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武汉六丰机械工业有限公司年产200万件铝合金轮毂汽车零部件改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9004MA48YKKX9P | 建设单位法人：宗绪惠 |
| 毛建军 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县级行政区划**市 |
| ****办事处**大道东段99号 |
建设项目基本信息
| ****年产200万件铝合金轮毂汽车零部件改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省省直辖县级行政区划**市 ****办事处**大道东段99号 |
| 经度:113.49966 纬度: 30.33854 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-26 |
| 仙环建函〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****9004MA48YKKX9P001R |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 885 | 运营单位名称：**** |
| ****9004MA48YKKX9P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9004MA48YKKX9P | 验收监测单位：****公司 |
| ****9004MA4893TW5U | 竣工时间：2024-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-19 | 验收报告公开结束时间：2025-06-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50519p7CTa |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 铝合金轮毂200万件/a | 实际建设情况：铝合金轮毂200万件/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设有铸造、机加工、涂装前处理和涂装工艺，以及铝屑、废轮毂回收工艺。 | 实际建设情况：建设有铸造、机加工、涂装前处理和涂装工艺，以及铝屑、废轮毂回收工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目对铸造车间的熔化废气处理设施进行改建。熔炼炉天然气燃烧废气及熔炼炉内废气收集后经“冷却塔+三级吸收塔+水气分离装置+二套并联活性炭”处理，通过17m高1#排气筒排放。熔炼炉扒渣口废气收集后经“双筒旋风除尘器+脉冲滤芯除尘器+二级吸收塔+水气分离+一套活性炭吸附”处理，通过 17m高 2#排气筒排放。 2、项目对涂装工段的静电除尘、静电喷粉、设备除尘工序的废气处理设施进行改建。静电除尘（喷粉前）粉尘经静电除尘器处理后，通过17m高27#、28#、40#排气筒排放。静电喷粉工序废气经“布袋+过滤回收装置”处理后，通过17m高29#、30#、41#排气筒排放。设备除尘（喷粉后），粉尘经静电除尘器处理后，通过17m 高 31#、32#、33#、42#、43#排气筒排放。 3、项目新增模具打砂工序，模具打砂废气收集后经水幕除尘器处理，通过17m高5#排气筒排放。新增2台2.5t/h的燃气锅炉，需采用低氮燃烧工艺，天然气废气通过17m 高 7#、8#排气筒排放，新增废轮毂抛丸工序，采用湿式除尘器处理后 17m 高 45#排气筒排放。 4、项目原有的固熔炉、时效炉、保温炉的天然气燃烧废气经 17m 高 3#、4#、6#排气筒排放。固化工序的天然气燃烧废气经17m高21#、22#、23#、24#、25#排气筒排放。涂装工段和固化烘烤废气经“水帘装置净化处理+RC+RTO”处理后，通过17m 高 26#排气筒排放。 5、涂装前处理工段的脱脂清洗工序新增2个17m高排气筒（9#、10#），去氧化、皮膜处理、封孔工序**2个17m高排气筒（11#、12#），均为水蒸气排气筒。烘干工序的天然气燃烧机尾气通过新增的 2 个17m高排气筒（13#、14#）排放。间接烘于工序的废气通过新增的4个17m高排气筒（15#、16#、17#、18#）排放。冷却工序新增 2 个 17m高排气筒（19#、20#）。工件固化环节的强冷工段，新增4个17m高排气筒（34#、37#、39#、44#）。 按照“雨污分流、清污分流”的原则，建设雨污管网。排放口需按照规范进行设置并按要求设置采样口。 项目生****处理站经“油水分离+混凝沉淀+调节+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀+砂滤”处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂纳管标准后，与经化粪池处理的生活污水经市政污水管网，排****处理厂进一步处理。 项目产生的铝灰渣、机加工产生的废乳化液、漆渣、废原料包装桶、污泥、熔炼集尘灰均属于危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账，定期交由有资质的单位进行妥善处理。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：1、项目对铸造车间的熔化废气处理设施进行改建。熔炼炉天然气燃烧废气及熔炼炉内废气收集后经“冷却塔+三级吸收塔+水气分离装置+二套并联活性炭”处理，通过20m高1#排气筒排放。熔炼炉扒渣口废气收集后经“双筒旋风除尘器+脉冲滤芯除尘器+二级吸收塔+水气分离+一套活性炭吸附”处理，通过 17m高 2#排气筒排放。 2、项目对涂装工段的静电除尘、静电喷粉、设备除尘工序的废气处理设施进行改建。静电除尘（喷粉前）粉尘经静电除尘器处理后，通过17m高27#、28#、40#排气筒排放。静电喷粉工序废气经“布袋+过滤回收装置”处理后，通过17m高29#、30#、41#排气筒排放。设备除尘（喷粉后），粉尘经静电除尘器处理后，通过17m 高 31#、32#、33#、42#、43#排气筒排放。 3、项目新增模具打砂工序，模具打砂废气收集后经水幕除尘器处理，通过18m高5#排气筒排放。新增2台2.5t/h的燃气锅炉，需采用低氮燃烧工艺，天然气废气通过18m 高 7#、8#排气筒排放，新增废轮毂抛丸工序，采用湿式除尘器处理后 17m 高 45#排气筒排放。 4、项目原有的固熔炉、时效炉、保温炉的天然气燃烧废气经 17m 高 3#、4#、46#排气筒排放。固化工序的天然气燃烧废气经17m高21#、22#、23#、24#、25#排气筒排放。涂装工段和固化烘烤废气经“水帘装置净化处理+RC+RTO”处理后，通过17m 高 26#排气筒排放。 5、涂装前处理工段的脱脂清洗工序新增2个17m高排气筒（9#、10#），去氧化、皮膜处理、封孔工序**2个17m高排气筒（11#、12#），均为水蒸气排气筒。烘干工序的天然气燃烧机尾气通过20m高13#排气筒排放和17m高14#排气筒排放。间接烘于工序的废气通过新增的4个17m高排气筒（15#、16#、17#、18#）排放。冷却工序新增 2 个 17m高排气筒（19#、20#）。工件固化环节的强冷工段，新增4个17m高排气筒（34#、37#、39#、44#）。 按照“雨污分流、清污分流”的原则，建设雨污管网。排放口需按照规范进行设置并按要求设置采样口。 项目生****处理站经“油水分离+混凝沉淀+调节+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀+砂滤”处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂纳管标准后，与经化粪池处理的生活污水经市政污水管网，排****处理厂进一步处理。 项目产生的铝灰渣、机加工产生的废乳化液、漆渣、废原料包装桶、污泥、熔炼集尘灰均属于危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账，定期交由有资质的单位进行妥善处理。生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 环评热处理工段3台热处理炉共用2根排气筒，实际建设过程中因设备布局受限，3台热处理炉配套3根排气筒； 部分排气筒高度增加； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 11.029 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 5.515 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.551 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.755 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 13.93 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.3402 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.7853 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 格栅、油水分离器、混凝沉淀、调节池、水解酸化、接触氧化、混凝沉淀、中间水池、砂滤罐 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001熔化炉排气筒1# | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3及表5标准要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准要求， | 集气罩+冷却塔+三级吸收塔+水气分离装置+二套并联活性炭+20m高1#排气筒排放 | 达标 | |
| 2 | DA007熔炼工序扒渣排气筒2# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准要求 | 集气罩+双筒旋风除尘器+脉冲滤芯除尘器+二级吸收塔+水气分离+一套活性炭吸附装置处理达标后通过一根17m高2#排气筒排放 | 达标 | |
| 3 | DA011热处理固熔排气筒3#、 DA015热处理时效4#、DA059热处理排气筒46# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 17m高3#、4#、46#排气筒排放 | 达标 | |
| 4 | DA012打砂除尘排气筒5# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 水幕除尘器18m高5#排气筒 | 达标 | |
| 1 | DA001熔化炉排气筒1# | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3及表5标准要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准要求， | 集气罩+冷却塔+三级吸收塔+水气分离装置+二套并联活性炭+20m高1#排气筒排放 | 达标 | |
| 2 | DA007熔炼工序扒渣排气筒2# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准要求 | 集气罩+双筒旋风除尘器+脉冲滤芯除尘器+二级吸收塔+水气分离+一套活性炭吸附装置处理达标后通过一根17m高2#排气筒排放 | 达标 | |
| 3 | DA011热处理固熔排气筒3#、 DA015热处理时效4#、DA059热处理排气筒46# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 17m高3#、4#、46#排气筒排放 | 达标 | |
| 4 | DA012打砂除尘排气筒5# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 水幕除尘器18m高5#排气筒 | 达标 | |
| 5 | DA016模具保温排气筒6# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 18m高6#排气筒排放 | 达标 | |
| 6 | DA057锅炉排气筒7#、DA058锅炉排气筒8# | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的燃气锅炉限值 | 18m高7#、8#排气筒排放 | 达标 | |
| 7 | DA038预处理烘干天然气燃烧尾气13# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 20m高13#排气筒排放 | 达标 | |
| 8 | ◎DA040预处理烘干天然气燃烧尾气14# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 17m高14#排气筒排放 | 达标 | |
| 9 | ◎DA027塑粉固化天然气燃烧机尾气21#、DA014底漆固化天然气燃烧机尾气22#、DA018色漆固化天然气燃烧机尾气23#、DA013罩光漆固化天然气燃烧机尾气24#、DA032塑粉固化天然气燃烧机尾气25# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 17m高21#、22#、23#、24#、25#排气筒排放 | 达标 | |
| 10 | DA017 RTO尾气26# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 喷漆废气经水帘装置处理后与固化有机废气一起经+RC+RTO蓄热燃烧装置处理后由17m高26#排气筒外排 | 达标 | |
| 11 | DA030静电除尘27#、DA028静电除尘28# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 静电除尘+17m高27#、28#排气筒 | 达标 | |
| 12 | DA034静电喷粉29#、DA025静电喷粉30# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 布袋除尘器+17m高29#、30#排气筒 | 达标 | |
| 17 | DA024设备静电除尘31#、DA035设备静电除尘32#、DA031设备静电除尘33# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 静电除尘+17m高31#、32#、33#排气筒 | 达标 | |
| 18 | DA019品检、静电除尘35# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 静电除尘+17m高35#排气筒 | 达标 | |
| 19 | DA048静电除尘38# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 静电除尘+17m高38#排气筒 | 达标 | |
| 20 | DA029静电除尘40# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 静电除尘+17m高40#排气筒 | 达标 | |
| 21 | DA026静电喷粉41# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准要 | 布袋除尘器+17m高41#排气筒 | 达标 | |
| 22 | DA022设备静电除尘42#、DA033设备静电除尘43# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准 | 静电除尘+17m高42#、43#排气筒 | 达标 | |
| 23 | DA056涂装工段废轮毂抛丸除尘45# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726 -2020）中表1标准要 | 湿式除尘器+17m高45#排气筒 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，设备减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声，设备减震 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目危废暂存间、生产车间地面进行了防渗处理，渗透系数K≤10-7cm/s，危险废物暂存间的设计满足防风、防雨、防晒的要求，基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 | 项目危废暂存间、生产车间地面进行了防渗处理，渗透系数K≤10-7cm/s，危险废物暂存间的设计满足防风、防雨、防晒的要求，基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 认真落实固体废物分类管理措施。项目产生的铝灰渣、机加工产生的废乳化液、漆渣、废原料包装桶、污泥、熔炼集尘灰均属于危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账，定期交由有资质的单位进行妥善处理。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 认真落实固体废物分类管理措施。项目产生的铝灰渣、机加工产生的废乳化液、漆渣、废原料包装桶、污泥、熔炼集尘灰均属于危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账，定期交由有资质的单位进行妥善处理。生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范各项措施。建立健全风险防控体系。 制定环境风险应急防范预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，定期开展环境风险应急防范演练。 | 已制定突发环境事件应急预案，并备案。厂内配备了风险防范物资和装备，制定的安全操作规程等，定期开展了环境风险应急防范演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目依托现有车间及生产设备 | 验收阶段落实情况：项目依托现有车间及生产设备 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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