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鄂托克旗建元煤化科技有限责任公司废水提级利用与分盐结晶项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********497109E | 建设单位法人：任宝元 |
| 白堂磊 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| ****园区建元****公司厂区内 |
建设项目基本信息
| ****废水提级利用与分盐结晶项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **自治区**市** ****园区建元****公司厂区内 |
| 经度:106.****0487 纬度: 39.****1670 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-25 |
| 鄂环审字〔2023〕128号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-19 | 项目实际总投资(万元)：25042.31 |
| 265.25 | 运营单位名称：**** |
| 911********497109E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********246380H | 验收监测单位：******公司 |
| 911********246380H | 竣工时间：2024-04-10 |
| 2024-04-10 | 调试结束时间：2024-04-30 |
| 2024-06-23 | 验收报告公开结束时间：2024-07-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目设计处理规模为450m3/h，主要建设内容包括预处理系统、膜浓缩系统、蒸发结晶系统及公用工程系统 | 实际建设情况：本项目设计处理规模为450m3/h，主要建设内容包括预处理系统、膜浓缩系统、蒸发结晶系统及公用工程系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 根据收水水质特点，结合进出水水质指标，考虑项目的位置、面积、工程投资和运行后的管理和运行费用，项目采用预处理系统+蒸发结晶系统的工艺。 来水为中水回用装置产生的浓盐水，总硬较高，故需对浓盐水先进行软化处理，采用化学软化系统，通过投加液碱、碳酸钠、PFS、PAM等药剂，降低废水中钙、镁等含量，使其形成沉淀分离出来，污泥去新增污泥处理系统对污泥进行处理。出水进入砂滤1、超滤1系统，去除废水中剩余的SS及胶体，保证后续膜系统的正常运行。超滤1产水进入树脂1系统进行提浓，去除剩余硬度。树脂产水进入纳滤1系统将氯化钠及硫酸钠初步分开，有机浓缩产水进NF2系统，有机浓缩浓水回生化系统，NF1及NF2的产水进NF产水池，NF2浓水进臭氧系统进一步去除COD，臭氧产水进硫酸钠冷冻结晶系统。NF产水池混合后进RO1系统进行浓缩减量，浓水经脱碳1进除硅系统去除大部分硅放置膜系统污堵，除硅产水经管式膜系统进RO2系统进行浓缩减量，RO2浓水进进除氟除硬系统，防止氟离子对钛材的腐蚀，除氟产水进树脂2来吸附除氟带来的钙离子。树脂2产水进入砂滤2、超滤2系统，去除废水中剩余的SS及胶体。超滤2产水进树脂2去除残余硬度，树脂2产水进NF3系统进一步分盐，NF3产水进RO3进一步浓缩，NF3浓水去NF2系统。RO3浓水经脱碳2去除大部分碱度进氯化钠蒸发结晶单元。蒸发结晶单元主要分为氯化钠MVR蒸发结晶及硫酸钠冷冻+热熔出无水硫酸钠结晶及混盐、杂盐干化。氯化钠侧经蒸发系统前的缓存水池均质、均量后，通过进水泵经由多级板式预热器换热后进入蒸发罐进行蒸发浓缩，待TDS浓缩至一定浓度后转料至后续结晶罐析出氯化钠晶体，晶浆进入离心机进行离心分离，分离母液进入混盐结晶系统。硫酸钠侧经硫酸钠冷冻原水池均质、均量后，通过二级预冷后进入冷冻结晶器，冷冻结晶出十水硫酸钠，冷冻母液进入有机浓缩系统，晶浆进入离心机进行离心分离，分离后的芒硝热熔进入硫酸钠蒸发器进行重结晶。硫酸钠与氯化钠饱和液到混盐罐，通过泵打到混盐强制循环蒸发器，经过浓缩结晶，晶浆液通过晶浆泵打到增稠器，之后到离心机进行脱水，脱水后的母液到滚筒干燥机进行干燥包装 | 实际建设情况：根据收水水质特点，结合进出水水质指标，考虑项目的位置、面积、工程投资和运行后的管理和运行费用，项目采用预处理系统+蒸发结晶系统的工艺。 来水为中水回用装置产生的浓盐水，总硬较高，故需对浓盐水先进行软化处理，采用化学软化系统，通过投加液碱、碳酸钠、PFS、PAM等药剂，降低废水中钙、镁等含量，使其形成沉淀分离出来，污泥去新增污泥处理系统对污泥进行处理。出水进入砂滤1、超滤1系统，去除废水中剩余的SS及胶体，保证后续膜系统的正常运行。超滤1产水进入树脂1系统进行提浓，去除剩余硬度。树脂产水进入纳滤1系统将氯化钠及硫酸钠初步分开，有机浓缩产水进NF2系统，有机浓缩浓水回生化系统，NF1及NF2的产水进NF产水池，NF2浓水进臭氧系统进一步去除COD，臭氧产水进硫酸钠冷冻结晶系统。NF产水池混合后进RO1系统进行浓缩减量，浓水经脱碳1进除硅系统去除大部分硅放置膜系统污堵，除硅产水经管式膜系统进RO2系统进行浓缩减量，RO2浓水进进除氟除硬系统，防止氟离子对钛材的腐蚀，除氟产水进树脂2来吸附除氟带来的钙离子。树脂2产水进入砂滤2、超滤2系统，去除废水中剩余的SS及胶体。超滤2产水进树脂2去除残余硬度，树脂2产水进NF3系统进一步分盐，NF3产水进RO3进一步浓缩，NF3浓水去NF2系统。RO3浓水经脱碳2去除大部分碱度进氯化钠蒸发结晶单元。蒸发结晶单元主要分为氯化钠MVR蒸发结晶及硫酸钠冷冻+热熔出无水硫酸钠结晶及混盐、杂盐干化。氯化钠侧经蒸发系统前的缓存水池均质、均量后，通过进水泵经由多级板式预热器换热后进入蒸发罐进行蒸发浓缩，待TDS浓缩至一定浓度后转料至后续结晶罐析出氯化钠晶体，晶浆进入离心机进行离心分离，分离母液进入混盐结晶系统。硫酸钠侧经硫酸钠冷冻原水池均质、均量后，通过二级预冷后进入冷冻结晶器，冷冻结晶出十水硫酸钠，冷冻母液进入有机浓缩系统，晶浆进入离心机进行离心分离，分离后的芒硝热熔进入硫酸钠蒸发器进行重结晶。硫酸钠与氯化钠饱和液到混盐罐，通过泵打到混盐强制循环蒸发器，经过浓缩结晶，晶浆液通过晶浆泵打到增稠器，之后到离心机进行脱水，脱水后的母液到滚筒干燥机进行干燥包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切实加强各项大气污染防治措施。氯化钠、硫酸钠及杂盐 干燥废气经旋风除尘器+喷淋式湿式除尘器处置后排放，颗粒物 排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 限值要求；运行期无组织大气污染源主要为调节池废气、污泥处置废 气、盐酸储罐及硫酸储罐废气等。调节池、污泥池位于封面车间 内，同时池体密闭，确保厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度满足 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 限值要求。盐酸及硫酸 暂存于储罐内，同时加强装卸管理，确保厂界无组织氯化氢、硫 酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 限值要 求；严格落实各项水污染防治措施，实行雨污分流、清污分流。 运营期新增废水主要为反渗透冲洗废水、污泥压滤水、设备清洗废水，上述废水返回调节池由本项目进行处理；严格落实声环境保护措施。采取合理布局场地、选用低噪 声设备、隔声减震等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准限值要求；严格落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) (及其修改 单)要求对一般固废和危险废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。 | 实际建设情况：营运期的废气主要为调节池废气、污泥处置废气、氯化钠干化废气、硫酸钠干化废气及杂盐干化废气、盐酸储罐废气、硫酸罐区装卸过程产生的硫酸雾废气及臭氧氧化废气（臭氧）。 1、调节池废气 本项目厂内产生臭气的场所主要为调节池、污泥池，主要污染物为NH3和H2S，调节池位于车间内部，池体加盖密闭。 2、污泥处置废气 本项目污泥处置过程会产生少量臭气，主要污染物为NH3和H2S。污泥处理位于车间内部，池体加盖密闭。 3、氯化钠干燥粉尘 蒸发结晶工序产生的氯化钠在干燥工序会产生粉尘，氯化钠干燥粉尘直接通过管道引至旋风除尘器+喷淋式湿式除尘器处置。处理达标后通过1根21.5m高排气筒（DA001）排放。 4、硫酸钠干燥粉尘 蒸发结晶工序产生的硫酸钠在干燥工序会产生粉尘，氯化钠干燥粉尘直接通过管道引至旋风除尘器+喷淋式湿式除尘器处置。处理达标后通过1根21.5m高排气筒（DA002）排放。 5、杂盐干燥粉尘 蒸发结晶工序产生的杂盐在干燥工序会产生粉尘，三套杂盐干燥系统的杂盐干燥粉尘直接通过管道引至各自的旋风除尘器+喷淋式湿式除尘器（三套）处置。处理达标后通过1根21.5m高排气筒（DA003）排放。 6、盐酸储罐废气 项目运行过程中，盐酸储罐会产生少量呼吸废气。盐酸储罐为地上立式储罐，本项目在储罐间安装水喷淋式盐酸吸收器，目的是将储罐大、小呼吸的酸雾进行吸收。 7、硫酸罐区装卸过程产生的硫酸雾 本项目设置1个40m3的硫酸罐，硫酸储罐为地上立式储罐，装卸过程产生少量的硫酸雾，因产生量极小，硫酸雾无组织排放。 8、臭氧氧化废气（臭氧） 运营期生产过程会产生少量臭氧尾气，臭氧尾气直接进入臭氧尾气破坏装置，将臭氧通过高温催化，与物料进行反应，从而使臭氧分解形成氧气排放；本项目运营期不产生生活污水，生产废水包括污泥压滤废水、反渗透冲洗废水、设备清洗废水，其中反渗透设备冲洗废水产生量为2.6m3/d，949m3/a，设备冲洗废水产生量为2.3m3/d，839.5m3/a，污泥压滤废水产生量为2m3/d，730m3/a。生产废水返回高含盐废水处理系统浓盐水调节池处理，不外排。项目工艺产水作为焦化项目循环冷却水循环使用，不外排；项目主要设备有提升泵、加药泵、干燥机等设备噪声，各个设备均设置于室内，并采取相应的消声减振措施。 项目采取合理布局，企业在设备选型上选用了低噪声设备；主要产噪设备均位于室内，利用建筑物隔声，噪声较大的设备基础上安装有橡胶减震垫；合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理；项目建成后，本项目运营期产生的固体废物为污泥饼、杂盐、废滤膜、废树脂、废RO膜及废润滑油，无新增员工生活垃圾。 （1）污泥饼 本项目运营期产生的污泥饼为一般固废，属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中的“污水处理及其再生利用过程中产生的有机废水污泥”，废物代码为462-001-62。****填埋场填埋处置，每2天外运1次。 （2）杂盐 袋装暂存于盐品中转间内，委托****。 （3）废滤膜 废滤膜产生后暂存于280万吨/年焦化项目危废暂存库内，委托有资质单位处置。 （4）废RO膜 废RO膜产生后暂存于280万吨/年焦化项目危废暂存库内，验收阶段未产生废RO膜，废RO膜每年更换一次。委托有资质单位处置。 （5）废树脂 查阅《国家危险废物名录（2021年版）》可知，本项目产生的废树脂属于危险废物，废物类别为HW13有机树脂类废物，所属行业为非特定行业业，危废代码为：900-015-13。废树脂暂存于280万吨/年焦化项目危废暂存库内，委托有资质单位处置。 （6）废润滑油 检修过程中产生的废润滑油约0.5t/a，废润滑油属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08，润滑油桶装暂存暂存于280万吨/年焦化项目危废暂存库内，委托**旭翰****公司。 |
| 氯化钠，硫酸钠，杂盐干燥粉尘分别经三个排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范措施。落实环保设施安全生产要求，项 目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效 防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 实际建设情况：已编制环境风险应急预案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 浓盐水处理系统出水回用于焦化项目 | 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2017中再生水指标要求 | 浓盐水处理系统出水回用于焦化项目 | 废水检测结果结果引用《**建****公司2×190t/h干熄焦及其配套余热余压发电项目》于2024年4月28日-2024年4月29日完成的项目环保验收检测，该项目于本项目与**建****公司2×190t/h干熄焦及其配套****中心位置相距0.6184km，满足引用条件。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+喷淋式湿式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放标准限值 | 旋风除尘器+喷淋式湿式除尘器 | 杂盐干燥粉尘除尘器排口颗粒物最大排放浓度13.7mg/m3，最大排放速率0.0424kg/h。 ；硫酸钠干燥粉尘除尘器排口颗粒物最大排放浓度11.6mg/m3，最大排放速率0.0564kg/h。 氯化钠干燥粉尘除尘器排口颗粒物最大排放浓度12.5mg/m3，最大排放速率0.0558kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声，减振 | 足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 隔声，减振 | 厂界昼间噪声值在51.9dB(A)-54.2dB(A)，夜间噪声值在42.1dB(A)-47.3dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 切实落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影 响评价技术导则地下水》 (HJ610-2016) 等要求，对厂区采取 分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设 施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。利用现有工程已 有的地下水监测井及土壤跟踪监测点，建立完善的土壤和地下水 监测制度，****处理厂区渗漏情况。 | 对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。按照《防渗技术规范》要求，根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，按照重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区相关要求，实施分区防渗措施。利用现有工程已有的地下水监测井及土壤跟踪监测点，建立了完善的土壤和地下水监测制度。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) (及其修改 单)要求对一般固废和危险废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。 | 项目建成后，本项目运营期产生的固体废物为污泥饼、杂盐、废滤膜、废树脂、废RO膜及废润滑油，无新增员工生活垃圾。其中污泥饼暂存污泥间污泥斗内，****填埋场填埋处置，每2天外运1次。杂盐袋装暂存于盐品中转间内，委托有资质单位处置。废滤膜、废RO膜、废树脂暂存于280万吨/年焦化项目危废暂存库内，委托有资质单位处置。废润滑油桶装暂存于280万吨/年焦化项目危废暂存库内，委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范措施。落实环保设施安全生产要求，项 目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效 防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 企业已编写突发环境事件应急预案并取得备案表，备案号****2410-2022-191-H。已取得排污许可证。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目产生的危险废物依托280万吨/年焦化项目危废暂存库内暂存，及时委托有资质单位处置。280万吨/年焦化项目危废暂存库面积660m2，危险废物临时贮存库防渗采用双人工衬层，上人工合成衬层采用 HDPE 材料，厚度为2.0 mm，下人工合成衬层采用 HDPE 材料，厚度为1.0 mm，防渗系数小于1.0×10-12cm/s。本项目危险废物产生量较少，且暂存时间短。因此280万吨/年焦化项目危废暂存库可满足本项目使用。 | 验收阶段落实情况：本项目产生的危险废物依托280万吨/年焦化项目危废暂存库内暂存，及时委托有资质单位处置。280万吨/年焦化项目危废暂存库面积660m2，危险废物临时贮存库防渗采用双人工衬层，上人工合成衬层采用 HDPE 材料，厚度为2.0 mm，下人工合成衬层采用 HDPE 材料，厚度为1.0 mm，防渗系数小于1.0×10-12cm/s。本项目危险废物产生量较少，且暂存时间短。因此280万吨/年焦化项目危废暂存库可满足本项目使用。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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