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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0683MA29DY0R3H | 建设单位法人:王翔 |
| 梁旭祥 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区经环东路89号 |
| 年产2400吨高温合金精密铸件技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**市 经济开发区经环东路89号 |
| 经度:120.85758 纬度: 29.59126 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2018-07-11 |
| 嵊环开〔2018〕31号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-02-26 | 项目实际总投资(万元):5200 |
| 75 | 运营单位名称:**** |
| 330683MA29DY0R3H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 330683MA29DY0R3H | 验收监测单位:******公司 |
| 913********218253R | 竣工时间:2024-10-01 |
| 2025-03-10 | 调试结束时间:2025-03-30 |
| 2025-05-12 | 验收报告公开结束时间:2025-06-11 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=454005 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年生产规模为2400吨高温合金精密铸件 | 实际建设情况:年生产规模为2400吨高温合金精密铸件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺主要包括:射蜡、修蜡、蜡检、组树、清洗、制壳、脱蜡、焙烧、熔融浇注、抛丸、切割、打磨、初检、焊补、抛光等 | 实际建设情况:生产工艺主要包括:射蜡、修蜡、蜡检、组树、清洗、制壳、脱蜡、焙烧、熔融浇注、抛丸、切割、打磨、初检、焊补、抛光等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产生的焙烧烟气不低15m高的排气筒高空达标排放;石蜡废气经收集后不低于15m高的排气筒高空达标排放;粉尘废气经布袋除尘后不低于15m高的排气筒高空达标排放;焊接烟尘由专门焊接烟气净化装置处理后排放。型壳焙烧烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)相关标准;非甲烷总烃和颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准。 | 实际建设情况:焙烧烟气通过15m高的排气筒高空达标排放;石蜡废气经收集后采用“两级活性炭”吸附装置处理;焊接、打磨、淋砂、振壳、抛丸、喷砂等废气均采用布袋除尘器处理,处理后的废气通过15m高排气筒排放。根据《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),现有铸造工业企业自2023年7月1日起应执行该标准中表1大气污染物排放限值标准,由本次监测结果可知,各废气排气筒均满足相应标准要求。 |
| 石蜡废气经收集后采用两级活性炭吸附装置处理,处理后的废气通过15m高排气筒DA001高空排放。 振壳、抛光、焊接废气收集后采用布袋除尘器处理,处理后的废气通过15m高排气筒DA004高空排放。 切割、打磨收集后采用布袋除尘器处理,抛丸、喷砂废气经设备自带袋式除尘器处理,切割、打磨、抛丸、喷砂废气合并通过15m高排气筒DA005高空排放。 废气处理措施提升、根据车间布局将部分废气合并收集处置、排放。 | 是否属于重大变动:|
| ****开发区******公司现有厂房8000m2 | 实际建设情况:****开发区******公司(现****公司)现有厂房8300m2 |
| 原环评审批生产区域为4#车间北侧全部区域,面积8000m2,实际建设时,因房东需要使用4#车间东南侧角落,经双方协商,房东将5#拼接厂房租赁给我司使用,面积共计8300m2;危废仓库位置由4#车间中间区域变更至1#厂房西北侧角落。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.096 | 0.102 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0.038 | 0.041 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.003 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.012 | 0.2 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 2.527 | 3.576 | 0 | 0 | 2.527 | 2.527 | / |
| 0 | 0.139 | 0.304 | 0 | 0 | 0.139 | 0.139 | / |
| 1 | 化粪池 | pH、CODCr、石油类、SS等污染物排放浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求;NH3-N、TP排放浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 已建化粪池1座 | 监测公开正常 |
| 1 | 石蜡废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 两级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 监测工况正常 | |
| 2 | 制壳淋砂废气处理措施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 监测工况正常 | |
| 3 | 焙烧烟气废气处理措施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 15m高排气筒 | 监测工况正常 | |
| 4 | 振壳焊接抛光废气处理措施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 布袋除尘器+15m高度排气筒 | 监测工况正常 | |
| 5 | 抛丸喷砂切割打磨废气处理措施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 布袋除尘器+15m高度排气筒 | 监测工况正常 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | / | 监测工况正常 | |
| 2 | 设备减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类 | 设备安装了减振装置 | 监测工况正常 |
| 1 | 妥善处置固体废弃物,规范固废分类收集和暂存,并及时清运和处置,严防二次污染。项目产生的废弃包装材料、收集的粉尘及****公司回收利用;石蜡边角料、石蜡次品、废石蜡、淋砂粉尘、废耐火砖、废壳原供应商回收综合利用;蜡模清洗工序产生的清洗残液须委托有资质单位处置;生活垃圾及时清运。危险废物贮存和处置必须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求。 | 我司生产过程中产生的淋砂粉尘、废耐火砖、收集的粉尘、金属边角料、废型壳等均交由**临****公司处置;一般废包装材料由**县盛佳****公司回收处置;废石蜡等均由供应商回收;蜡模清洗工序产生的清洗残液和实际生产过程中产生的废矿物油、废油桶等均委托****处置;废包装桶由厂家回收;实际建设过程中,我司对石蜡废气采用“两级活性炭”处理,产生的废活性炭委托******公司处置。生活垃圾由房东统一收集,委托嵊****公司统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |