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大理市高科物资有限公司锅炉变更项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********843806P | 建设单位法人：王跃庭 |
| 常** | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| ****商业城F8号 |
建设项目基本信息
| ****锅炉变更项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:41--091- 热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省****市 **市太邑乡者摩箐**桥工业区 |
| 经度:100.10276 纬度: 25.55984 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-07 |
| 大环评审〔2024〕2-3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-28 | 项目实际总投资(万元)：84 |
| 9.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********843806P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**厚德****公司 |
| ****2901MA6KUA779L | 验收监测单位：**通际****公司 |
| ****2900MA6NMWGT5U | 竣工时间：2024-06-30 |
| 2025-02-21 | 调试结束时间：2026-02-21 |
| 2025-05-15 | 验收报告公开结束时间：2025-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=454702 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目为锅炉技术改造，工程建设内容为**1台4t/h燃生物质蒸汽锅炉、XTD-Q型陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器以及35m高排气筒，并**5t/h单级反渗透脱盐水处理系统1套。 | 实际建设情况：项目实际已按设计建成1台4t/h燃生物质蒸汽锅炉、XTD-Q型陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器以及35m高排气筒，并建设5t/h单级反渗透脱盐水处理系统1套。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： （1）供料系统 生物质成型燃料经汽车运输进厂后进入堆料场，由铲车将燃料投入锅炉炉膛中进行燃烧。 （2）燃烧系统 本项目锅炉采用新型炉拱，炉膛容积大，且炉膛后部设置了灰尘分离转向室。燃料送入炉膛燃烧后，火焰分左右通过翼形烟道回到前烟箱，再由前烟箱折回螺纹烟管管束，经后烟箱进入省煤器，再进入除尘器，未燃尽的尘粒落到炉膛进行二次燃烧。 （3）烟气系统 烟气系统由鼓风机、XTD-Q型陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器、烟囱组成。本项目设置一根35m高烟囱排气筒，排气筒出口内径为0.5m。除尘设施除尘效率可达到99%以上，颗粒物排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉排放标准。 （4）除灰渣系统 除灰系统：陶瓷多管除尘器、布袋除尘器收集的除尘灰暂存于灰渣库后统一外售制作空心砖。 除渣系统：水膜除尘器循环水池会产生少量污泥沉渣，收集暂存于灰渣库后统一外售制作空心砖。 软水制备系统工艺流程简述： （1）预处理 原水通过机械过滤、活性炭过滤、加药去除悬浮物、胶体等颗粒物质。 （2）反渗透过滤 经过预处理后的原水进入反渗透膜组件，经过高压泵的加压作用，水分子通过半透膜，形成纯净水，杂质离子被分离在膜表面，从而将水和杂质分离。 （3）洗膜 定期清理反渗透膜，清理时，把反渗透膜两端连接到专用清洗液和排放管道，使清洗液经过反渗透膜，去除反渗透膜上面的杂质。 （4）存储 经过处理后的纯净软水储存到水箱中。 | 实际建设情况：工艺流程简述： （1）供料系统 生物质成型燃料经汽车运输进厂后进入堆料场，由铲车将燃料投入锅炉炉膛中进行燃烧。 （2）燃烧系统 本项目锅炉采用新型炉拱，炉膛容积大，且炉膛后部设置了灰尘分离转向室。燃料送入炉膛燃烧后，火焰分左右通过翼形烟道回到前烟箱，再由前烟箱折回螺纹烟管管束，经后烟箱进入省煤器，再进入除尘器，未燃尽的尘粒落到炉膛进行二次燃烧。 （3）烟气系统 烟气系统由鼓风机、XTD-Q型陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器、烟囱组成。本项目设置一根35m高烟囱排气筒，排气筒出口内径为0.5m。除尘设施除尘效率可达到99%以上，颗粒物排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉排放标准。 （4）除灰渣系统 除灰系统：陶瓷多管除尘器、布袋除尘器收集的除尘灰暂存于灰渣库后统一外售制作空心砖。 除渣系统：水膜除尘器循环水池会产生少量污泥沉渣，收集暂存于灰渣库后统一外售制作空心砖。 软水制备工艺流程简述： （1）预处理 原水通过机械过滤、活性炭过滤、加药去除悬浮物、胶体等颗粒物质。 （2）反渗透过滤 经过预处理后的原水进入反渗透膜组件，经过高压泵的加压作用，水分子通过半透膜，形成纯净水，杂质离子被分离在膜表面，从而将水和杂质分离。 （3）洗膜 定期清理反渗透膜，清理时，把反渗透膜两端连接到专用清洗液和排放管道，使清洗液经过反渗透膜，去除反渗透膜上面的杂质。 （4）存储 经过处理后的纯净软水储存到水箱中。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）生产废水：成型机冷却水、成型机蒸汽冷却水、发泡机蒸汽冷却水经生产车间沟渠汇入生产废水循环水池预处理，循环使用，不外排；锅炉废水经水膜除尘器循环水池处理后循环使用，不外排。 （2）生活污水：经管道收集后进入生活废水沉淀池处理后用于厂区道路洒水降尘、绿化用水。 （1）锅炉废气经XTD-Q型陶瓷多管除尘器处理后，经过布袋除尘器处理，再经过水膜除尘器处理后通过35m排气筒排放。 （2）垃圾收集点和化粪池无组织恶臭 垃圾桶加盖，垃圾日产日清；沉淀池和化粪池定期清掏，无组织恶臭经自由扩散和稀释后对周围环境影响较小。 （3）项目运营期间会产生少量的油烟，厨房安装油烟净化器，合理设置油烟排放管道的位置及高度，厨房油烟经油烟系统收集处理后呈无组织排放。 （4）汽车尾气加强进出车辆管理，增加厂区绿化，汽车尾气经自由扩散和稀释后对周围环境影响较小。 （1）不合格产品、废料，暂存于废料池中，经泡沫融化装置集中处理后暂存于废料暂存间，最终外售。 （2）锅炉煤渣、锅炉废水沉淀循环池沉渣、除尘器灰渣用于外售制作空心砖。 （3）生活垃圾集中收集后，委托**市太****委员会清运处置。 （4）沉淀池污泥、化粪池污泥定期清掏，委托**市太****委员会清运处置。 加强设备的维护与管理，噪声经厂房隔声、距离衰减减噪后对项目员工及周围环境影响较小。 | 实际建设情况：1、废气污染物及处理措施 项目运营期大气污染源主要为锅炉废气，垃圾收集点和化粪池无组织恶臭、厨房油烟、汽车尾气。 废气处理措施 （1）锅炉废气经XTD-Q型陶瓷多管除尘器处理后，经过布袋除尘器处理，再经过水膜除尘器处理后通过35m排气筒排放。 （2）垃圾桶加盖，垃圾日产日清；沉淀池和化粪池定期清掏，无组织恶臭经自由扩散和稀释后对周围环境影响较小。 （3）厨房安装油烟净化器，厨房油烟经油烟系统收集处理后呈无组织排放。 （4）加强进出车辆管理，增加厂区绿化，汽车尾气经自由扩散和稀释后对周围环境影响较小。 2、废水污染物及处理措施 项目运营期废水包括锅炉蒸汽冷却水、锅炉排污水、生活污水、厨房污水。 废水处理措施 经调查，项目实行雨污分流制，生产循环水池区域雨水通过雨水沟渠排入生产循环水池，回用于生产，厂区雨水通过厂区雨水沟渠排入项目北侧西洱河；锅炉蒸汽冷却水经水箱收集后循环使用，不外排，锅炉排水排入水膜除尘器循环水池沉淀处理后，回用于水膜除尘用水，不外排，水膜除尘用水循环使用，无废水外排。 厨房污水经油水分离器处理后与其他生活污水一并经管道收集后进入生活废水沉淀池（2.6m3）处理后，一部分晴天用于道路洒水降尘、厂区绿化，未用完部分经沉淀池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准要求后，排入城镇污水管网，最终进****处理站处理；粪便污水经化粪池（3m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准要求后，排入城镇污水管网，最终进****处理站处理。3、固体废物污染及处理措施 项目运营期固体废物主要为锅炉灰渣、除尘器除尘灰、水膜除尘器循环水池污泥、生活垃圾以及废水沉淀池、化粪池污泥，以及软水制备更换的废活性炭。 固体废物处理措施 （1）锅炉灰渣收集后统一外售制作空心砖。 （2）除尘器除尘灰收集后统一外售制作空心砖。 （3）水膜除尘器循环水池沉淀污泥收集后统一外售制作空心砖。 （4）生活垃圾经垃圾收集桶集中收集后，委托**市太****委员会清运处置。 （5）废水沉淀池、化粪池污泥定期清掏，委托委托**市太****委员会清运处置。 （6）废活性炭：项目软水制备过程中需要定期更换活性炭吸附过滤装置，产生少量废活性炭。集中收集后，委托**市太****委员会清运处置。4、噪声污染及处理措施 项目在运行过程中主要噪声来源于风机、锅炉、除尘器等机械噪声。 噪声处理措施 项目通过厂房隔音、定期维护与保养来减少噪声的产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目改造完成后锅炉房新增生产工人1人，锅炉房工作人员3人，全厂生产工人12人。全年生产时间100天，每天8小时，锅炉为间歇性燃烧，每天工作4小时，锅炉年工作时长为400小时。 | 实际建设情况：新增生产工人1人，锅炉房工作人员3人，全厂生产工人12人。全年生产时间50天，每天8小时，锅炉为间歇性燃烧，每天工作4小时，锅炉年工作时长为200小时。 |
| 经现场调查，为了便于锅炉与各设备之间的连贯性，项目锅炉房中设备布局发生调整，由于市场需求，生产时间较环评阶段减少，锅炉工作时长随之减少。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0102 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 310.88 | 148.68 | 0 | 310.88 | 0 | 148.68 | -162.2 | / |
| 0.193 | 0.0822 | 0 | 0.193 | 0 | 0.082 | -0.111 | / |
| 0.274 | 0.113 | 0 | 0.274 | 0 | 0.113 | -0.161 | / |
| 0.119 | 0.0566 | 0 | 0.119 | 0 | 0.057 | -0.062 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器+生活废水沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准 | 项目实行雨污分流制，生产循环水池区域雨水通过雨水沟渠排入生产循环水池，回用于生产，厂区雨水通过厂区雨水沟渠排入项目北侧西洱河；锅炉蒸汽冷却水经水箱收集后循环使用，不外排，锅炉排水排入水膜除尘器循环水池沉淀处理后，回用于水膜除尘用水，不外排，水膜除尘用水循环使用，无废水外排。 厨房污水经油水分离器处理后与其他生活污水一并经管道收集后进入生活废水沉淀池（2.6m3）处理后，一部分晴天用于道路洒水降尘、厂区绿化，未用完部分经沉淀池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准要求后，排入城镇污水管网，最终进****处理站处理；粪便污水经化粪池（3m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准要求后，排入城镇污水管网，最终进****处理站处理。 | 废水监****处理厂进口1个监测点位，污水处理厂出口1个监测点位，对项目废水达标情况进行监测，连续监测2天，每天监测3次。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | XTD-Q型陶瓷多管除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器+35m排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | XTD-Q型陶瓷多管除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器+35m排气筒排放 | 此次验收于厂界上风向设置1个无组织废气对照点，下风向设置3个监控点，共计设置4个监测点位，对厂区无组织废气（颗粒物）达标情况进行监测，锅炉废气排气筒设置1个监测点，对有组织废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）连续监测2天，每个点位采样3次/天。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振+墙体隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振+墙体隔声 | 此次验收监测，分别于项目东、南、西、北各厂界设置噪声监测点位，共计设置4个点位，各点位连续监测2天，每天昼、夜各监测一次。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）锅炉灰渣收集后统一外售制作空心砖。 （2）除尘器除尘灰收集后统一外售制作空心砖。 （3）水膜除尘器循环水池沉淀污泥收集后统一外售制作空心砖。 （4）生活垃圾经垃圾收集桶集中收集后，委托**市太****委员会清运处置。 （5）废水沉淀池、化粪池污泥定期清掏，委托委托**市太****委员会清运处置。 （6）废活性炭：项目软水制备过程中需要定期更换活性炭吸附过滤装置，产生少量废活性炭。集中收集后，委托**市太****委员会清运处置。 | （1）锅炉灰渣收集后统一外售制作空心砖。 （2）除尘器除尘灰收集后统一外售制作空心砖。 （3）水膜除尘器循环水池沉淀污泥收集后统一外售制作空心砖。 （4）生活垃圾经垃圾收集桶集中收集后，委托**市太****委员会清运处置。 （5）废水沉淀池、化粪池污泥定期清掏，委托委托**市太****委员会清运处置。 （6）废活性炭：项目软水制备过程中需要定期更换活性炭吸附过滤装置，产生少量废活性炭。集中收集后，委托**市太****委员会清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，规范设置“三防”措施，并设置标识标牌；②废矿物油用专用容器收集后暂存于危废暂存间后委托有资质单位清运处置并做好台账记录，运输时严禁滴漏 | 根据现场调查情况，建设单位已按要求进行整改，对危废暂存间设置“三防”措施，并设置了标识标牌；产生的废矿物油使用专有收集桶收集后暂存于危废暂存间后委托有资质单位清运处置，并进行记录，转运时确保所用容器的完整及密闭； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公生活区、蒸汽储罐、灰渣库、供水、供电、排水、水膜除尘器循环水池、生活废水沉淀池、油水分离器、化粪池、厨房油烟净化器、锅炉灰渣、除尘器除尘灰、水膜除尘器循环水池沉淀污泥、废活性炭、生活垃圾、污泥等经依托原有设施 | 验收阶段落实情况：办公生活区、蒸汽储罐、灰渣库、供水、供电、排水、水膜除尘器循环水池、生活废水沉淀池、油水分离器、化粪池、厨房油烟净化器、锅炉灰渣、除尘器除尘灰、水膜除尘器循环水池沉淀污泥、废活性炭、生活垃圾、污泥等经依托原有项目 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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