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年产塑料眼镜3300万副、金属眼镜1300万副技改项目

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2025年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1082MA2AMQMU68	杨志军
杨志军	省市**市
**市杜桥镇小田工业区南洋5路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产塑料眼镜3300万副、金属眼镜1300万副技改项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3587-C3587-眼镜制造
	省市市市杜桥镇小田工业区南洋5路
经度:121.56871 纬度: 28.72043	****环境局
	2020-06-23
台环建〔临〕89号	****1082MA2AMQMU68001U
2021-07-07	900
254	****
****1082MA2AMQMU68	****
****1082MA2AMQMU68	****公司,大地****公司
**0702MAD8JX1M8E,**1000MA2DUA3E70	2024-10-01
2024-10-25
2025-05-14	2025-06-13
	http://www.dd-detection.com/h-nd-1402.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产塑料眼镜3300万副、金属眼镜1300万	年产塑料眼镜3300万副、金属眼镜1300万
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设项目产品为塑料眼镜和金属眼镜，工艺主要为眼镜零件喷漆加工后装配，由于喷漆加工各有不同，主要按照喷漆前处理、喷漆加工（流水线）以及喷漆后装配三个部分介绍生产工艺。工艺情况如下。喷漆前处理生产工艺流程 1、需对外购的塑料眼镜架进行浸渍导电液、烘干等喷漆前处理，然后进行喷漆流水线加工。工艺流程简述：浸渍、烘干：为了更好的静电喷涂，本项目油漆流水线加工前需对塑料眼镜架进行浸渍导电液，浸渍后在烘房内烘干工件表面的水份，烘房采用蒸汽间接加热，烘干温度在80℃，烘干时间为30分钟。 2、需对外购的塑料眼镜零件等半成品进行研磨、清洗、浸渍导电液等喷漆前处理，然后进行喷漆流水线加工。工艺流程简述：（1）研磨：根据外购的塑料眼镜零件的粗糙程度将置于流动式光饰机或振动研磨机中并加入一定量的水和洗洁精，对工件表面进一步打磨。流动式光饰机或振动研磨机适用于不同尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，并提高了零件表面光洁度、精度，有一定的清洗作用。流动式光饰机或振动研磨机使用过程中均会有一定的振机清洗废水产生。（2）清洗、浸渍、烘干：塑料眼镜零件研磨后需对工件进行两道清洗，第一道是对工件进行超声波清洗，加入水和一定比例的洗洁精，每批次清洗 30 分钟，超声波清洗完后进行一道冲洗。为了更好的静电喷涂，本项目油漆流水线加工前需对塑料眼镜架进行浸渍导电液。浸渍导电液后在烘房内烘干工件表面的水份，烘房采用蒸汽间接加热，烘干温度在80℃，烘干时间为30分钟。 3、需对外购的金属眼镜零件等半成品进行除蜡、清洗等喷漆前处理，然后进行喷漆流水线加工。工艺流程简述：（1）超声波除蜡：为保证金属眼镜零件的喷漆质量，需对金属眼镜零件进行超声波除蜡清洗，去除工件表面残留的抛光蜡，加入水和一定比例的洗洁精，每批次清洗30 分钟。（2）清洗、烘干：本项目超声波除蜡后需对金属眼镜零件进行两道清洗，第一道是对工件进行超声波清洗，加入水和一定比例的洗洁精，每批次清洗30分钟。第是进行冲洗，去除工件表面残留的洗洁精和尘粒点等。清洗后在烘房内烘干工件表面的水份，烘房采用蒸汽间接加热，烘干温度在80℃，烘干时间为30分钟。 3.5.2 喷漆加工工艺流程（1）本项目1号自动涂装生产线油漆加工工艺流程工艺流程简述： 1 号自动涂装生产线针对需要修色且需要光油包面加工的塑料眼镜架，约1000万副的塑料眼镜架需先进行一道眼镜专用漆人工修色加工，修色加工完成后，在固化一体机中固化，固化温度约40~60℃，修色在油漆修色生产车间进行。修色加工完毕后再进入喷漆流水线加工。喷漆流水线中进行第油漆加工，经过热风烘干、静电喷涂以及人工补漆，在密闭流平通道中流平，流平温度为30-40℃，在热固化通道固化，热固化采用白炽灯加热，固化温度为40-50℃。（2）本项目2号自动涂装生产线油漆加工工艺流程工艺流程简述： 2号自动涂装生产线针对仅需要进行一道光油包面加工的塑料眼镜架，约1000万副的塑料眼镜架进入喷漆流水线加工。喷漆流水线中进行第一道光油加工，经过热风烘干、静电喷涂以及人工补漆，在密闭流平通道中流平，流平温度为30-40℃，在热固化通道固化，热固化采用白炽灯加热，固化温度为40-50℃。（3）本项目3号半自动涂装生产线油漆加工工艺流程工艺流程简述： 3号半自动涂装生产线针对需要修色且需要眼镜专用漆包面加工的塑料眼镜架，约1000万副塑料眼镜架首先进行一道眼镜专用漆人工修色加工，修色加工完成后，在固化一体机中固化，固化温度约40~60℃，修色在油漆修色生产车间进行。修色加工完毕后在进入3号半自动涂装生产线加工。3号半自动涂装生产线中进行第油漆加工，经过机械手喷漆以及干燥房内固化，固化温度为40-60℃。（4）本项目 4 号自动涂装生产线油漆加工工艺流程工艺流程简述： ①首先零件由人工上架，在输送链传送下，依次进入密闭烘干室、密闭吹尘室、密闭自动喷涂室、密闭流平通道以及密闭热固化通道，第一道光油加工完成后需进行真空镀膜，然后重复一遍油漆加工，两道光油加工完毕后完成加工。4号自动涂装生产线适用于金属眼镜零件以及塑料眼镜零件，油漆加工直接由喷漆流水线加工完成。 ②镀膜前先抽真空，抽真空时镀膜机中气体经过镀膜机配套的消烟器以及过滤器后排放，气体中含少量颗粒物，本环评不对其进行评价。抽真空后在真空密闭状态下，将镀料（铝片）加热至100-200℃，镀料在高真空状态下受热气化，再以原子形态沉积在工件表面，从而在工件表面形成一层薄膜，由于金属气化后均匀地分布于真空镀膜机腔体内，所以通常情况下，工件表面形成的金属膜十分均匀。该过程约30-60分钟。喷漆后装配加工工艺流程 1、塑料眼镜架装配工艺流程喷漆加工完成后的塑料眼镜架装配工艺流程如下：装配：喷漆完成后的塑料眼镜架进行检验，合格后与外购的成型镜片直接装配成最终产品，成品包装入库。 2、塑料/金属眼镜零件装配工艺流程喷漆加工完成后的塑料/金属眼镜零件装配工艺流程如下：（1）装配：喷漆完成后的塑料/金属眼镜零件进行检验，合格后与外购的螺丝组装成镜架，最后与外购的成型镜片组装成最终产品，产品包装入库。（2）不良产品和挂具处理：喷漆时会产生少量不良产品，挂具上也会附着油漆，当油漆厚度达到一定程度时，在喷漆前需对挂具进行脱漆处理。本项目采用碱水清洗方式对挂具进行脱漆处理，挂具浸没在清洗槽中清洗（采用一道清洗），清洗温度为50℃左右，蒸汽直接通入水中加热，清洗完毕后自然晾干。不良品则直接作废，****公司处理，根据企业提供的资料喷漆不合格率约为0.5%。	与环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目塑料眼镜零件研磨废水（W1）经压滤机过滤预处理后纳入厂区污水处理系统进一步处理；塑料眼镜零件超声波清洗废水（W3）、冲洗废水（W4、W9）、水帘柜更换废水（W5）、喷漆前处理水池更换废水（W6）、挂具清洗废水（W7）、喷淋塔更换废水（W10）经混凝沉淀+氧化法处理+A/O+多介质过滤处理；金属眼镜零件超声波除蜡废水(W2) 、金属眼镜零件超声波清洗废水(W8)经车间污水处理设施（二级絮凝沉淀+pH 回调）处理（其中总镍经车间污水处理设施处理达第一类污染物最高允许排放浓度，即1.0mg/L）后进入厂区污水处理系统进一步处理；生活污水（W11）经化粪池处理后统一纳管排放，最终由临**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后外排。废气：吹尘粉尘：吹尘台内的集气装置收集后不低于15m排气筒排放； 1#、3#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，调漆、热固化、干燥废气一起经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）” 处理后通过一根不低于15m排气筒排放； 4#、5#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，流平、热固化、干燥废气一起经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）”处理后通过一根不低于15m排气筒排放； 2#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，热固化废气一起经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）”处理后通过一根不低于15m排气筒排放；吹尘粉尘：吹尘台内的集气装置收集后不低于15m排气筒排放；脱附废气：①1#、3#涂装生产线活性炭经脱附催化燃烧于不低于15m排气筒排放；②4#、5#涂装生产线活性炭经脱附催化燃烧于不低于15m排气筒排放；③2#涂装生产线活性炭经脱附催化燃烧于不低于15m排气筒排放（3#排气筒）噪声：1、设备选型时尽量选择精度高、运行噪声低的设备；2、风机等为空气动力型发声，应选用低噪声轴流风机，进出风管安装消声器，采用软连接，穿越墙壁的孔洞用不燃材料填实，做好风机消声吸声及排风管的阻尼包扎工作；3、在设备、管道设计中，注意防振、防冲击以减轻振动噪声，并注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声；在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板。固废：研磨废料、不合格品、一般废包装材料外售综合利用；振机研磨废水处理污泥委托有处置能力的单位处置；槽渣、漆渣、废过滤棉、厂区污水站处理污泥、废活性炭、有毒有害废包装材料委托**公司处置；生活垃圾委托环卫部门清运	废水：金属眼镜零件超声波除蜡废水(W2) 、金属眼镜零件超声波清洗废水(W8)经车间污水处理设施（二级絮凝沉淀+沉淀池）处理（其中总镍经车间污水处理设施处理达第一类污染物最高允许排放浓度，即1.0mg/L）后进入综合调节池等待进一步处理（含一类污染物废水处理设施预处理能力为3t/d）；塑料眼镜零件研磨废水（W1）经压滤机过滤预处理后纳入综合调节池等待进一步处理、塑料眼镜零件超声波清洗废水（W3）、冲洗废水（W4、W9）、水帘柜更换废水（W5）、喷漆前处理水池更换废水（W6）、挂具清洗废水（W7）、喷淋塔更换废水（W10）、新增的冷凝废水收集后进入综合调节池（处理能力为14t/d），混合后的调节池综合废水（总处理能力为17t/d）经“调节+反应沉淀+隔油初沉+A/O+沉淀+多介质过滤+活性炭过滤”处理后与经化粪池预处理的生活污水一起纳管排放。废气：吹尘粉尘：吹尘粉尘经吹尘台内的集气装置收集后18m排气筒排放（DA002）； 1#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，热固化废气一起经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）”处理后通过18m排气筒排放（DA001）； 3#、4#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，调漆、流平、热固化一起经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）”处理后通过18m排气筒排放（DA004）； 5#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，热固化废气一起经一套“喷淋塔+干式过滤+袋式过滤器+活性炭吸附/蒸汽脱附冷凝”处理后通过18m排气筒排放（DA003）； 2#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，热固化废气一起经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）”处理后通过18m排气筒排放（DA005）；吹尘粉尘：吹尘粉尘经吹尘台内的集气装置收集后18m排气筒排放（DA002）；脱附废气：①1#、2#涂装生产线活性炭经脱附催化燃烧于18m排气筒排放（DA001）；②3#、4#涂装生产线活性炭经脱附催化燃烧于18m排气筒排放（DA004）；噪声：变动后主要新增1台干燥房、2台产噪的风机（5号人工修色生产线废气处理设施），企业在厂区设计时优化总平面设计，合理布置高噪声设备位置，选用低噪声噪声，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态。固废：企业设置一个一般固废间(位于厂区楼顶西侧，约15m2)和一个危废间(位于厂区1楼西侧，约15m2)具有防风、防雨、防晒、防渗漏功能，各类固废分类收集堆放。其中研磨废料、不合格品、一般废包装材料、振机研磨废水处理污泥委托市吉昌公司处置；槽渣、漆渣、废过滤棉、厂区污水站处理污泥、废活性炭、有毒有害废包装材料、废滤芯、废油在危废暂存间分类规范化暂存，再委托****公司处置，贴标签，执行转移联单制度；生活垃圾委托环卫部门统一清运。
废水：本项目4台超声波清洗机变为2条超声波清洗线后，清洗废水发生变化，同时5号涂装生产线喷漆废气处理设施变动为活性炭吸附/蒸汽脱附冷凝，冷凝过程中产生冷凝废水，变动后，废水量没有新增。项目实施过程中，综合废水处理工艺缺少了氧化池，但出水水质仍能满足纳管标准，综合废水经“反应沉淀+隔油初沉+A/O+二级过滤”相结合的方式处理，综合废水中各主要污染物的出水浓度仍可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改三级标准。故本项目废水治理措施变动不属于重大变动。废气：本项目4号涂装生产线喷漆废气单独收集后经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）”处理后通过一根不低于15m排气筒排放（2#排气筒），4 号涂装生产线仅单独收集处理，不改变收集和处理效率，有组织和无组织废气排放量均未发生变化。5号涂装生产线喷漆废气单独收集后经一套“喷淋塔+干式过滤+袋式过滤器+活性炭吸附/蒸汽脱附冷凝”处理后通过一根不低于15m排气筒排放（5#排气筒）。变动后 5 号涂装生产线喷漆废气不新增排放量，不属于重大变动。噪声：项目变动后较环评时期增加了1台干燥房和2台风机（5 号人工修色生产线废气处理设施）。本项目生产规模不变，由于干燥房不属于高噪声设备，变动后主要新增 2 台产噪的风机，企业加强风机噪声治理，对风机采取隔声罩+隔振机座+弹性连接或风机间加吸音材料，尽可能减少风机噪声的产生，减少对周围环境的影响。已落实环评中的噪声防护措施，变动后对声环境的影响是可以接受的，故以上变动不属于重大变动。固废：4 台超声波清洗机变为 2 条超声波清洗流水线，每条超声波清洗流水线每个槽体均有独立的滤芯过滤器过滤，过滤过程中会产生废滤芯；5 号涂装生产线喷漆废气处理设施变动为活性炭吸附/蒸汽脱附冷凝，冷凝过程中产生废油；废滤芯和废油收集后委托有资质的单位处理，不会导致不利于环境影响加重的，故本项目固废治理措施变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置：生产车间共3层。一层：东侧为油漆仓库，面积约90m3；油漆仓库北侧为危险废物仓库，面积约30m3；其余厂房出租；2F出租；3F东侧主要为办公区，中部设置5间喷漆车间，西侧设置超声波清洗区、装配区等。废气治理设施位于楼顶；危废暂存库位于1楼油漆仓库北侧；污水处理站位于厂房外西侧。设备数量、布局：主要采用超声波清洗、干燥、喷漆、装配真空镀膜等技术或工艺，建设标准油漆车间，购置喷漆流水线、流动光饰机、超声波清洗机、干燥机、真空镀膜机等国产设备。	平面布置：生产车间共3层。一层：西侧为油漆仓库和危废仓库，其余厂房出租；2F出租；3F布局发生变动，调漆间位于3F西南侧，超声波清洗区域由3F西侧移动至装配区的北侧中间位置；3号半自动涂装生产线中的干燥房改为固化一体机，位置不变；5号人工修色生产线的固化一体机变成 2 个干燥房，分别位于超声波清洗流水线的两侧，屋顶新增一套废气处理设施。设备数量、布局：3号半自动涂装生产线机械手自动喷漆台减少3个，5号人工修色生产线人工修色喷漆台减少5个，真空镀膜机减少1台，根据《****年产塑料眼镜3300万副、金属眼镜1300万副技改项目非重大变动环境影响分析报告》，3号半自动涂装生产线干燥室改为固化一体机，位置不变；5号人工修色生产线的人工修色喷漆台减少5个（8用2备），固化一体机改为 2 个干燥房，分别位于超声波清洗流水线的两侧；4台超声波清洗机改为2条超声波清洗流水线，由3F西侧移动至装配区的北侧中间位置
平面布置在厂房内变动，不涉及卫生防护距离变动，敏感目标在防护距离之外，不属于重大变动。设备数量及布局情况变动情况不影响产品产量且废气、废水量没有新增，不涉卫环境防护距离变动，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4737	0.5327	0	0.474	0.474
0.237	0.266	0.266	0.237	-0.029
0.024	0.027	0.027	0.024	-0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
1.622	5.083	10.166	1.622	-8.544	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理设施、化粪池

生产废水和生活污水经预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管，其中总镍为第一类污染物，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许排放浓度、总氮纳管标准参考执行执行《污水排入城镇下水道水质标准》中B级限值

金属眼镜零件超声波除蜡废水(W2) 、金属眼镜零件超声波清洗废水(W8)经车间污水处理设施（二级絮凝沉淀+沉淀池）处理（其中总镍经车间污水处理设施处理达第一类污染物最高允许排放浓度，即1.0mg/L）后进入综合调节池等待进一步处理（含一类污染物废水处理设施预处理能力为3t/d）；塑料眼镜零件研磨废水（W1）经压滤机过滤预处理后纳入综合调节池等待进一步处理、塑料眼镜零件超声波清洗废水（W3）、冲洗废水（W4、W9）、水帘柜更换废水（W5）、喷漆前处理水池更换废水（W6）、挂具清洗废水（W7）、喷淋塔更换废水（W10）、新增的冷凝废水收集后进入综合调节池（处理能力为14t/d），混合后的调节池综合废水（总处理能力为17t/d）经“调节+反应沉淀+隔油初沉+A/O+沉淀+多介质过滤+活性炭过滤”处理后与经化粪池预处理的生活污水一起纳管排放

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	吹尘粉尘	执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146- 2018）中的表1大气污染物排放限值	吹尘粉尘经吹尘台内的集气装置收集后18m排气筒排放（DA002）	已监测
2	涂装废气、脱附（催化燃烧）废气	执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146- 2018）中的表1大气污染物排放限值、表5厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值、表3非甲烷总烃处理效率要求	①1#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，热固化废气一起经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）” 处理后通过18m排气筒排放（DA001）；②2#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，热固化废气一起经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）”处理后通过18m 排气筒排放（DA005）；③3#、4#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，调漆、流平、热固化一起经一套“二级水喷淋+干式过滤（除雾）+活性炭吸附（脱附催化燃烧）”处理后通过18m 排气筒排放（DA004）；④5#涂装废气：喷漆废气首先经水帘处理油漆雾后，热固化废气一起经一套“喷淋塔+干式过滤+袋式过滤器+活性炭吸附/蒸汽脱附冷凝”处理后通过18m排气筒排放（DA003）。①1#、2#涂装生产线活性炭经脱附催化燃烧于18m排气筒排放（DA001）；②3#、4#涂装生产线活性炭经脱附催化燃烧于18m排气筒排放（DA004）	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中的3类标准

企业在厂区设计时优化总平面设计，合理布置高噪声设备位置，选用低噪声噪声，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对废水收集系统、固废堆场、和生产装置区的地面防渗工作，则对地下水、土壤环境影响不大。

企业已采用“源头控制”和“分区防控”措施，厂内的地面已做好硬化、防渗措施，危废设置单独危废仓库暂存，危险物质仓库和危废仓库地面硬化无缝隙。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物厂内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) ****环境保护部公告2013年第36号)。

本项目产生的固体废物主要有：研磨废料、一般废包装材料、不合格品、槽渣、漆渣、废过滤棉、振机研磨废水处理污泥、厂区污水站处理污泥、废活性炭、有毒有害废包装材料、废滤芯、废油和生活垃圾。企业设置一个一般固废间(位于厂区楼顶西侧，约15m2)和一个危废间(位于厂区1楼西侧，约15m2)具有防风、防雨、防晒、防渗漏功能，各类固废分类收集堆放。其中研磨废料、不合格品、一般废包装材料、振机研磨废水处理污泥委托**市吉昌****公司处置；槽渣、漆渣、废过滤棉、厂区污水站处理污泥、废活性炭、有毒有害废包装材料、废滤芯、废油在危废暂存间分类规范化暂存，再委托******公司处置，贴标签，执行转移联单制度；生活垃圾委托环卫部门统一清运。本项目固体废弃物均妥善处置，项目固废处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等标准规范要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）物料泄漏事故防范措施 ①要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。要求原料仓库内的环烷油等的包装桶下方设置托盘，收集包装桶破损泄漏的物料。项目泄漏的少量有害物质可通过物料铲收集至空桶内。日常危险固废暂存，要求暂存点设置围堰、做好防腐防渗。（2）废气处理系统事故防治措施 ①由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气治理设施的监督和管理。 ②加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。 ③主要的生产设备要有备用件。例如风机等动力设备均应当做到一用一备。

1、运输过程中的事故风险防范措施（1）合理规划运输路线及运输时间。（2）危险品的装运做到定车、定人，保证危险品的运输任务始终是由专业人员负责，从人员上保障危险品运输过程中的安全。（3）装运的危险品外包装明显部位按《危险货物包装标志》（GB 190-2009）规定标志，包装标志牢固、正确。（4）运输腐蚀性、有毒物品的人员，出车前必须检查防毒、防护用品，在运输途中发现泄漏应主动采取处理措施，防止事故进一步扩大，并向有关部门报告，请求救援。 2、贮存过程中的事故风险防范措施（1）在装卸油漆前，预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运工具。（2）操作人员根据不同物品的危险特性，分别配戴相应的防护用具，包括工作服、围裙、袖罩、手套、防毒面具、护目镜等。（3）油漆洒落地面上及时清除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。（4）装卸油漆时，不饮酒、吸烟，工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴，并保持现场空气流通。 3、使用过程中的事故风险防范措施（1）根据油漆的性质，对车间分别考虑防火、防爆、耐腐蚀及排风的要求，储存化学品容器，使用点设局部排风，保证室内处于良好的工作环境。（2）生产过程中设有人员防护设备。（3）使用油漆的过程中，各工位人员对现场的油漆进行检查，泄漏或防渗漏的包装容器应迅速移至安全区域，除以上管理措施外，针对不同危险品的性质，企业采取相应的防范措施并制定了《****突发环境事件应急计划》，应对意外突发事件。

5、环境保护对策措施落实情况

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