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阿坝县菜籽油加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3231MA62F23J1C | 建设单位法人：扎波 |
| 泽让东周 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| **县菜籽油加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1331-C1331-食用植物油加工 |
| 建设地点： | **省****县 ****工业园 |
| 经度:101.71404 纬度: 32.89103 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-15 |
| 阿州环承诺环评审〔2022〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-21 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 9.9 | 运营单位名称：**** |
| ****3231MA62F23J1C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****3231MA62F23J1C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2024-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-18 | 验收报告公开结束时间：2025-06-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=37127 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 菜籽油1500t/a | 实际建设情况：菜籽油1500t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 卸料、筛选、烘干、炒制、压榨、除渣、包装、检验 | 实际建设情况：外购成品菜籽、炒制、压榨、除渣、包装、检验 |
| 市场原因，外购成品菜籽，不涉及筛选、烘干 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 食堂废水先经隔油池处理后与其他生活污水一同经化粪池处理达《污水综合排放标准》中三级标准后经污水管网进入阿****处理厂。隔油池位于食堂南侧，4m3，化粪池30m3。生产废水经隔油处理后运至**县****公司作有机肥生产用水。投料、筛选、烘干粉尘集气罩+旋风除尘器+15m高排气筒。蒸炒、除渣臭气、非甲烷总烃加强设备解密闭，加强车间通风换气；油烟净化器+15m排气筒。食堂油烟集气罩+油烟净化器处理后排放。选用低噪声设备、设置减震基座等。设置危险废物暂存间和一般固废暂存间、垃圾暂存区。成品油罐区、油渣油脚暂存区、隔油池、化粪池、一般固废暂存间、成品库、原料库、包装材料库等一般防渗区等采取采用100mmP6抗渗混凝土+1.5mm环氧树脂/HDPE材料或其他措施进行防渗、防腐处理。办公楼、厂区道路、门卫室、停车区采取水泥硬化。危废暂存间、化验室、机修间等重点防渗区采用100mmP8抗渗混凝土+2mm环氧树脂或HDPE材料等。在车间显眼位置设置禁火标识等。单个油罐设置不小于1个最大油罐容积的围堰。 | 实际建设情况：食堂废水先经油水分离器理后与其他生活污水一同经化粪池处理达《污水综合排放标准》中三级标准后经污水管网进入阿****处理厂。油水分离器位于厕所内，0.1m3，化粪池30m3。生产废水经隔油处理后运至**县****公司作有机肥生产用水。外购成品菜籽油直接进行生产，本次不涉及投料、筛选、烘干粉尘。蒸炒、除渣臭气、非甲烷总烃加强设备解密闭，加强车间通风换气；油烟净化器+15m排气筒。食堂油烟集气罩+油烟净化器处理后排放。选用低噪声设备、设置减震基座等。设置危险废物暂存间和单独设置各自堆存区（泥饼和油脚暂存区）、垃圾桶。整个车间生产区域采取抗渗混凝土+环氧树脂。办公楼、厂区道路、门卫室、停车区采取水泥硬化。危废暂存间、成品油暂存区采用抗渗混凝土+环氧树脂。在车间显眼位置设置禁火标识等。单个油罐设置不小于1个最大油罐容积的围堰。 |
| （1）根据项目进行调整，实验室自行检测变为委外检测，****实验室，也不涉及实验废液。（2）根据项目进行调整，食堂隔油池溶剂由4m3变为0.1m3油水分离器。（3）根据项目进行调整，设置一般固废暂存间变为分别设置泥饼和油脚暂存区。（4）根据项目进行调整，设置5m2垃圾暂存变为设置垃圾桶。（5） | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置实验室、维修间。油罐区设置50t的油储罐5个。原料储备库3个。食堂位于厂区西面。菜籽为建设单位自行种植。 | 实际建设情况：委外进行检测和维修。油罐区设置50t的油储罐4个。外购成品菜籽油直接进行生产，不涉及储存。食堂位于厂区东面。外购成品菜籽。 |
| （1）由于市场变化，本次验收不涉及卸料、筛选、烘干等菜籽油前段预处理工艺，也不涉及菜籽油储存，相应的水、电用量、设备减少。（2）根据项目需求进行调整，实验室自行检测变为委外检测，****实验室，也不涉及实验废液。（3）未设置维修间。（4）根据项目进行调整，成品储油罐由5个变为4个。（5）根据项目进行调整，食堂位置由西面变为东面，危废间位置由车间西南侧变为车间东侧，展厅变为接待室，生产废水隔油池由车间外东侧变为车间内。（6）根据项目进行调整，生产车间面积增加约300m2，主要为新增过道等区域。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0065 | 0.0065 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.004 | 0.033 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0029 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 隔油化粪池 | 厂区废水排口 | |
| 2 | 油水分离器 | / | 油水分离器 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器+15m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 油烟净化器+15m排气筒 | 生产废气排气筒排口 | |
| 2 | 集气罩+油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 集气罩+油烟净化器 | 食堂油烟废气排放口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、设置减震基座等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）中2类、《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类 | 低噪声设备、设置减震基座等 | 厂界和敏感点 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 成品油罐区、油渣油脚暂存区、隔油池、化粪池、一般固废暂存间、成品库、原料库、包装材料库等一般防渗区等采取采用100mmP6抗渗混凝土+1.5mm环氧树脂/HDPE材料或其他措施进行防渗、防腐处理。办公楼、厂区道路、门卫室、停车区采取水泥硬化。危废暂存间、化验室、机修间等重点防渗区采用100mmP8抗渗混凝土+2mm环氧树脂或HDPE材料等 | 整个车间生产区域采取抗渗混凝土+环氧树脂。办公楼、厂区道路、门卫室、停车区采取水泥硬化。危废暂存间、成品油暂存区采用抗渗混凝土+环氧树脂 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置危险废物暂存间和一般固废暂存间、垃圾暂存区 | 设置危险废物暂存间和单独设置各自堆存区（泥饼和油脚暂存区）、垃圾桶 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在车间显眼位置设置禁火标识等。单个油罐设置不小于1个最大油罐容积的围堰。 | 在车间显眼位置设置禁火标识等。单个油罐设置不小于1个最大油罐容积的围堰。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 食堂废水先经隔油池处理后与其他生活污水一同经化粪池处理达《污水综合排放标准》中三级标准后经污水管网进入阿****处理厂。隔油池位于食堂南侧，4m3，化粪池30m3。生产废水经隔油处理后运至**县****公司作有机肥生产用水。投料、筛选、烘干粉尘集气罩+旋风除尘器+15m高排气筒。蒸炒、除渣臭气、非甲烷总烃加强设备解密闭，加强车间通风换气；油烟净化器+15m排气筒。食堂油烟集气罩+油烟净化器处理后排放。选用低噪声设备、设置减震基座等。设置危险废物暂存间和一般固废暂存间、垃圾暂存区。成品油罐区、油渣油脚暂存区、隔油池、化粪池、一般固废暂存间、成品库、原料库、包装材料库等一般防渗区等采取采用100mmP6抗渗混凝土+1.5mm环氧树脂/HDPE材料或其他措施进行防渗、防腐处理。办公楼、厂区道路、门卫室、停车区采取水泥硬化。危废暂存间、化验室、机修间等重点防渗区采用100mmP8抗渗混凝土+2mm环氧树脂或HDPE材料等。在车间显眼位置设置禁火标识等。单个油罐设置不小于1个最大油罐容积的围堰。 | 验收阶段落实情况：食堂废水先经油水分离器理后与其他生活污水一同经化粪池处理达《污水综合排放标准》中三级标准后经污水管网进入阿****处理厂。油水分离器位于厕所内，0.1m3，化粪池30m3。生产废水经隔油处理后运至**县****公司作有机肥生产用水。外购成品菜籽油直接进行生产，本次不涉及投料、筛选、烘干粉尘。蒸炒、除渣臭气、非甲烷总烃加强设备解密闭，加强车间通风换气；油烟净化器+15m排气筒。食堂油烟集气罩+油烟净化器处理后排放。选用低噪声设备、设置减震基座等。设置危险废物暂存间和单独设置各自堆存区（泥饼和油脚暂存区）、垃圾桶。整个车间生产区域采取抗渗混凝土+环氧树脂。办公楼、厂区道路、门卫室、停车区采取水泥硬化。危废暂存间、成品油暂存区采用抗渗混凝土+环氧树脂。在车间显眼位置设置禁火标识等。单个油罐设置不小于1个最大油罐容积的围堰。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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