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新建轴承钢球生产及加工项目

审批

江苏-苏州-常熟市

发布时间： 2025年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********087142E	张祖保
刘俊杰	省市**市
常福街道**路19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**轴承钢球生产及加工项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3451-C3451-滚动轴承制造
	****市 ****市
经度:120.710000 纬度: 31.705278	****环境局
	2024-11-27
苏环建〔2024〕81第0290号	913********087142E001C
2019-09-30	500
30	****
913********087142E	****
913********087142E	市**公司
****0581MA1XHU5EXK	2025-04-02

2025-05-16	2025-06-16
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产轴承钢球1200吨	一阶段年产轴承钢球900吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：淬火：将光球放入淬火炉中进行淬火处理，以提高工件的硬度、强度、耐磨性等。淬火炉采用电加热，炉内温度加热至830~845℃，保温约30min。淬火过程中需加入甲醇。加热完成后的工件放入油槽内淬火。冷却：将淬火后的工件放入冷却水槽中进行二次冷却。回火：淬火后的工件塑性差、脆性大，因此要进行回火处理，增强工件的塑性和韧性。回火炉采用电加热，炉内加热温度至160-165℃，保温约3h。加热完成后的工件放入油槽内回火。除油：使用除油机甩干工件表面油，除油机内收集到少量油回用于回火工序。抽检：对工件进行抽检，检测工件硬度、金相组织等。合格产品进入下一轮工序。硬磨：将工件放入磨球机内进行硬磨处理，硬磨目的是去除工件表面的大部分余量，使其接近最终尺寸。磨球机内自来水、磨削液、石英颗粒微粉按一定比例进行配置，循环使用。强化：将工件放入强化机内进行强化处理，以提高工件表面硬度。强化机内滚筒转速设置为10-13转/分钟，工件在机器内滚动，互相碰撞约2h。硬磨：与上述工艺一致。防锈：加工过程中为防止半成品生锈，将工件放入防锈水槽中进行防锈。防锈液为纯碱、亚硝酸钠、自来水按一定比例进行配置，工件在常温下进行浸泡，浸泡时间较短。清洗：将工件放入清洗机/抛洗机中使用自来水进行常温清洗，洗去表面附着物。初研：将工件放入初研机内进行研磨处理，初研目的是去除工件表面的大部分余量，使其接近最终尺寸。初研机内自来水、磨削液、石英颗粒微粉按一定比例进行配置，循环使用。精研：将工件放入精研机内进行研磨处理。精研机内自来水、磨削液、石英颗粒微粉按一定比例进行配置，循环使用。清洗：将工件放入清洗线中用金属防锈清洗液（油）在常温下进行喷淋清洗。防锈：在清洗后工件表面喷淋一层防锈油，防锈油随工件进入包装中。检验包装：对工件进行检验，检测工件硬度、金相组织等，合格品直接进行包装。	工艺流程简述：淬火：将光球放入淬火炉中进行淬火处理，以提高工件的硬度、强度、耐磨性等。淬火炉采用电加热，炉内温度加热至830~845℃，保温约30min。淬火过程中需加入甲醇。加热完成后的工件放入油槽内淬火。冷却：将淬火后的工件放入冷却水槽中进行二次冷却。回火：淬火后的工件塑性差、脆性大，因此要进行回火处理，增强工件的塑性和韧性。回火炉采用电加热，炉内加热温度至160-165℃，保温约3h。本项目共2台回火炉，1台采用油冷却，1台自然冷却。除油：根据工艺需求，使用除油机甩干工件表面油，除油机内收集到少量油回用于回火工序。抽检：对工件进行抽检，检测工件硬度、金相组织等。合格产品进入下一轮工序。硬磨：将工件放入磨球机内进行硬磨处理，硬磨目的是去除工件表面的大部分余量，使其接近最终尺寸。磨球机内自来水、磨削液、石英颗粒微粉按一定比例进行配置，循环使用。强化：将工件放入强化机内进行强化处理，以提高工件表面硬度。强化机内滚筒转速设置为10-13转/分钟，工件在机器内滚动，互相碰撞约2h。硬磨：与上述工艺一致。防锈：加工过程中为防止半成品生锈，将工件放入防锈水槽中进行防锈。防锈液为纯碱、亚硝酸钠、自来水按一定比例进行配置，工件在常温下进行浸泡，浸泡时间较短。清洗：将工件放入清洗机/抛洗机中使用自来水进行常温清洗，洗去表面附着物。初研：将工件放入初研机内进行研磨处理，初研目的是去除工件表面的大部分余量，使其接近最终尺寸。初研机内自来水、磨削液、石英颗粒微粉按一定比例进行配置，循环使用。光电检测：采用光电检测机对工件进行检测，合格工件进入下一步工序。精研：将工件放入精研机内进行研磨处理。精研机内自来水、磨削液、石英颗粒微粉按一定比例进行配置，循环使用。清洗：将工件放入清洗线中用金属防锈清洗液（油）在常温下进行喷淋清洗。防锈：在清洗后工件表面喷淋一层防锈油，防锈油随工件进入包装中。检验包装：对工件进行检验，检测工件硬度、金相组织等，合格品直接进行包装。
设备变动。新增1台筛分机，1台油冷却回火炉改为自然冷却回火炉。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：淬火、回火过程产生油雾废气经收集后进入油烟净化器处理，处理后通过15m高1#排气筒排放。甲醇添加过程挥发少量甲醇废气在车间内无组织排放。清洗过程产生有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理，处理后通过15m高2#排气筒排放。 2、废水：本项目无生产工艺废水及新增生活污水排放。本项目冷却硬磨、防锈、清洗、初研、精研过程废水循环使用、不外排。防锈、清洗过程无法循环回用废水收集至废水池中，当做危废废液处置。 3、噪声：项目噪声主要为淬火炉、回火炉、初研机、精研机等生产、辅助设备运行时产生的机械噪声，主要降噪措施：选用低噪声设备、合理布局、减震、厂房隔声。 4、固废：本项目产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废清洗液、废油、油泥、废液、含油抹布、废活性炭、废包装袋及桶，均****公司处置。一般固废为不合格品、废磨板、废砂轮片、铁泥，经收集后外售。	1、废气：淬火、回火过程产生油雾废气经收集后进入油烟净化器处理，处理后通过15m高1#排气筒排放。甲醇添加过程挥发少量甲醇废气在车间内无组织排放。清洗过程产生有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理，处理后通过15m高2#排气筒排放。 2、废水：本项目无生产工艺废水及新增生活污水排放。本项目冷却硬磨、防锈、清洗、初研、精研过程废水循环使用、不外排。防锈、清洗过程无法循环回用废水收集至废水桶中，当做危废废液处置。 3、噪声：项目噪声主要为淬火炉、回火炉、初研机、精研机等生产、辅助设备运行时产生的机械噪声，主要降噪措施：选用低噪声设备、合理布局、减震、厂房隔声。 4、固废：本项目产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废清洗液、废油、油泥、废液、含油抹布、废活性炭、废包装袋及桶，均委托张家**处理中心有限公司处置，已提供危险废物处置合同。一般固废为不合格品、废磨板、废砂轮片、铁泥，经收集后外售给盛宝泰****公司，已提供废料回收协议。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0303	0	0.0303	0.03	0
0.1292	0	0.1292	0.129	0
0.0076	0	0.0076	0.008	0
0.0015	0	0.0015	0.002	0
0.0091	0	0.0091	0.009	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.217	0.217	0.217	0.217	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目无生产工艺废水及新增生活污水排放。本项目冷却硬磨、防锈、清洗、初研、精研过程废水循环使用、不外排。防锈、清洗过程无法循环回用废水收集至废水池中，当做危废废液处置。

****处理厂接管标准

本项目无生产工艺废水及新增生活污水排放。本项目冷却硬磨、防锈、清洗、初研、精研过程废水循环使用、不外排。防锈、清洗过程无法循环回用废水收集至废水桶中，当做危废废液处置。

工况大于75%

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

淬火、回火过程产生油雾废气经收集后进入油烟净化器处理，处理后通过15m高1#排气筒排放。甲醇添加过程挥发少量甲醇废气在车间内无组织排放。清洗过程产生有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理，处理后通过15m高2#排气筒排放。

《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）

工况大于75%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

合理布局、减震、厂房隔声

工况大于75%

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废清洗液、废油、油泥、废液、含油抹布、废活性炭、废包装袋及桶，均****公司处置。一般固废为不合格品、废磨板、废砂轮片、铁泥，经收集后外售。

本项目产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废清洗液、废油、油泥、废液、含油抹布、废活性炭、废包装袋及桶，均委托张家****处理中心有限公司处置，已提供危险废物处置合同。一般固废为不合格品、废磨板、废砂轮片、铁泥，经收集后外售给**盛宝泰****公司，已提供废料回收协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程