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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0306MA0D9TMC56 | 建设单位法人:王禹皓 |
| 王禹皓 | 建设单位所在行政区划:****抚** |
| **市**区坟坨镇殷陈庄村299号 |
| **** 年产500万套塑料包装箱及容器制造扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | ****抚** ****抚** |
| 经度:119.197222 纬度: 39.814722 | ****机关:****行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-27 |
| 抚审批环准许〔2023〕07-03号 | 本工程排污许可证编号:****0306MA0D9TMC56001W |
| 2023-08-29 | 项目实际总投资(万元):450 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| ****0306MA0D9TMC56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0306MA0D9TMC56 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0301MA09NY4D5M | 竣工时间:2025-04-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-13 | 验收报告公开结束时间:2025-06-10 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=454214 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****成立于2019年,主要经营范围包括纸制品制造和销售,塑料包装箱及容器制造、销售,原拥有500万件产品纸箱和年产200万套塑料包装箱及容器产能,厂址位**市**区坟坨镇殷陈庄村299号。现为扩大塑料包装箱及容器制造产能,利用公司原有生产车间300平方米,增添3套注塑机,及环保处理设施,项目扩建完成后,年产塑料包装箱500万套。本项目不新增员工,由原有员工20人调剂,工作制度不变,仍为一班制,每班8h,年工作210天。项目用水取自市政供水管网,用电取自市政电网,无生产用热。 | 实际建设情况:****成立于2019年,主要经营范围包括纸制品制造和销售,塑料包装箱及容器制造、销售,原拥有500万件产品纸箱和年产200万套塑料包装箱及容器产能,厂址位**市**区坟坨镇殷陈庄村299号。现为扩大塑料包装箱及容器制造产能,利用公司原有生产车间300平方米,增添3套注塑机,及环保处理设施,项目扩建完成后,年产塑料包装箱500万套。本项目不新增员工,由原有员工20人调剂,工作制度不变,仍为一班制,每班8h,年工作210天。项目用水取自市政供水管网,用电取自市政电网,无生产用热。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1#注塑车间:本次在1#注塑车间的改造分两方面,一是在原有3台烘干机(电加热)的出气口密闭连接滤筒除尘器,处理后车间内排放;二是在原有注塑废气收集系统的基础上,将原有注塑废气处理工艺(UV光解+活性炭吸附),更新为“过滤棉+2级活性炭吸附”处理工艺。2#注塑车间:外购的聚丙烯、聚乙烯均为颗粒状原料(非再生料),袋装存放于车间内,人工拆包。其中聚丙烯因含有一定水分,需要烘干(电加热)处理,每台烘干机出气口设置滤筒除尘器。然后与废料处理返料,经螺旋给料机方式上料, 经注塑机注塑成型,即为产品。因项目采用原料颗粒较大,0.5-0.7cm,不易产尘,不考虑投料废气。项目注塑熔融操作温度约180摄氏度,注塑主要原料为聚丙烯、聚乙烯,其分解温度均为300摄氏度以上,因此无操作过程不会分解。 另外,注塑机头冷却采用间接冷却水,取用自来水,定期补充,蒸发损耗,无废水产生。设备维护保养维保(含机油、液压油更换)产生的废液压油、废油桶暂存危废间,委托有资质单位外运处置。另外机头料和切口料经废粉碎机处理后返回注塑利用,粉碎机配套滤筒除尘器,除尘灰产生后,外售。 | 实际建设情况:1#注塑车间:本次在1#注塑车间的改造分两方面,一是在原有3台烘干机(电加热)的出气口密闭连接滤筒除尘器,处理后车间内排放;二是在原有注塑废气收集系统的基础上,将原有注塑废气处理工艺(UV光解+活性炭吸附),更新为“过滤棉+2级活性炭吸附”处理工艺。2#注塑车间:外购的聚丙烯、聚乙烯均为颗粒状原料(非再生料),袋装存放于车间内,人工拆包。其中聚丙烯因含有一定水分,需要烘干(电加热)处理,每台烘干机出气口设置滤筒除尘器。然后与废料处理返料,经螺旋给料机方式上料, 经注塑机注塑成型,即为产品。因项目采用原料颗粒较大,0.5-0.7cm,不易产尘,不考虑投料废气。项目注塑熔融操作温度约180摄氏度,注塑主要原料为聚丙烯、聚乙烯,其分解温度均为300摄氏度以上,因此无操作过程不会分解。 另外,注塑机头冷却采用间接冷却水,取用自来水,定期补充,蒸发损耗,无废水产生。设备维护保养维保(含机油、液压油更换)产生的废液压油、废油桶暂存危废间,委托有资质单位外运处置。另外机头料和切口料经废粉碎机处理后返回注塑利用,粉碎机配套滤筒除尘器,除尘灰产生后,外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:项目不新增员工,无新增生活污水。注塑冷却水重复利用,无废水排放。2、废气:1#注塑车间3台注塑机利用原有收集措施,收集后经改造后的“过滤棉+2级活性炭吸附”处理后经原有15m排气筒排放(DA001)。2#注塑车间3台注塑机分别设置1个集气罩,采用“过滤棉+2级活性炭吸附”处理后经**15m排气筒排放(DA002)。废料处理废气收集后经滤筒除尘器处理后车间内排放。1#注塑车间、2#注塑车间的烘干废气采用滤筒除尘器处理后,车间内排放。3、噪声:项目噪声源主要为生产设备和风机等运行时产生的噪声,选用低噪声设备,配备减振基础,利用建筑隔声。4、固体废物:生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理;废包装、除尘灰车间内存放,定期外售;废液压油、废油桶、废活性炭、废过滤棉暂存原有危废间,定期委托有资质单位外运处置。 | 实际建设情况:1、废水:项目不新增员工,无新增生活污水。注塑冷却水重复利用,无废水排放。2、废气:1#注塑车间3台注塑机利用原有收集措施,收集后经改造后的“过滤棉+2级活性炭吸附”处理后经原有15m排气筒排放(DA001)。2#注塑车间3台注塑机分别设置1个集气罩,采用“过滤棉+2级活性炭吸附”处理后经**15m排气筒排放(DA002)。废料处理废气收集后经滤筒除尘器处理后车间内排放。1#注塑车间、2#注塑车间的烘干废气采用滤筒除尘器处理后,车间内排放。3、噪声:项目噪声源主要为生产设备和风机等运行时产生的噪声,选用低噪声设备,配备减振基础,利用建筑隔声。4、固体废物:生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理;废包装、除尘灰车间内存放,定期外售;废液压油、废油桶、废活性炭、废过滤棉暂存原有危废间,定期委托有资质单位外运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产车间内液压油、润滑油存放专用设施内,并设置防渗围堰,规范操作;危废间内废液压油、废过滤棉、废活性炭密闭容器存放,废油桶密闭存放;做好火灾防护工作,避开明火、静电和高温作业。设置应急组织机构,明确责任人及分工,配备应急器材和个人防护用品;配备适宜的灭火装置;设备定期检查和维修;操作人员定时巡回检查,如有异常情况立即处理,制定事故情况下的人员疏散和应急避险场所。 | 实际建设情况:生产车间内液压油、润滑油存放专用设施内,并设置防渗围堰,规范操作;危废间内废液压油、废过滤棉、废活性炭密闭容器存放,废油桶密闭存放;做好火灾防护工作,避开明火、静电和高温作业。设置应急组织机构,明确责任人及分工,配备应急器材和个人防护用品;配备适宜的灭火装置;设备定期检查和维修;操作人员定时巡回检查,如有异常情况立即处理,制定事故情况下的人员疏散和应急避险场所。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 注塑车间废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中“其他行业”要求 | 1#注塑车间3台注塑机利用原有收集措施,收集后经改造后的“过滤棉+2级活性炭吸附”处理后经原有15m排气筒排放(DA001)。2#注塑车间3台注塑机分别设置1个集气罩,采用“过滤棉+2级活性炭吸附”处理后经**15m排气筒排放(DA002)。 | 经检测,1#注塑车间废气排气筒(DA001)中非甲烷总烃排放浓度最大值1.71mg/m3,2#注塑车间废气排气筒(DA002)中非甲烷总烃排放浓度最大值1.35mg/m3 | |
| 2 | 除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(其他)无组织标准和《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中第一、(三)条:全市工业企业厂界执行无组织排放浓度特别管控要求 | 废料处理废气收集后经滤筒除尘器处理后车间内排放。1#注塑车间、2#注塑车间的烘干废气采用滤筒除尘器处理后,车间内排放。 | 厂界下风向监控点与上风向参照点无组织颗粒物浓度最大差值为0.096mg/m3 | |
| 3 | 车间密闭 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中“其他企业”、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1 | 车间密闭 | 厂界下风向无组织非甲烷总烃浓度最大值为0.77mg/m3,1#注塑车间通风口外1m处非甲烷总烃浓度最大值为0.91mg/m3,2#注塑车间通风口外1m处非甲烷总烃浓度最大值为0.92mg/m3 |
| 1 | 减振基础、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类(东、南、北侧)/4类(西侧)标准 | 项目噪声源主要为生产设备和风机等运行时产生的噪声,选用低噪声设备,配备减振基础,利用建筑隔声。 | 验收监测期间厂界昼间噪声最大值:东侧54dB(A),南侧52dB(A),西侧61dB(A),北侧54dB(A) |
| 1 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理;废包装、除尘灰车间内存放,定期外售;废液压油、废油桶、废活性炭、废过滤棉暂存原有危废间,定期委托有资质单位外运处置 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理;废包装、除尘灰车间内存放,定期外售;废液压油、废油桶、废活性炭、废过滤棉暂存原有危废间,定期委托有资质单位外运处置。固体废物均得到合理处置 |
| 1 | 生产车间内液压油、润滑油存放专用设施内,并设置防渗围堰,规范操作;危废间内废液压油、废过滤棉、废活性炭密闭容器存放,废油桶密闭存放;做好火灾防护工作,避开明火、静电和高温作业。设置应急组织机构,明确责任人及分工,配备应急器材和个人防护用品;配备适宜的灭火装置;设备定期检查和维修;操作人员定时巡回检查,如有异常情况立即处理,制定事故情况下的人员疏散和应急避险场所。 | 生产车间内液压油、润滑油存放专用设施内,并设置防渗围堰,规范操作;危废间内废液压油、废过滤棉、废活性炭密闭容器存放,废油桶密闭存放;做好火灾防护工作,避开明火、静电和高温作业。设置应急组织机构,明确责任人及分工,配备应急器材和个人防护用品;配备适宜的灭火装置;设备定期检查和维修;操作人员定时巡回检查,如有异常情况立即处理,制定事故情况下的人员疏散和应急避险场所。 |
| 供水、供电等依托原有工程 | 验收阶段落实情况:供水、供电等依托原有工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |