料装置上方，通过吨袋投料装置进料，经螺旋输送机输送到树脂处理装置中；辅料（开口剂、静电剂）为25kg小包装，经传送带整袋投入无尘拆袋送料装置中，在设备内拆袋后经螺旋输送机输送到树脂处理装置。原料与辅料经全自动计量后混合搅拌。辅料拆袋、送料，原辅料混合搅拌均在设备内密闭处理，基本不会产生粉尘。计量混料工序产生噪声。 ②熔融塑化、挤出：由混合搅拌机混合搅拌后的原料在挤出机中熔融，经计量、过滤后进入T型模头，BOPE薄膜熔体通过自动可调的模唇均匀流出，呈片状熔体。熔融温度在180℃左右，该过程采用电加热方式，挤出时熔体温度在90℃左右。该过程产生非甲烷总烃废气。 ③铸片：片状熔体依靠静电和真空吸附，紧贴在流延辊上，再激冷成厚片。流延辊为间接冷却，即将冷却水接入滚筒，降低滚筒温度，间接对铸片进行冷却。激冷辊内通冷却水，冷却水为软水系统产出的软水，冷却水循环使用不外排。 ④预处理：BOPE薄膜熔体铸片后经在水槽中由驱动辊以可调的速度加以导向，以便进行平滑的无褶皱处理，以修改薄膜的分子结构使薄膜易于拉伸。水浴水循环使用不外排。 ⑤同步拉伸：经纵横双向同步拉伸后，新型包装材料达到所需的厚度和宽度。铸片拉伸温度约为220℃左右。该过程产生非甲烷总烃废气。 ⑥后处理：在此过程中，薄膜将先后经过切边（切除被夹具夹住、未经横向拉伸的边缘）、测厚（以数据反馈控制挤出量和调节模唇开度的均匀性）、电晕处理（提高表面张力，便于印刷）等步骤。该过程产生噪声、边角料。 ⑦收卷：将薄膜卷为筒状卷。 ⑧分切：合格的膜卷称重计量，再分切复卷，包装入库。该过程产生噪声、边角料。（3）电子交联PE产品线 ①制备高含量发泡剂或含功能性母粒 a.高含量发泡剂抗老化母粒生产工艺原料（PE）为1t大包装，由电子葫芦运输到吨袋投料装置上方，通过吨袋投料装置进料，输送机输送到密炼机内；辅料（抗氧化剂、AC发泡剂）为25kg小包装，经传送带整袋投入无尘拆袋送料装置中，在设备内拆袋后经输送机输送到密炼机内。原料（PE）、辅料（抗氧化剂、AC发泡剂）在密炼机内进行混料密炼。密炼过程中没有外加热，依靠机轴对物料的挤压，使物料内部摩擦而生热、加压的方式，强制物料均匀混炼，以提高发泡剂的分散性。密炼压力6kg/cm2，温度120℃，密炼15分钟，密炼机轴通有水，保证物料温度不至升得过高。辅料（开口剂、静电剂）拆料、给料在密闭设备内进行，基本不会产生粉尘，仅产生噪声。密炼工序会产生粉尘（由于在密炼是一个混合过程，物料直接内部摩擦生热的温度较低，尚未达到PE塑料熔点，因此密炼仅产生少量的有机废气）、间接冷却水、设备运行噪声。密炼出料后将物料投入造粒机中挤出造粒成型（电加热，温度170℃），挤出同时通过自来水直接冷却定型，形成高含量发泡剂母料。该工序造粒会产生噪声、有机废气和油烟废气（均以非甲烷总烃计）。造粒过程使用的冷却水循环使用，不外排。 b.塑化母粒生产工艺：原料（PE）为1t大包装，由电子葫芦运输到吨袋投料装置上方，通过吨袋投料装置进料，输送机输送到高速搅拌机内；辅料（硬脂酸锌、碳酸钙）为25kg小包装，经传送带整袋投入无尘拆袋送料装置中，在设备内拆袋后经输送机输送到高速搅拌机内。原料（PE）、辅料（硬脂酸锌、碳酸钙）在高速搅拌机内进行混合，混合后经挤出机熔融挤出（电加热，温度140℃），挤出的物料由水槽冷却定型，随后经造粒机处理后成为颗粒状，形成塑化母粒。该工序中辅料（硬脂酸锌、碳酸钙）拆料、给料，在密闭设备内进行，基本不会产生粉尘，仅产生噪声。原辅料搅拌混合在高速搅拌机内进行，且有加盖遮挡，仅产生少量粉尘和噪声。挤出造粒会产生噪声、非甲烷总烃废气。挤出造粒过程使用的冷却水为自来水，循环使用不外排。 c.色母母粒生产工艺：原料（PE）为1t大包装，由电子葫芦运输到吨袋投料装置上方，通过吨袋投料装置进料，输送机输送到高速搅拌机内；辅料（色母）为25kg小包装，由人工投入固体投料装置中，经送机输送到高速搅拌机内。原料（PE）、辅料（色母）在高速搅拌机内混合后，经挤出机熔融挤出（电加热，温度150℃），挤出的物料由水槽冷却定型，随后经造粒机处理后成为颗粒状，形成塑化母粒。该工序中投料会产生噪声，挤出造粒会产生噪声、非甲烷总烃废气。挤出造粒过程使用的冷却水为自来水，循环使用不外排。 d.抗菌母粒生产工艺：原料（PE）为1t大包装，由电子葫芦运输到吨袋投料装置上方，通过吨袋投料装置进料，输送机输送到高速搅拌机内；辅料（抗菌粉）为25kg小包装，经传送带整袋投入无尘拆袋送料装置中，在设备内拆袋后经输送机输送到高速搅拌机内。原料（PE）、辅料（抗菌粉）在高速搅拌机内混合后，经挤出机熔融挤出（电加热，温度150℃），挤出的物料由水槽冷却定型，随后经造粒机处理后成为颗粒状，形成塑化母粒。该工序中辅料（抗菌粉）拆料、给料，在密闭设备内进行，基本不会产生粉尘，仅产生噪声。原辅料搅拌混合在高速搅拌机内进行，且有加盖遮挡，仅产生少量粉尘和噪声。挤出造粒会产生噪声、非甲烷总烃废气。挤出造粒过程使用的冷却水为自来水，循环使用不外排。 ②烘干混合挤片：由于造粒后的颗粒料不可避免的含有一定的水分，因此在挤片前，所有颗粒料先经烘干机进行低温干燥（电加热，干燥温度60℃），经干燥后的颗粒料按比例通过高速搅拌机混合后投加至挤出机内，挤片工序是把颗粒料经由挤出机制成基片的过程，挤出机（电加热）加热温度140℃，挤出后通过自来水直接冷却定型。该工序中挤片会产生噪声、有机废气和油烟废气（以非甲烷总烃计）、边角料。挤片过程使用的冷却水循环使用，不外排。 ③辐照交联：是借助高能加速电子，使PE产生交联，生产母片。 ④发泡定型：发泡工序在高温定型器内进行，辐照交联的辐照交联PE母片在在经过预热（电加热，约100℃），并随后加热到规定温度后（电加热，350℃），内部的发泡剂（AC发泡剂分解温度195～220℃）完全分解产生气体，进而在交联的PE基体内产生气孔，就制成了泡孔细小均匀致密的高质量聚乙烯交联塑料。发泡定型工序使用的冷却水为间接冷却水，冷却水循环使用，不外排。该工序会产生噪声、有机废气和油烟废气（以非甲烷总烃计）、氨。 ⑤成品包装或后续加工。	bopa薄膜未投产，不涉及气工艺，其他工序与环评一致
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池处理后纳管排放，生产用水中冷却水循环使用，软水制备一部分用于冷却用水，一部分用于绿化用水，与环评一致。在挤出成片工序上方设置集气装置，挤出成片废气集气率按 85%计。挤出成片废气收集后经集气管道进入“UV 光氧+活性炭”设施处理，非甲烷总烃去除率可达 85%，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度不低于 15m （2#排气筒）。在打碎工序上方设置集气装置（系统排风量不低于 4000m3 /h），集气效率达到 85%，粉尘收集后经布袋除尘器处理，布袋除尘器处理效率达到 95%，处理达标后引至屋顶高架排放，排放高度不低于 15m（1#排气筒）在密炼上方设置集气装置，集气效率达到 85%，随后粉尘进入布袋除尘器处理，布袋除尘器处理效率达到 95%，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度不低于 20m（2#排气筒）在打碎工序上方设置集气装置（系统排风量不低于 4000m3 /h），集气效率达到 85%，粉尘收集后经布袋除尘器处理，布袋除尘器处理效率达到 95%，处理达标后引至屋顶高架排放，排放高度不低于 15m（1#排气筒）在密炼上方设置集气装置，集气效率达到 85%，随后粉尘进入布袋除尘器处理，布袋除尘器处理效率达到 95%，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度不低于 20m（3#排气筒）。在造粒熔融挤出工序上方设置集气装置，集气效率达到 85%，随后粉尘进入布袋除尘器处理，布袋除尘器处理效率达到 95%，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度不低于 20m（4#排气筒）本项目在挤出成片、发泡工序上方设置集气装置，废气集气率按 85%计，废气收集后经集气管道进入“UV 光氧+活性炭”设施处理，非甲烷总烃去除率可达 85%，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度不低于 20m（4#排气筒）。厨房采用石油液化气，并设置高效油烟净化处理器（处理率≥75%），油烟废气处理后引至屋顶达标排放	废水：生活污水经化粪池处理后纳管排放，最终进入市**处理厂，生产用水中冷却水循环使用，软水制备一部分用于冷却用水，一部分用于绿化用水，与环评一致。废气：本项目本项目BOPA未投产，BOPE生产线未设置打碎机，不涉及打碎粉尘；本项目在BOPE生产线的挤出成片工序上方设置集气装置，挤出成片废气收集后经集气管道进入“UV光氧+活性炭”设施处理，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度15m（DA001）；本项目在密炼上方设置集气装置，随后粉尘进入布袋除尘器处理，尾气引至屋顶高架达标排放。（DA002）；本项目在造粒熔融挤出工序、挤出成片工序上方设置集气装置，造粒废气、挤出废气收集后经集气管道进入“二级活性炭”设施处理，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度20m（DA003）；本项目在发泡工序上方设置集气装置，发泡废气收集后经集气管道进入“UV光氧+湿式除尘+活性炭”设施处理，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度20m（DA004）。本项目电子交联生产线发泡废气与造粒、挤出废气分开排放，其余与环评一致。
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6432	0	0.643	0.643
0.321	0.475	0.321	0.321
0.032	0.048	0.032	0.032
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.51	2.329	1.51	1.51	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DW001、DW002、DW003、DW004

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

本项目在BOPE生产线挤出工序上方设置集气装置，挤出废气收集后经集气管道进入“UV光氧+活性炭”设施处理，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度约15m；未设置打碎工序，因此不涉及打碎粉尘；在密炼上方设置集气装置，随后粉尘进入布袋除尘器处理，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度约20m；在电子交联PE生产线的造粒、挤出工序上方设置集气装置，废气经“二级活性炭”处理后高空排放；发泡工序上方设置集气装置，随后进入“UV光氧+湿式除尘+活性炭”处理，尾气引至屋顶高架达标排放，排放高度约20m；食堂油烟经油烟净化器出来后高架排放。

2025年03月27日、03月28日废气监测结果表明，本项目挤出废气处理设施出口（BOPE生产线），非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5大气污染物特别排放限值；密炼废气处理设施出口（电子交联生产线），颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5大气污染物特别排放限值；造粒、挤出废气处理设施出口（电子交联生产线），非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5大气污染物特别排放限值；发泡废气处理设施出口（电子交联生产线），非甲烷总烃、氨排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5大气污染物特别排放限值；本项目厂界无组织废气监测点，非甲烷总烃、颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表9企业边界大气污染物浓度限值，氨排放浓度和臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准限值；本项目厂区内无组织废气监测点，非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中的特别排放限值；本项目食堂油烟监测点，油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的中型规模的最高允许排放浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

项目已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态；生产期间关闭车间门窗。

2025年03月27日、03月28日噪声监测结果表明，本项目东南侧、西南侧厂界噪声监测点，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《**省固体废物污染环境防治条例》有关规定。生活垃圾处理参照执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120 号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61 号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。生产固废综合利用，生活垃圾及时清运。危险废物须按环评要求分类收集，妥善贮存，委托有资质单位进行处置。

本项目主要固体废物有生活垃圾、次品边角料、布袋收集的粉尘、一般包装材料、废活性炭、废RO膜组件。生活垃圾委托当地环卫部门清运；RO膜组件定期更换，更换后厂家回收；次品边角料、布袋收集的粉尘、一般包装材料收集后外售综合利用；企业在2#厂房1F生产车间内东南侧设置一个防渗、防漏、防晒，贴有警示标识，面积为10m2的危废仓库。生产过程中产生的废活性炭暂存于危废仓库，委托****收集并转处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程