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吉林佰成气体有限公司年产10万吨高纯级二氧化碳项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********835906K | 建设单位法人：陈俊良 |
| 杨连秀 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **省吉****开发区九站街三号道 |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨高纯级二氧化碳项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:126.454167 纬度: 43.968333 | ****机关：****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-20 |
| 吉市（经）环建（表）字〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号：912********835906K001X |
| 2024-09-12 | 项目实际总投资(万元)：65000 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 912********835906K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********835906K | 验收监测单位：**市****公司 |
| 912********88949XW | 竣工时间：2024-10-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-15 | 验收报告公开结束时间：2025-06-13 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1条以乙醇发酵废气为原料的10万t/a高纯级液体二氧化碳生产线 | 实际建设情况：**1条以乙醇发酵废气为原料的10万t/a高纯级液体二氧化碳生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ① 来自界外的原料气首先进入冷水机组冷凝原料气后，进入缓冲罐稳压并分离除去游离水，再进入原料气压缩机(压缩机选用活塞式，四级压缩)； ② 压缩机出口气进入脱硫-Ⅰ，该工段利用脱硫剂活性炭的物理吸附作用，进行净化除味，从而脱除原料气中H2S的异味；再进入脱硫-Ⅱ脱除原料气中所含的硫醚(脱除原理同于脱H2S)等硫化物，脱硫剂在常温下使用，脱硫醚先用EAC-12系硫醚精脱硫剂，两台脱硫器串联，脱硫醚后的气体进入脱硫-Ⅲ脱除硫醇(脱除原理同于脱H2S)。三次脱硫后的气体进入冷却，分离除去游离水，再进入“PTSA”工段； ③ “PTSA”目的是脱除工艺气体中的重组份杂质(比CO2更易吸附)，包括水。该工段采用变压吸附和变温吸附原理，利用吸附剂在不同压力下吸附容量存在差异和选择吸附的特性，脱除工艺气体中的杂质。PTSA-Ⅰ工段由**净化器组成，生产过程中一台吸附，另两台再生，每台吸附器吸附工作时间为4－8小时，自控系统程序切换完成吸附一加热－冷吹过程，吸附剂的再生采用提纯器-Ⅰ顶部逸出的闪蒸气，再生气采用电加热，电加热器出口温度为160℃；PTSA-Ⅱ工段由二台净化器组成，生产过程中一台吸附，另一台再生，自控系统程序切换完成吸附一加热一冷吹过程，吸附剂再生采用提纯器-Ⅱ顶部逸出的闪蒸气，再生气采用电加热，电加热器出口温度约340℃。若要制高纯级液体CO2，PTSA-Ⅰ工段出来的气体则进入 PTSA-Ⅱ工段进行进一步的净化，当只生产食品级液体CO2时，PTSA-Ⅱ工段停用，“PTSA”工段净化后的工艺气体进入液化工段； ④ 液化工段的液相CO2进入提纯塔-Ⅰ，除去液体CO2中的轻组份(如H2、N等)气相杂质，从提纯器-Ⅰ底部得到液相食品级CO2，其中一部分经过再加工得到食品级干冰，另一部份液相食品级 C02进入提纯塔-Ⅱ进行深度提纯，从提纯器-Ⅱ底部得到高纯级液体CO2产品。提纯器-Ⅱ底部出来的高纯级液体CO2送至液体CO2储罐，在充装间进行充装或装槽车外售；在干冰间制得的干冰外售，干冰机排放的CO2气返回原料气缓冲罐； ⑤ 气瓶充装采用CO2充装泵进行充装，液体CO2由液体CO2储罐经CO2充装泵送至充装间对CO2气瓶进行充装；槽车装车采用装车屏蔽泵进行充装，液体CO2由液体CO2储罐经装车屏蔽泵送至槽车进行装车。 ⑥ 产品罐罐顶、充车及充装时排放的CO2气返回原料气缓冲罐，与原料气混合后一起进入压缩机，也可作为吸附剂再生气的补充气。 | 实际建设情况：① 来自界外的原料气首先进入冷水机组冷凝原料气后，进入缓冲罐稳压并分离除去游离水，再进入原料气压缩机(压缩机选用活塞式，四级压缩)； ② 压缩机出口气进入脱硫-Ⅰ，该工段利用脱硫剂活性炭的物理吸附作用，进行净化除味，从而脱除原料气中H2S的异味；再进入脱硫-Ⅱ脱除原料气中所含的硫醚(脱除原理同于脱H2S)等硫化物，脱硫剂在常温下使用，脱硫醚先用EAC-12系硫醚精脱硫剂，两台脱硫器串联，脱硫醚后的气体进入脱硫-Ⅲ脱除硫醇(脱除原理同于脱H2S)。三次脱硫后的气体进入冷却，分离除去游离水，再进入“PTSA”工段； ③ “PTSA”目的是脱除工艺气体中的重组份杂质(比CO2更易吸附)，包括水。该工段采用变压吸附和变温吸附原理，利用吸附剂在不同压力下吸附容量存在差异和选择吸附的特性，脱除工艺气体中的杂质。PTSA-Ⅰ工段由**净化器组成，生产过程中一台吸附，另两台再生，每台吸附器吸附工作时间为4－8小时，自控系统程序切换完成吸附一加热－冷吹过程，吸附剂的再生采用提纯器-Ⅰ顶部逸出的闪蒸气，再生气采用电加热，电加热器出口温度为160℃；PTSA-Ⅱ工段由二台净化器组成，生产过程中一台吸附，另一台再生，自控系统程序切换完成吸附一加热一冷吹过程，吸附剂再生采用提纯器-Ⅱ顶部逸出的闪蒸气，再生气采用电加热，电加热器出口温度约340℃。若要制高纯级液体CO2，PTSA-Ⅰ工段出来的气体则进入 PTSA-Ⅱ工段进行进一步的净化，当只生产食品级液体CO2时，PTSA-Ⅱ工段停用，“PTSA”工段净化后的工艺气体进入液化工段； ④ 液化工段的液相CO2进入提纯塔-Ⅰ，除去液体CO2中的轻组份(如H2、N等)气相杂质，从提纯器-Ⅰ底部得到液相食品级CO2，其中一部分经过再加工得到食品级干冰，另一部份液相食品级 C02进入提纯塔-Ⅱ进行深度提纯，从提纯器-Ⅱ底部得到高纯级液体CO2产品。提纯器-Ⅱ底部出来的高纯级液体CO2送至液体CO2储罐，在充装间进行充装或装槽车外售；在干冰间制得的干冰外售，干冰机排放的CO2气返回原料气缓冲罐； ⑤ 气瓶充装采用CO2充装泵进行充装，液体CO2由液体CO2储罐经CO2充装泵送至充装间对CO2气瓶进行充装；槽车装车采用装车屏蔽泵进行充装，液体CO2由液体CO2储罐经装车屏蔽泵送至槽车进行装车。 ⑥ 产品罐罐顶、充车及充装时排放的CO2气返回原料气缓冲罐，与原料气混合后一起进入压缩机，也可作为吸附剂再生气的补充气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 脱硫器Ⅰ、脱硫器Ⅱ、脱硫器Ⅲ、PTSA-Ⅰ、PTSA-Ⅱ、PTSA-Ⅲ、提纯器Ⅰ、提纯器Ⅱ | 实际建设情况：脱硫器Ⅰ、脱硫器Ⅱ、脱硫器Ⅲ、PTSA-Ⅰ、PTSA-Ⅱ、PTSA-Ⅲ、提纯器Ⅰ、提纯器Ⅱ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脱硫器Ⅰ、脱硫器Ⅱ、脱硫器Ⅲ、PTSA-Ⅰ、PTSA-Ⅱ、PTSA-Ⅲ、提纯器Ⅰ、提纯器Ⅱ | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2、《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中表2 | 脱硫器Ⅰ、脱硫器Ⅱ、脱硫器Ⅲ、PTSA-Ⅰ、PTSA-Ⅱ、PTSA-Ⅲ、提纯器Ⅰ、提纯器Ⅱ | 1#DA001高纯级二氧化碳装置排放口非甲烷总烃最高浓度为32.1mg/m3，乙醛最高浓度为0.84mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2要求，硫化氢最高浓度为0.140mg/m3,最高排放速率为1.46×10-4，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3与《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采用隔音、消音、减震、建筑隔音等措施，进行降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，采用隔音、消音、减震、建筑隔音等措施，进行降噪 | 南侧、西侧、北侧昼间厂界噪声范围为58dB(A)～60dB(A)；南侧、西侧、北侧夜间厂界噪声范围为49dB(A)～51dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准值的要求；东侧昼间厂界噪声范围为60dB(A)～61dB(A)，东侧夜间厂界噪声范围为51dB(A)～52dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准值的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1座，建筑面积2670m2，用于综合办公使用；利用原有二氧化碳储罐存储产品高级纯液体二氧化碳；原料气由管道井通过1根管长30m的管道输送至车间生产装置；隔音、消音、减震、建筑隔音等措施；给水、排水、供电、供热依托原有 | 验收阶段落实情况：1座，建筑面积2670m2，用于综合办公使用；利用原有二氧化碳储罐存储产品高级纯液体二氧化碳；原料气由管道井通过1根管长30m的管道输送至车间生产装置；隔音、消音、减震、建筑隔音等措施；给水、排水、供电、供热依托原有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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