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好肥来新建花溪燕楼年产1.3万吨有机肥生产线建设项目

审批

贵州-贵阳-花溪区

发布时间： 2025年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MA6DLH1H6N	杨红英
杨全林	省市**区
省市区燕**煤矿

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

好肥来****燕楼年产1.3万吨有机肥生产线建设项目

2021版本:045-肥料制造	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	省市区省市区燕****煤矿
经度:106.60917 纬度: 26.29647	****环境局
	2023-07-04
筑环表〔2023〕143号	****
	3000
34	****
****0113MA6DLH1H6N	景**公司
****0102MA6DL44D7T	******公司
****0112MA6H9W747L	2024-12-01

2025-05-12	2025-06-09
	https://guizhoutianfeng.com/?p=2946

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**利用老干妈**公司食品残渣和发酵菌等作为原辅料，实现年产1.3万吨有机固体肥。本项目员工28人，其中6人（主要为管理人员及驾驶员）在厂区食宿，其余人员就地聘用当地居民，仅在厂区就餐不住宿，厂区每天提供两餐。项目工作时间为两班制，每班8 小时，年工作天数为300天。	**利用老干妈**公司食品残渣和发酵菌等作为原辅料，实现年产1.3万吨有机固体肥。本项目员工28人，其中6人（主要为管理人员及驾驶员）在厂区食宿，其余人员就地聘用当地居民，仅在厂区就餐不住宿，厂区每天提供两餐。项目工作时间为两班制，每班8 小时，年工作天数为300天。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）堆场外购的食品残渣原料由密闭自卸车运输进入厂区后直接卸至原料仓，并在四周设置围堰；米糠、桔杆、骨粉、发酵菌种等辅料采用密封麻袋袋装，运输车辆采用篷布加盖运输至辅料仓；酒糟、草木灰采用密闭自卸车运输至辅料仓。食品残渣原料进厂即添加除臭剂，堆存过程会产生恶臭。 2）发酵本项目使用的食品残渣、米糠、酒糟、桔杆、草木灰、骨粉、发酵菌种根据生产需求采购，由供应商运输至项目厂房内部的。食品残渣在原料仓地完成下料后，由本项目工人利用铲车将物料转移至全封闭搅拌机（见下图）进行搅拌混合，搅拌频次为每天1次，一次搅拌3小时。搅拌过程种加入配置好的发酵菌种配液（1kg发酵菌种配水50kg水）以便搅拌料更好发酵。因辅料多为干料，食品残渣与辅料搅拌均匀后混合料含水率基本降至60%左右，搅拌好的搅拌料倒入设置好的发酵池进行发酵，每天进行一次发酵翻抛，发酵20天后，运入二次陈化区进行二次陈化，二次陈化20天后发酵完成。本项目堆肥发酵采用“好氧堆肥发酵”的方式，完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50~60℃，最高可达70~80℃。堆肥工艺主要包括主发酵和二次陈化两次发酵过程。 ①发酵项目主发酵在发酵池内进行，混合后的物料在发酵池均匀摊放。在堆肥初始阶段的1~3 天，由于物料自身含氧基可以满足微生物菌需要，好氧微生物菌首先分解易腐质，然后吸取其分解有机物的碳/氮营养成分，部分营养成分用于细菌自身繁殖其余营养成分被分解为二氧化碳和水，同时放出热量使堆温上升。当温度处于25~45℃时，中温菌微生物比较活跃；随着堆温不断升高，当温度处于45~65℃时高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位，被分解，腐殖质开始形成。实践证明，堆肥温度在60℃以上三天，就能杀死物料中寄生虫卵、病原菌，达到堆肥无害化目的。温度由低温向高温逐渐升高的过程是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温(45~65℃)维持10 天，病原菌、虫卵等均被杀死。本项目主发酵过程（含翻堆）在15-20 天，主发酵结束后，物料含水率降至32%左右。该工序将产生恶臭气体。 ②翻堆堆肥温度上升到60℃度以上，保持48 小时后开始翻堆（但当温度超过70℃时须立即翻堆，堆肥温度不宜超过70℃，否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟过程确定翻堆次数。—般平均每天翻堆1次，每次翻堆3h，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀。本项目采用翻抛机翻堆，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵。堆体重的含氧量保持在5~15%之间，含氧量以通气量表示。该工序将产生恶臭气体、粉尘和噪声。 ③二次陈化在发酵基础上，随着堆肥温度的下降，中温微生物菌又开始活跃起来，堆肥进入二次发酵，由铲车将一次发酵好的物料转移至二次陈化区进行二次发酵，这段时间可以称之为后熟发酵或陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物，使肥效大大提高。配合翻堆，一般在15~20天即可腐熟。腐熟的有机堆肥的表现特征为：堆肥后期温度天然下降，不再招引苍蝇，无臭味，质地松软，体积缩小，呈深褐色或黑褐色，虫卵死亡；以粪大肠菌群为评价指标，粪大肠菌值为0.1~0.01 时病原菌存在的可能性也很小；腐熟的有机肥水分含水量小于30%。堆积会产生微量渗滤液，根据企业提供资料，经收集管槽收集至渗滤液收集池收集，因产生的渗滤液很少，渗滤液每天用水泵抽取后直接喷至发酵区表面，在发酵过程中无害化并蒸发，不外排。 3）粉碎腐熟的有机肥因含水率小于30%而呈疏散的团球状，因此需要粉碎，进粉碎后的粉料即可达到包装要求，无需进行筛分。该工序主要产生粉尘和噪声。本项目外购的粉碎机均为全密闭设备，粉尘产生量不大。 4）包装腐熟的有机肥（含水率 30%）采用电脑定量包装机自动称重包装，经破碎分选后自动化包装线分装，包装后每袋重量为25kg。	1）堆场外购的食品残渣原料由密闭自卸车运输进入厂区后直接卸至原料仓，并在四周设置围堰；米糠、桔杆、骨粉、发酵菌种等辅料采用密封麻袋袋装，运输车辆采用篷布加盖运输至辅料仓；酒糟、草木灰采用密闭自卸车运输至辅料仓。食品残渣原料进厂即添加除臭剂，堆存过程会产生恶臭。 2）发酵本项目使用的食品残渣、米糠、酒糟、桔杆、草木灰、骨粉、发酵菌种根据生产需求采购，由供应商运输至项目厂房内部的。食品残渣在原料仓地完成下料后，由本项目工人利用铲车将物料转移至全封闭搅拌机（见下图）进行搅拌混合，搅拌频次为每天1次，一次搅拌3小时。搅拌过程种加入配置好的发酵菌种配液（1kg发酵菌种配水50kg水）以便搅拌料更好发酵。因辅料多为干料，食品残渣与辅料搅拌均匀后混合料含水率基本降至60%左右，搅拌好的搅拌料倒入设置好的发酵池进行发酵，每天进行一次发酵翻抛，发酵20天后，运入二次陈化区进行二次陈化，二次陈化20天后发酵完成。本项目堆肥发酵采用“好氧堆肥发酵”的方式，完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50~60℃，最高可达70~80℃。堆肥工艺主要包括主发酵和二次陈化两次发酵过程。 ①发酵项目主发酵在发酵池内进行，混合后的物料在发酵池均匀摊放。在堆肥初始阶段的1~3 天，由于物料自身含氧基可以满足微生物菌需要，好氧微生物菌首先分解易腐质，然后吸取其分解有机物的碳/氮营养成分，部分营养成分用于细菌自身繁殖其余营养成分被分解为二氧化碳和水，同时放出热量使堆温上升。当温度处于25~45℃时，中温菌微生物比较活跃；随着堆温不断升高，当温度处于45~65℃时高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位，被分解，腐殖质开始形成。实践证明，堆肥温度在60℃以上三天，就能杀死物料中寄生虫卵、病原菌，达到堆肥无害化目的。温度由低温向高温逐渐升高的过程是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温(45~65℃)维持10 天，病原菌、虫卵等均被杀死。本项目主发酵过程（含翻堆）在15-20 天，主发酵结束后，物料含水率降至32%左右。该工序将产生恶臭气体。 ②翻堆堆肥温度上升到60℃度以上，保持48 小时后开始翻堆（但当温度超过70℃时须立即翻堆，堆肥温度不宜超过70℃，否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟过程确定翻堆次数。—般平均每天翻堆1次，每次翻堆3h，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀。本项目采用翻抛机翻堆，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵。堆体重的含氧量保持在5~15%之间，含氧量以通气量表示。该工序将产生恶臭气体、粉尘和噪声。 ③二次陈化在发酵基础上，随着堆肥温度的下降，中温微生物菌又开始活跃起来，堆肥进入二次发酵，由铲车将一次发酵好的物料转移至二次陈化区进行二次发酵，这段时间可以称之为后熟发酵或陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物，使肥效大大提高。配合翻堆，一般在15~20天即可腐熟。腐熟的有机堆肥的表现特征为：堆肥后期温度天然下降，不再招引苍蝇，无臭味，质地松软，体积缩小，呈深褐色或黑褐色，虫卵死亡；以粪大肠菌群为评价指标，粪大肠菌值为0.1~0.01 时病原菌存在的可能性也很小；腐熟的有机肥水分含水量小于30%。堆积会产生微量渗滤液，根据企业提供资料，经收集管槽收集至渗滤液收集池收集，因产生的渗滤液很少，渗滤液每天用水泵抽取后直接喷至发酵区表面，在发酵过程中无害化并蒸发，不外排。 3）粉碎腐熟的有机肥因含水率小于30%而呈疏散的团球状，因此需要粉碎，进粉碎后的粉料即可达到包装要求，无需进行筛分。该工序主要产生粉尘和噪声。本项目外购的粉碎机均为全密闭设备，粉尘产生量不大。 4）包装腐熟的有机肥（含水率 30%）采用电脑定量包装机自动称重包装，经破碎分选后自动化包装线分装，包装后每袋重量为25kg。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、水环境：排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、生产废水和雨水排水管网。雨水通过雨水沟随地势排入雨水收集池；生活污水及其他冲洗废水及初期雨水经一体化污水处理设施处理，达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后，回用于绿化、道路冲洗。 2、大气环境：公司产生的废气主要是：发酵恶臭（臭气浓度、硫化氢、氨）、粉碎筛分等工序粉尘、食堂油烟。（1）恶臭气体公司恶臭气体产生来源为原料仓、辅料仓、混料区及固体肥发酵区过程。恶臭气体主要成分为氨气、硫化氢，其刺激人的嗅觉器官，引起人的厌恶或不愉快。 1）针对收集运输工序臭气：公司食品残渣使用密闭式运输车进行原料输送，以降低运输过程中恶臭对沿线住户的影响。 2）原料堆放臭气：公司在堆肥发酵过程中投加生物除臭剂，经投加生物除臭剂后氨气和硫化氢可满足《省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。 3）熟化过程废气公司将厂房进行密闭集气微负压，经喷洒除臭剂预处理后产生的恶臭气体通过风机（风机风量为10000m3/h，集气效率为80%）引入生物填料塔（氨气和硫化氢去除效率以80%计）处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放。氨气和硫化氢可满足《省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。 4）二次陈化恶臭：二次陈化区产生的恶臭为无组织排放，经投加生物除臭剂后氨气和硫化氢可满足《省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。（2）颗粒物公司颗粒物主要包括混料废气、破碎筛分粉尘以及包装粉尘。项目包装工序采用自动包装机，成品为颗粒状有机肥且包装工序均由机器设备完成，故公司产生极少量包装粉尘为无组织排放，不做定量分析。 1）混料粉尘公司在混料搅拌的机器上方设置集气罩（风机风量为2000m3/h），集气效率为90%，收集后通过管道收集进入布袋除尘器进行处理，净化效率约98%，处理后的粉尘引入15m排气筒（编号为DA001）排放。布袋除尘器收集的粉尘可继续作为原料回用于有机肥生产。 2）破碎废气公司采购的粉碎机均为全密闭设备，破碎过程中95%的粉尘经自然沉降落入破碎设备内的产品里，作为产品一并带走；剩下的5%的粉尘伴随着传送带运输过程被带出，外排至车间，公司输送带采取上下遮盖围闭，计量包装环节全过程采取密闭措施，可减少粉尘的扩散。通过车间非密闭区门窗外排至周边环境，排放量极少，周界外无组织浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1mg/m3）。（3）食堂油烟公司劳动定员28人，公司所建食堂，厨房燃料使用液化气及电能，均属于清洁能源；公司在食堂安装油烟净化器，食堂安装两个灶头，基准排风量为2000m3/h（集气效率为95%），产生浓度一般为2.99mg/m3。所安装的油烟净化器最低去除效率为60%，采用油烟净化器后食堂油烟排放浓度1.196mg/m3。可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）浓度限值（浓度2.0mg/m3），之后在屋顶排放，对周围环境影响较小。 3、噪声环境：使用先进的设备，加强保养，减震垫等措施减少噪声对周围环境的影响。采取以上措施后噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、固体废物：公司运营期产生固废主要包括一般工业固废、生活垃圾及危险废物等。（1）职工生活垃圾公司有职工28人，垃圾产生量按1kg/人d计算，则垃圾产生量为28kg/d（8.4t/a），公司在室内设置小型垃圾桶分类收集暂存，经收集后运至乡镇垃圾转运站由环卫部门定期转运处置。（2）废弃包装材料公司所使用的原辅材料以及有机肥包装会产生一定量的废弃包装材料，主要为编织袋，根据建设单位提供的资料，公司废包装袋的产生量约0.5t/a，废包装袋统一**回收站。（3）布袋除尘器粉尘根据工程分析废气核算情况，生产过程中除尘器收集的粉尘量为4.24t/a，收集的粉尘可回用于有机肥生产。（4）废生物填料公司生物填料塔产生的废生物填料，公司使用生物填料塔对恶臭气体进行吸附处理，需要定期对生物填料进行更换；根据建设单位提供资料，公司拟采用的生物调料塔填料箱每次装填量约为50kg，为保证生物调料塔处理效率不会降低，建设单位需每两个月更换一次生物填料，即每年更换6次，每次产生约50kg废弃填料，则公司废弃填料产生量约0.3t/a。依据《一般固体废物分类与代码》（GBT_39198-2020），废弃填料属于“非特定行业生产过程中产生的一般固体废物”其他废物中900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，应收集后使用容器暂存于一般固废暂存间，定期交由厂家集中处置。（5）废机油公司发电机组在运行过程中需要使用到润滑油，对设备进行日常维护，公司每年检修工作约2次，废机油产生量为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），公司产生的废机油属于危险废物“HW08废矿物油与含矿物油废物”中“非特定行业”的废物代码为“900-214-08”。危险废物暂存于企业危废暂存间，委托**处置。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮运、运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关国家及地方法律法规相关要求进行建设。	1、水环境：排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、生产废水和雨水排水管网。雨水通过雨水沟随地势排入雨水收集池；生活污水及其他冲洗废水及初期雨水经一体化污水处理设施处理，达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后，回用于绿化、道路冲洗。 2、大气环境：公司产生的废气主要是：发酵恶臭（臭气浓度、硫化氢、氨）、粉碎筛分等工序粉尘、食堂油烟。（1）恶臭气体公司恶臭气体产生来源为原料仓、辅料仓、混料区及固体肥发酵区过程。恶臭气体主要成分为氨气、硫化氢，其刺激人的嗅觉器官，引起人的厌恶或不愉快。 1）针对收集运输工序臭气：公司食品残渣使用密闭式运输车进行原料输送，以降低运输过程中恶臭对沿线住户的影响。 2）原料堆放臭气：公司在堆肥发酵过程中投加生物除臭剂，经投加生物除臭剂后氨气和硫化氢可满足《省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。 3）熟化过程废气公司将厂房进行密闭集气微负压，经喷洒除臭剂预处理后产生的恶臭气体、颗粒物通过集气罩（风机风量为10000m3/h，集气效率为80%）水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附（氨气和硫化氢去除效率以80%计）处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放。氨气和硫化氢可满足《省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。 4）二次陈化恶臭：二次陈化区产生的恶臭为无组织排放，经投加生物除臭剂后氨气和硫化氢可满足《省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。（2）颗粒物公司颗粒物主要包括混料废气、破碎筛分粉尘以及包装粉尘。项目包装工序采用自动包装机，成品为颗粒状有机肥且包装工序均由机器设备完成，故公司产生极少量包装粉尘为无组织排放，不做定量分析。 1）混料粉尘公司在混料搅拌的机器上方设置集气罩（风机风量为2000m3/h），集气效率为90%，收集后通过管道收集进水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附（氨气和硫化氢去除效率以80%计）处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放，净化效率约98%，处理后的粉尘引入15m排气筒（编号为DA001）排放。颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。 2）破碎废气公司采购的粉碎机均为全密闭设备，破碎过程中95%的粉尘经自然沉降落入破碎设备内的产品里，作为产品一并带走；剩下的5%的粉尘伴随着传送带运输过程被带出，外排至车间，公司输送带采取上下遮盖围闭，计量包装环节全过程采取密闭措施，可减少粉尘的扩散。通过车间非密闭区门窗外排至周边环境，排放量极少，周界外无组织浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1mg/m3）。（3）食堂油烟因验收期间厂区员工较少，现场员工均在厂区外用餐，厂区食堂暂未启用，食堂不在本次验收范围。 3、噪声环境：使用先进的设备，加强保养，减震垫等措施减少噪声对周围环境的影响。采取以上措施后噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、公司运营期产生固废主要包括一般工业固废、生活垃圾及危险废物等。（1）职工生活垃圾公司有职工28人，垃圾产生量按1kg/人d计算，则垃圾产生量为28kg/d（8.4t/a），公司在室内设置小型垃圾桶分类收集暂存，经收集后运至乡镇垃圾转运站由环卫部门定期转运处置。（2）废弃包装材料公司所使用的原辅材料以及有机肥包装会产生一定量的废弃包装材料，主要为编织袋，根据建设单位提供的资料，公司废包装袋的产生量约0.5t/a，废包装袋统一回收站。（3）废活性炭和废紫外线灯管公司使用水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附对恶臭气体进行处理，需要定期对活性炭和紫外线灯管进行更换；根据建设单位提供资料，公司采用的活性炭箱每次装填量约为50kg，为保证活性炭处理效率不会降低，建设单位约每半年更换一次活性炭，每次产生约50kg废活性炭，则公司废活性炭产生量约0.1t/a。公司采用的紫外线灯管箱每次更换约为50kg，为保证紫外线灯管处理效率不会降低，建设单位约每年更换一次紫外线灯管，每次产生约50kg废紫外线灯管，则公司废紫外线灯管产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），公司产生的废活性炭属于危险废物“HW49其他废物”中“非特定行业”的废物代码为“900-039-49”，废紫外线灯管属于危险废物“HW29其他废物”中“非特定行业”的废物代码为“900-023-29”。危险废物暂存于企业危废暂存间，委托处置。（4）废机油公司发电机组在运行过程中需要使用到润滑油，对设备进行日常维护，公司每年检修工作约2次，废机油产生量为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），公司产生的废机油属于危险废物“HW08废矿物油与含矿物油废物”中“非特定行业”的废物代码为“900-214-08”。危险废物暂存于企业危废暂存间，委托**处置。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮运、运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关国家及地方法律法规相关要求进行建设。
1、废气污染防治措施变动环评及批复中要求：厂房进行密闭集气微负压，经喷洒除臭剂预处理后产生的恶臭气体通过风机（风机风量为10000m3/h）引入生物填料塔处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放；混料搅拌的机器上方设置集气罩（风机风量为2000m3/h）收集后通过管道收集进入布袋除尘器进行处理，处理后的粉尘引入15m排气筒（编号为DA001）排放。实际建设情况：厂房进行密闭集气微负压，经喷洒除臭剂预处理后产生的恶臭气体、混料搅拌的机器产生的颗粒物通过集气罩（风机风量为10000m3/h）一同引入水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放。经查询《国家污染防治技术指导目录（2024 年，限制类和淘汰类）》，本项目废气处置措施水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附处置恶臭异味不属于限制类和淘汰类，为可行技术，故不属于重大变动。 2、固废防治措施变动环评及批复中要求：公司使用生物填料塔对恶臭气体进行吸附处理，需要定期对生物填料进行更换应收集后使用容器暂存于一般固废暂存间，定期交由厂家集中处置；生产过程中除尘器，收集的粉尘可回用于有机肥生产。实际建设情况：废气处置设施产生的废生物填料，改为废活性炭和废紫外线灯管，无袋式除尘器粉尘。固体废物废活性炭和废紫外线灯管为委托****处置不会导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。除以上，无其他变动情况。以上变动不为重大变动情形，对环境影响不大。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产过程中涉及废机油、废活性炭和废紫外线灯管，但未构成重大危险源，应针对可能发生的环境风险，采取相应的风险防范措施，要求编制突发环境事件应急预案并报行政主管部门备案，杜绝污染事故发生。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目为生物有机肥生产，因此属于“二十一、化学原料和化学制品制造业 26”中“46 肥料制造262，有机肥料及微生物肥料制造C2625”，管理类别为简化管理。	企业已设置应急物资库房，储备一定量的应急物资，并按要求编制了突发环境事件应急预案，备案编号为：520111-2025-085-L。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目为生物有机肥生产，因此属于“二十一、化学原料和化学制品制造业 26”中“46 肥料制造262，有机肥料及微生物肥料制造C2625”，管理类别为简化管理。项目已在排污许可证管理信息平台申请排污许可证，排污许可证编号：**。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设施

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）

生活污水及其他废水经一体化污水处理设施处理，达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后，回用于绿化、道路冲洗。

经监测项目一体化污水处理设施排口出水水质符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工类排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附	氨气和硫化氢执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准	公司将厂房进行密闭集气微负压，经喷洒除臭剂预处理后产生的恶臭气体、颗粒物通过集气罩（风机风量为10000m3/h，集气效率为80%）水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附（氨气和硫化氢去除效率以80%计）处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放。氨气和硫化氢可满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。	经监测，本项目有组织排放的氨、硫化氢可达到《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2大气污染物排放限值臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值要求，颗粒物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级限值标准。
2	投加生物除臭剂	氨气和硫化氢执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度执行《《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。	公司在堆肥发酵过程中及二次陈化区投加生物除臭剂，经投加生物除臭剂后厂界氨气和硫化氢可满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/ 864—2022）标准；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。	经监测，本项目厂界无组织氨、硫化氢可达到《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2无组织废气排放限值；厂界臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 新改扩建厂界二级排放标准。
3	集气罩+水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	公司在混料搅拌的机器上方设置集气罩（风机风量为2000m3/h），集气效率为90%，收集后通过管道收集进水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附（氨气和硫化氢去除效率以80%计）处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放，净化效率约98%，处理后的粉尘引入15m排气筒（编号为DA001）排放。颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。	经监测，本项目有组织排放的颗粒物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级限值标准。
4	全密闭设备	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	公司采购的粉碎机均为全密闭设备，破碎过程中95%的粉尘经自然沉降落入破碎设备内的产品里，作为产品一并带走；剩下的5%的粉尘伴随着传送带运输过程被带出，外排至车间，公司输送带采取上下遮盖围闭，计量包装环节全过程采取密闭措施，可减少粉尘的扩散。通过车间非密闭区门窗外排至周边环境，排放量极少，周界外无组织浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外无组织排放监控浓度限值要求。	经监测，本项目厂界无组织颗粒物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织监控浓度限值标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备均采取减振、隔声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

公司选择低噪声和符合国家噪声标准的设备，生产设备通过设备减震，厂房隔声等措施，加强日常运行维护与管理及厂房隔声，合理布局。采取上述措施后，确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

经监测，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

公司运营期产生固废主要包括一般工业固废、生活垃圾及危险废物等。（1）职工生活垃圾公司有职工28人，垃圾产生量按1kg/人d计算，则垃圾产生量为28kg/d（8.4t/a），公司在室内设置小型垃圾桶分类收集暂存，经收集后运至乡镇垃圾转运站由环卫部门定期转运处置。（2）废弃包装材料公司所使用的原辅材料以及有机肥包装会产生一定量的废弃包装材料，主要为编织袋，根据建设单位提供的资料，公司废包装袋的产生量约0.5t/a，废包装袋统一****回收站。（3）布袋除尘器粉尘根据工程分析废气核算情况，生产过程中除尘器收集的粉尘量为4.24t/a，收集的粉尘可回用于有机肥生产。（4）废生物填料公司生物填料塔产生的废生物填料，公司使用生物填料塔对恶臭气体进行吸附处理，需要定期对生物填料进行更换；根据建设单位提供资料，公司拟采用的生物调料塔填料箱每次装填量约为50kg，为保证生物调料塔处理效率不会降低，建设单位需每两个月更换一次生物填料，即每年更换6次，每次产生约50kg废弃填料，则公司废弃填料产生量约0.3t/a。依据《一般固体废物分类与代码》（GBT_39198-2020），废弃填料属于“非特定行业生产过程中产生的一般固体废物”其他废物中900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，应收集后使用容器暂存于一般固废暂存间，定期交由厂家集中处置。（5）废机油公司发电机组在运行过程中需要使用到润滑油，对设备进行日常维护，公司每年检修工作约2次，废机油产生量为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），公司产生的废机油属于危险废物“HW08废矿物油与含矿物油废物”中“非特定行业”的废物代码为“900-214-08”。危险废物暂存于企业危废暂存间，委托****处置。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮运、运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关国家及地方法律法规相关要求进行建设

公司运营期产生固废主要包括一般工业固废、生活垃圾及危险废物等。（1）职工生活垃圾公司有职工28人，垃圾产生量按1kg/人d计算，则垃圾产生量为28kg/d（8.4t/a），公司在室内设置小型垃圾桶分类收集暂存，经收集后运至乡镇垃圾转运站由环卫部门定期转运处置。（2）废弃包装材料公司所使用的原辅材料以及有机肥包装会产生一定量的废弃包装材料，主要为编织袋，根据建设单位提供的资料，公司废包装袋的产生量约0.5t/a，废包装袋统一****回收站。（3）废活性炭和废紫外线灯管公司使用水+除臭剂喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附对恶臭气体进行处理，需要定期对活性炭和紫外线灯管进行更换；根据建设单位提供资料，公司采用的活性炭箱每次装填量约为50kg，为保证活性炭处理效率不会降低，建设单位约每半年更换一次活性炭，每次产生约50kg废活性炭，则公司废活性炭产生量约0.1t/a。公司采用的紫外线灯管箱每次更换约为50kg，为保证紫外线灯管处理效率不会降低，建设单位约每年更换一次紫外线灯管，每次产生约50kg废紫外线灯管，则公司废紫外线灯管产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），公司产生的废活性炭属于危险废物“HW49其他废物”中“非特定行业”的废物代码为“900-039-49”，废紫外线灯管属于危险废物“HW29其他废物”中“非特定行业”的废物代码为“900-023-29”。危险废物暂存于企业危废暂存间，委托****处置。（4）废机油公司发电机组在运行过程中需要使用到润滑油，对设备进行日常维护，公司每年检修工作约2次，废机油产生量为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），公司产生的废机油属于危险废物“HW08废矿物油与含矿物油废物”中“非特定行业”的废物代码为“900-214-08”。危险废物暂存于企业危废暂存间，委托****处置。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮运、运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关国家及地方法律法规相关要求进行建设

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产过程中涉及废机油、废活性炭和废紫外线灯管，但未构成重大危险源，应针对可能发生的环境风险，采取相应的风险防范措施，要求编制突发环境事件应急预案并报行政主管部门备案，杜绝污染事故发生。

企业已设置应急物资库房，储备一定量的应急物资，并按要求编制了突发环境事件应急预案，备案编号为：520111-2025-085-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程