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首钢股份公司迁安钢铁公司节能高效型白灰窑（等量置换）项目(一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********9223046 | 建设单位法人：陈小伟 |
| 位业峰 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****节能高效型白灰窑（等量置换）项目(一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.550000 纬度: 39.979444 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-10 |
| 迁行审环表〔2024〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-06-23 | 项目实际总投资(万元)：6300 |
| 850 | 运营单位名称：**** |
| 911********9223046 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********9223046 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********4271720 | 竣工时间：2024-11-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-16 | 验收报告公开结束时间：2025-06-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目（一期）年产生石灰20.5万吨 | 实际建设情况：项目（一期）年产生石灰20.5万吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 白灰焙烧 | 实际建设情况：白灰焙烧 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| SDS干法脱硫+低压脉冲布袋除尘器+SCR脱硝，脉冲布袋除尘器，危险废物暂存间、厂房隔声、基础减振等 | 实际建设情况：（一）废水 循环冷却水系统排污水部分用于地面抑尘洒水，剩余部分作为粗破料场沉淀池补水，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。 （二）废气 1、粗破料场上料及转运点除尘系统主要收集Y0皮带机铲车上料点、Y0皮带机受料点、Y0皮带机头轮卸料点、Y0-1皮带机尾轮受料点、Y0-1皮带机头轮卸料点、Y0-2皮带机尾轮受料点产生的废气，各产尘点设置集气罩，废气收集后经1套低压脉冲袋式除尘器净化后通过43m高排气筒（DA224）排放。 2、Y5皮带机机尾、仓下振动给料机、窑前仓上料小车地坑等上方设置集气罩，窑前仓顶部设集气管道，废气收集后经现有1#白灰竖窑原料除尘系统（1套低压脉冲袋式除尘器）处理后通过1根35m排气筒（DA199）排放。 3、2#白灰竖窑焙烧烟气经1套“SDS干法脱硫+低压脉冲袋式除尘器+SCR脱硝”设施处理后通过1根50m排气筒（DA223）排放。 4、2#白灰竖窑窑底成品转运、块灰成品间、皮带头轮转运站等处设有集气罩，3mm生石灰成品粉仓仓顶设集气管道，废气收集后经现有1#白灰竖窑成品除尘系统（1套低压脉冲袋式除尘器）处理后通过1根35m高排气筒（DA200）排放。 5、项目**1座筛分间，现有筛分间作为备用，**筛分间Y0-2皮带机头轮卸料点、Y0-3皮带机尾轮受料点、振动筛和散装料等点位设有集气罩，废气收集后经现有磨粉原料除尘系统（1套低压脉冲袋式除尘器）处理后通过1根35m排气筒（DA201）排放。**脱硫剂仓顶部设仓顶除尘器，废气并入现有磨粉原料除尘系统。 6、项目所有原料全部暂存于封闭料场及料仓内，料场内设有雾炮抑尘，料场出入口配备车轮和车身清洗装置，皮带输送设有封闭皮带通廊，各物料转运点设有密闭集尘罩，并配备高效袋式除尘器，除尘灰采用气力输送，设有清扫车及洒水车，料场及生产厂区周边设有无组织监控设施。 （三）噪声 项目采取低噪声设备、厂房隔声、基础减振，风机加装消声器等措施。 （四）固体废物 项目产生的除尘灰（含少量脱硫灰）、含铁杂质回用于烧结配料或带焙生产线配料使用；废布袋由厂家回收；项目依托厂区现有危废库，废润滑油及废脱硝催化剂产生后依托现有危废库暂存，定期交有资质的单位处置，废油桶作为****公司自行利用。 |
| 项目2#白灰竖窑脱硫剂仓废气由环评阶段经顶部除尘器处理后并入焙烧烟气处理系统调整为经顶部除尘器处理后并入现有磨粉原料除尘系统。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 648.99 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 64.899 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 194.697 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 10.467 | 1643.635 | 0 | 0 | 10.467 | 10.467 | / |
| 0 | 7.304 | 3357.277 | 0 | 0 | 7.304 | 7.304 | / |
| 0 | 4.317 | 2473.9338 | 0 | 0 | 4.317 | 4.317 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排 | / | |
| 2 | 循环冷却水系统 | / | 循环冷却水系统排污水部分用于地面抑尘洒水，剩余部分作为粗破料场沉淀池补水，不外排； | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SDS干法脱硫+低压脉冲袋式除尘器+SCR脱硝 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中排放限值要求，同时满足《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字〔2021〕82号）限值要求；《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）标准限值要求。 | 2#白灰竖窑焙烧烟气经1套“SDS干法脱硫+低压脉冲袋式除尘器+SCR脱硝”设施处理后通过1根50m排气筒（DA223）排放。 | 2#白灰竖窑焙烧烟气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中排放限值要求，同时满足《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字〔2021〕82号）限值要求；排气筒中氨排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）标准限值要求。 | |
| 2 | 脉冲袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中排放限值要求，同时满足《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字〔2021〕82号）限值要求 | 1、粗破料场上料及转运点除尘系统主要收集Y0皮带机铲车上料点、Y0皮带机受料点、Y0皮带机头轮卸料点、Y0-1皮带机尾轮受料点、Y0-1皮带机头轮卸料点、Y0-2皮带机尾轮受料点产生的废气，各产尘点设置集气罩，废气收集后经1套低压脉冲袋式除尘器净化后通过43m高排气筒（DA224）排放。 2、Y5皮带机机尾、仓下振动给料机、窑前仓上料小车地坑等上方设置集气罩，窑前仓顶部设集气管道，废气收集后经现有1#白灰竖窑原料除尘系统（1套低压脉冲袋式除尘器）处理后通过1根35m排气筒（DA199）排放。 3、2#白灰竖窑窑底成品转运、块灰成品间、皮带头轮转运站等处设有集气罩，3mm生石灰成品粉仓仓顶设集气管道，废气收集后经现有1#白灰竖窑成品除尘系统（1套低压脉冲袋式除尘器）处理后通过1根35m高排气筒（DA200）排放。 4、项目**1座筛分间，现有筛分间作为备用，**筛分间Y0-2皮带机头轮卸料点、Y0-3皮带机尾轮受料点、振动筛和散装料等点位设有集气罩，废气收集后经现有磨粉原料除尘系统（1套低压脉冲袋式除尘器）处理后通过1根35m排气筒（DA201）排放。**脱硫剂仓顶部设仓顶除尘器，废气并入现有磨粉原料除尘系统。 | 验收检测期间，粗破料场上料及转运废气排气筒颗粒物排放浓度、白灰竖窑原料系统除尘废气排气筒颗粒物排放浓度、白灰竖窑成品系统除尘废气排气筒颗粒物排放浓度、筛分间除尘废气排气筒颗粒物排放浓度检测结果均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中排放限值要求，同时满足《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字〔2021〕82号）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目采取低噪声设备、厂房隔声、基础减振，风机加装消声器等措施。 | 验收检测期间，西、南、北厂界噪声检测点昼间、夜间检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类厂界环境噪声排放限值要求；东厂界噪声检测点昼间、夜间检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类厂界环境噪声排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目除尘灰(含脱硫灰)、含铁杂质全部送带焙生产线配料使用，废布袋由生产厂家回收，废润滑油、废油桶及废脱硝催化剂暂存于危废间，定期交资质单位处置。 | 项目产生的除尘灰（含少量脱硫灰）、含铁杂质回用于烧结配料或带焙生产线配料使用；废布袋由厂家回收；项目依托厂区现有危废库，废润滑油及废脱硝催化剂产生后依托现有危废库暂存，定期交有资质的单位处置，废油桶作为****公司自行利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①危废暂存间：已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定要求进行防腐防渗等工程。 ②防渗情况：生产车间、厂区道路等采取分区防渗措施，采取防渗措施后，可有效控制物料泄漏对地下水的影响。 ③煤气：提高自动化控制水**机械化生产水平，生产装置采用DCS自动化仪表控制系统，优化操作指标。 ④企业应在拟建项目实施后，将拟建项目纳入全厂突发环境事件应急预案管理，****园区环境风险防控体系的衔接与分级影响措施，以便于科学、有序、高效地应对突发环境事件。 | ①危废暂存间：依托厂区现有危废库，危废库已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定要求进行防腐防渗等工程。 ②防渗情况：生产车间采用抗渗混凝土浇筑，厂区道路采用水泥硬化等。 ③煤气：提高自动化控制水**机械化生产水平，生产装置采用DCS自动化仪表控制系统，优化操作指标。 ④项目已纳入全厂突发环境事件应急预案管理，企业已修编突发环境事件应急预案并于2025年5月9日完成备案，备案号为130283-2025-052-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危险废物暂存间、布袋除尘器等 | 验收阶段落实情况：危险废物暂存间、布袋除尘器等 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 首钢迁钢承诺该项目投产前停用首钢矿业2×500m3 白灰窑，并陆续拆除其原有生产系统，不再生产 | 验收阶段落实情况：本次验收一期工程，项目2#白灰竖窑建设完成调试前首钢矿业1座500m3白灰窑（3#）已拆除燃烧系统，不再具备生产能力。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| 首钢迁钢承诺该项目投产前停用首钢矿业2×500m3 白灰窑，并陆续拆除其原有生产系统，不再生产 | 验收阶段落实情况：本次验收一期工程，项目2#白灰竖窑建设完成调试前首钢矿业1座500m3白灰窑（3#）已拆除燃烧系统，不再具备生产能力。 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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