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汽车密封条产品扩充项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********9243445 | 建设单位法人：杜德军 |
| 陶强 | 建设单位所在行政区划：**市两江新区 |
| **市**区鱼嘴**泰路82号贝田工业内 |
建设项目基本信息
| 汽车密封条产品扩充项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(33--071)-汽车整车制造； 汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造； 汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市两江新区 **市**区鱼嘴**泰路82号贝田工业内 |
| 经度:106.77434 纬度: 29.63885 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-10 |
| 渝（两江）环准〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号：915********9243445001X |
| 2025-04-08 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 915********9243445 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********9530228 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2024-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-19 | 验收报告公开结束时间：2025-06-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=505194mTJ0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1条EPDM橡胶密封条生产线，年产EPDM密封条23万套/a的生产能力 | 实际建设情况：**1条EPDM橡胶密封条生产线，年产EPDM密封条23万套/a的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| EPDM挤出线位于2#厂房现有挤出线旁，包含挤出、硫化、喷涂及涂胶等工序；EPDM后加工工序位于3#厂房东侧，包括锯切、冲切、注塑接角以及喷涂固化等工序。 | 实际建设情况：EPDM挤出线位于2#厂房现有挤出线旁，包含挤出、硫化、喷涂及涂胶等工序；EPDM后加工工序位于3#厂房东侧，包括锯切、冲切、注塑接角以及喷涂固化等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| EPDM挤出线硫化废气：采用“除油、喷淋、过滤棉及二级活性炭”处理后经1根15m排气筒（23#）排放，排气筒位于2#厂房东南侧。 EPDM挤出线喷涂废气、涂胶废气：采用活性炭吸附装置处理后经1根15m排气筒（24#）排放，排气筒位于2#厂房南侧。 EPDM挤出线喷涂、涂胶后固化废气：采用“喷淋、过滤棉及活性炭”处理后经1根15m排气筒（25#）排放，排气筒位于2#厂房南侧。 | 实际建设情况：EPDM挤出线硫化废气：采用“除油+喷淋+除雾+过滤棉+活性炭”处理后经1根15m排气筒（G1）排放，排气筒位于2#厂房南侧。 EPDM挤出线喷涂废气、涂胶废气：采用“活性炭吸附装置”处理后经1根15m排气筒（G2）排放，排气筒位于2#厂房南侧。 EPDM挤出线喷涂、涂胶后固化废气：采用“喷淋+除雾+过滤棉+活性炭”处理后经1根15m排气筒（25#）排放，排气筒位于2#厂房南侧。 |
| 项目原有4条EPDM挤出线，每条EPDM挤出线硫化废气设置1套处理设施，本次新增1条EPDM挤出线，对5条线硫化废气进行收集后统一排入一套**的“除油+喷淋+除雾+过滤棉+活性炭”处理设施，处理后经1根15m排气筒（G1）排放 项目原有4条EPDM挤出线，每条EPDM挤出线喷涂废气、涂胶废气设置1套处理设施，本次新增1条EPDM挤出线，对5条线喷涂废气、涂胶废气进行收集后统一排入一套**的“活性炭吸附装置”，处理后经1根15m排气筒（G2）排放 项目原有4条EPDM挤出线，每条EPDM挤出线喷涂、涂胶后固化废气设置1套处理设施，本次新增1条EPDM挤出线，对5条线喷涂、涂胶后固化废气进行收集后统一排入一套**的“喷淋+除雾+过滤棉+活性炭”处理设施，处理后经1根15m排气筒（G7）排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 1.235 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.249 | 0.4447 | 0 | 0 | 0.249 | 0.249 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011） | 本次改扩建项目不新增生活用水，生活****公司污水处理设施（处理工艺为“格栅/沉淀池+厌氧池+生物接触氧化池+沉淀池”，处理能力为50m3/d），处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表2后，****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入御**。本次改扩建项目新增用水主要为生产用水，废水主要为冷却塔排水、喷淋废水。本次改扩建项目涉及的废水主要为喷淋废水，定期****设备处理后回用，不外排。 | 验收监测期间，企业废水排放口pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类的排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》表2中排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除油、喷淋、过滤棉及活性炭 | 橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016） | 本次验收项目EPDM橡胶密封条挤出工序的硫化废气采用顶吸抽气方式收集，采用“除油、喷淋、过滤棉及活性炭”的方式处理，经1根15m排气筒（G1）排放。 | 验收监测期间，挤出线硫化废气（G1）非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5标准限值要求；二硫化碳、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准限值要求；颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值。 | |
| 2 | 活性炭 | 《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016） | 本次验收项目EPDM橡胶密封条挤出工序的喷涂废气、涂胶废气采用置于半密闭底抽吸方式收集，进入一套“活性炭”处理后通过1根15m排气筒（G2）排放。 | 挤出线喷涂废气（G2）非甲烷总烃、颗粒物、VOCs、苯系物、二甲苯满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2标准限值要求。 | |
| 3 | 水喷淋+过滤棉+活性炭吸附 | 《**市摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 本次验收项目EPDM橡胶密封条挤出工序的固化烘干废气采用顶吸抽气方式收集，采用“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”的方式处理后通过1根15m排气筒（记为G7）排放。 | EPDM挤出线固化烘干废气（G7）非甲烷总烃、VOCs、苯系物、二甲苯满足《**市摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2标准限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值要求。 | |
| 4 | 活性炭装置 | 《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016） | 本次验收项目EPDM橡胶密封条的后工序喷涂、固化废气采用顶吸抽气方式收集，废气收集进入一套“活性炭装置”处理后，经1根15m排气筒（G5）排放。 | 后工序喷涂固化废气（G5）非甲烷总烃、颗粒物、VOCs满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑物隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本扩建项目新增设备主要为涂胶设备、挤出机、切割机、点焊机以及冲切机等，设备选型时选用低噪声设备，通过建筑物隔声，部分设备采取减振、隔震等措施进行治理。 | 验收监测期间，厂界环境噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有一般工业固废暂存间，位于2#厂房北面，面积60㎡，收集后定期外卖回收利用或处置。 依托现有危废暂存间，面积约15㎡，位于3#厂房南侧，并设专用塑料带或桶分类收集暂存，定期交具有危废处理资质的单位处理。 暂存于厂区生活垃圾收集点统一交由环卫清运处置。 | 依托现有一般工业固废暂存间，位于2#厂房北面，面积60㎡，收集后定期外卖回收利用或处置。 依托现有危废暂存间，面积约30㎡，位于3#厂房南侧，并设专用塑料带或桶分类收集暂存，定期交具有危废处理资质的单位处理。 暂存于厂区生活垃圾收集点统一交由环卫清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | / | 存储胶水、水性涂料以及液压油等储存在化学品库房，危废暂存间和化学品存放区按照重点防渗要求进行处理，在液体物料包装桶下方设置托盘，危废暂存间设置有可燃气体泄漏报警装置。厂区其他位置配备灭火器、消防栓、消防沙池等应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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