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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********333128J | 建设单位法人:杨玉龙 |
| 王佳佳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 葫芦****商贸城三楼8号 |
| ****热源建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:120.700556 纬度: 41.127222 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-01 |
| 葫环审〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号:912********333128J001V |
| 2024-02-05 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 343.4 | 运营单位名称:**** |
| 912********333128J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 912********7796754 | 验收监测单位:******公司 |
| 912********7796754 | 竣工时间:2023-10-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-20 | 验收报告公开结束时间:2025-06-18 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 供暖供热量539568GJ | 实际建设情况:供暖供热量150000GJ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、煤储运系统 卸煤、储煤:项目燃料煤通过汽车运至厂区内,通过密闭输煤传送带运至封闭煤库内,煤库全封闭,堆煤高度8m,外购的煤种无需破碎、筛分,可直接燃烧。 输煤:煤库内配套建设全封闭输煤廊道,起点位于煤库内,终点位于锅炉煤仓上方,内设两条输送皮带,热水锅炉和蒸汽锅炉共用一套全封闭输煤系统,传送带将煤传送至往复式给煤机,经输煤层送至炉前封闭煤仓供锅炉燃烧。2、燃烧供热系统 本项目采用高温水供热方式,从热水锅炉引出供回水管道与现有城市供热管网相连向**供热,设计回水温度90℃;设计出水温度150℃。3、排烟系统 排烟系统包括脱硝、除尘、脱硫和排气筒,本项目烟气先后由脱硝、除尘、脱硫处理后经排气筒(烟塔合一)排放。4、炉渣、除尘灰储运与处理系统 炉渣、除尘灰分别经密闭管道直接传送至地下湿式除渣系统,由自动捞渣机打捞上含水率极高的物料,经密闭皮带输送机由车间内传送至车间外,暂存在位于其落料口下方的半封闭渣场,定期由专****砖厂。 | 实际建设情况:1、煤储运系统 卸煤、储煤:项目燃料煤通过汽车运至厂区内,通过密闭输煤传送带运至封闭煤库内,煤库全封闭,堆煤高度8m,外购的煤种无需破碎、筛分,可直接燃烧。 输煤:煤库内配套建设全封闭输煤廊道,起点位于煤库内,终点位于锅炉煤仓上方,内设两条输送皮带,热水锅炉和蒸汽锅炉共用一套全封闭输煤系统,传送带将煤传送至往复式给煤机,经输煤层送至炉前封闭煤仓供锅炉燃烧。2、燃烧供热系统 本项目采用高温水供热方式,从热水锅炉引出供回水管道与现有城市供热管网相连向**供热,设计回水温度90℃;设计出水温度150℃。3、排烟系统 排烟系统包括脱硝、除尘、脱硫和排气筒,本项目烟气先后由脱硝、除尘、脱硫处理后经排气筒(烟塔合一)排放。4、炉渣、除尘灰储运与处理系统 炉渣、除尘灰分别经密闭管道直接传送至地下湿式除渣系统,由自动捞渣机打捞上含水率极高的物料,经密闭皮带输送机由车间内传送至车间外,暂存在位于其落料口下方的半封闭渣场,定期由专****砖厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生产废水经处理后回用,不外排 ①锅炉定期排污水回用于输煤廊道和煤库降尘用水、厂区道路抑尘用水; ②软化水制备废水回用于湿式除渣系统补充水; ③脱硫废水通过处理回用于脱硫浆液制备; 生活污水近期排入化粪池,定期清掏,远期****园区排水管网进****园区污水处理厂处理达标后排放,配套建设防渗化粪池1座20m3。废气:烟气除尘:采用“布袋除尘+氧化镁湿法脱硫”组合处理方式,综合除尘效率99.5%,每台锅炉配套1套除尘器; 脱硫系统:采用氧化镁湿法脱硫,脱硫效率90%,**锅炉共用1套脱硫系统,配套建设脱硫泵房、脱硫池等,脱硫池为敞口,位于脱硫塔旁,土建尺寸19m×11m×4.2m,剪力墙结构,分为氧化池、调节池、沉淀池、**池四格; 脱硝系统:采用低氮燃烧技术+SNCR组合脱硝,还原剂采用尿素,综合脱硝效率51%,每台锅炉配套1套脱硝设施,配套建设脱硝间 汞污染防治:烟气脱硝、除尘、脱硫协同设计脱汞效率大于等于70% 烟囱:以脱硫塔(烟塔合一)作为排气筒,位于脱硫泵房西侧,高度45m,塔内三层喷淋管,直径=φ2.5m,排气筒8米处加装监测平台。物料装卸粉尘:密闭车间+洒水抑尘+车间内自由沉降。输煤廊道转接点粉尘:由皮带输送机输送至煤仓上方,分煤器分煤至封闭煤仓煤破碎粉尘内,全过程均在密闭输煤廊道内进行,定期洒水抑尘,定期人工清扫。煤破碎粉尘:外购散煤,无需破碎。车辆运输扬尘:运输道路水泥地面硬化+加大对路面的清扫和洒水频率。渣场扬尘:半封闭+定期清理外运。噪声:设备噪声采取“基础减震、风机进出口软连接、隔声罩壳、厂房隔声”等措施。固体废物:生活垃圾:暂存于厂内1个生活垃圾箱,由环卫部门定期清运;炉渣、除尘灰:密闭管道直接输送至车间内湿式除渣仓,由刮板机刮出后,经皮带输送系统由车间内延伸至车间外,暂存在位于其落料口下方的半封闭渣场,定期由专****砖厂;脱硫渣:通过车式抓斗机捞出由专****建材厂作为建筑材料再利用,即产即清,厂区内不堆存;废铁屑:收集后袋装暂存于辅助间内的固废暂存区,定期出售;落地料:收集后作为燃料回用;废机油:暂存危废暂存间内,定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:生产废水经处理后回用,不外排 ①锅炉定期排污水回用于输煤廊道和煤库降尘用水、厂区道路抑尘用水; ②软化水制备废水回用于湿式除渣系统补充水; ③脱硫废水通过处理回用于脱硫浆液制备;生活污水排入化粪池,定期清掏。配套建设防渗化粪池1座20m3。废气:烟气除尘:采用“布袋除尘+氧化镁湿法脱硫”组合处理方式,综合除尘效率99.5%,热水锅炉配套1套除尘器; 脱硫系统:采用氧化镁湿法脱硫,脱硫效率90%,**锅炉共用1套脱硫系统,配套建设脱硫泵房、脱硫池等,脱硫池为敞口,位于脱硫塔旁,土建尺寸19m×11m×4.2m,剪力墙结构,分为氧化池、调节池、沉淀池、**池四格; 脱硝系统:采用低氮燃烧技术+SNCR组合脱硝,还原剂采用尿素,综合脱硝效率51%,每台锅炉配套1套脱硝设施,配套建设脱硝间 汞污染防治:烟气脱硝、除尘、脱硫协同设计脱汞效率大于等于70% 烟囱:以脱硫塔(烟塔合一)作为排气筒,位于脱硫泵房西侧,高度45m,塔内三层喷淋管,直径=φ2.5m,排气筒8米处加装监测平台。物料装卸粉尘:密闭车间+洒水抑尘+车间内自由沉降。输煤廊道转接点粉尘:由皮带输送机输送至煤仓上方,分煤器分煤至封闭煤仓内,全过程均在密闭输煤廊道内进行,定期洒水抑尘,定期人工清扫。煤破碎粉尘:外购散煤,无需破碎。车辆运输扬尘:运输道路水泥地面硬化+加大对路面的清扫和洒水频率。渣场扬尘:半封闭+定期清理外运。噪声:设备噪声采取“基础减震、风机进出口软连接、隔声罩壳、厂房隔声”等措施。固体废物:生活垃圾:暂存于厂内1个生活垃圾箱,由环卫部门定期清运;炉渣、除尘灰:密闭管道直接输送至车间内湿式除渣仓,由刮板机刮出后,经皮带输送系统由车间内延伸至车间外,暂存在位于其落料口下方的半封闭渣场,定期由专用罐车外运至**市长宝****公司利用。脱硫渣:通过车式抓斗机捞出由专用罐车拉走外运至**市长宝****公司利用,即产即清,厂区内不堆存;废铁屑:收集后袋装暂存于辅助间内的固废暂存区,定期运至**市长宝****公司利用;落地料:收集后作为燃料回用;废机油:暂存危废贮存点,定期交由**东泰产****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设一座全封闭煤库,面积4500m2,煤堆高8m,贮存能力为8000t。渣场半封闭,地面硬化防渗,面积500m2(湿式除渣,不产生粉尘),容积250m3。 | 实际建设情况:建设一座全封闭煤库,面积1150m2,煤堆高8m,贮存能力为2000t。(煤库长46m×宽25m×高8.3m)。渣场半封闭,地面硬化防渗,面积75m2,容积400m3(湿式除渣,不产生粉尘,长11m×宽6.9m×高5.5m) |
| 煤库建筑面积变小;渣场建筑占地面积变小,容积变大 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 8.456 | 28.146 | 0 | 0 | 8.456 | 8.456 | / |
| 0 | 18.558 | 85.113 | 0 | 0 | 18.558 | 18.558 | / |
| 0 | 1.548 | 5.374 | 0 | 0 | 1.548 | 1.548 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 布袋除尘+氧化镁湿法脱硫+低氮燃烧技术+SNCR组合脱硝+45m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表3标准:[颗粒物:30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物200mg/m3、汞及其化合物0.05mg/m3、烟气黑度≤1(级)];《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)表14中限值要求:[氨8mg/m3] | 布袋除尘+氧化镁湿法脱硫+低氮燃烧技术+SNCR组合脱硝+45m高排气筒 | 46MW热水锅炉废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大为15.6mg/m3,二氧化硫排放浓度最大值为89mg/m3,氮氧化物排放浓度最大值为187mg/m3,汞及其化合物排放浓度最大值为2.8×10-4mg/m3,烟气黑度<1,氨排放浓度最大值为1.64mg/m3 |
| 1 | 设备噪声采取“基础减震、风机进出口软连接、隔声罩壳、厂房隔声”等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,即[昼间:65dB(A),夜间:55dB(A)] | 设备噪声采取“基础减震、风机进出口软连接、隔声罩壳、厂房隔声”等措施 | 厂界四周昼间噪声为52-57dB(A),夜间噪声为45-48dB(A) |
| 1 | 简单防渗:厂区运输道路、门卫1#、门卫2#等其他建筑物,全部地面硬化;一般防渗:锅炉间、除渣系统循环水池、煤库、排水管网等,要求底部压实粘土层厚度≥1m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s,在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化;重点防渗:脱硝间、脱硫间、脱硫循环沉淀池、化粪池、渣场、危废间,各池体采用2.0mm**度聚乙烯(HDPE)防渗膜(渗透系数K≤10-10cm/s)进行防渗,辅助间(临时存放桶装柴油)采用水泥掺防渗材料,渗透系数K≤10-7cm/s。 | 简单防渗:厂区运输道路、门卫1#、门卫2#等其他建筑物,全部地面硬化;一般防渗:锅炉间、除渣系统循环水池、煤库、排水管网等,要求底部压实粘土层厚度≥1m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s,在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化;重点防渗:脱硝间、脱硫间、脱硫循环沉淀池、化粪池、渣场、危废间,各池体采用2.0mm**度聚乙烯(HDPE)防渗膜(渗透系数K≤10-10cm/s)进行防渗,辅助间(临时存放桶装柴油)采用水泥掺防渗材料,渗透系数K≤10-7cm/s。 |
| 1 | 生活垃圾:暂存于厂内1个生活垃圾箱,由环卫部门定期清运;炉渣、除尘灰:密闭管道直接输送至车间内湿式除渣仓,由刮板机刮出后,经皮带输送系统由车间内延伸至车间外,暂存在位于其落料口下方的半封闭渣场,定期由专****砖厂;脱硫渣:通过车式抓斗机捞出由专****建材厂作为建筑材料再利用,即产即清,厂区内不堆存;废铁屑:收集后袋装暂存于辅助间内的固废暂存区,定期出售;落地料:收集后作为燃料回用;废机油:暂存危废暂存间内,定期交有资质单位处置。 | 生活垃圾:暂存于厂内1个生活垃圾箱,由环卫部门定期清运;炉渣、除尘灰:密闭管道直接输送至车间内湿式除渣仓,由刮板机刮出后,经皮带输送系统由车间内延伸至车间外,暂存在位于其落料口下方的半封闭渣场,定期由专用罐车外运至**市长宝****公司利用;脱硫渣:通过车式抓斗机捞出由专用罐车拉走外运至**市长宝****公司利用,即产即清,厂区内不堆存;废铁屑:收集后袋装暂存于辅助间内的固废暂存区,定期运至**市长宝****公司利用;落地料:收集后作为燃料回用;废机油:暂存危废贮存点,定期交由**东泰产****公司处置 |
| 1 | 柴油随用随买,临时存储时柴油桶地面防渗,设置围堰等; 设置事故池270m3 | 柴油随用随买,临时存储时柴油桶地面防渗,设置围堰等; 设置事故池270m3 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 排气筒等应按GB10562.2设置环境保护图形标志建设规范化标识;在排气筒设置监测孔,安装烟气连续监测系统,并与环保部门联网 | 验收阶段落实情况:排气筒等应按GB10562.2设置环境保护图形标志建设规范化标识;在排气筒设置监测孔,安装烟气连续监测系统,并与环保部门联网 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |