热电一厂3#脱硫塔烟气脱水项目

1.1 概述

**东北阜丰****3#脱硫塔烟气带水严重，为响应国家环保政策，计划对3#脱硫塔进行烟气脱水。

1.2锅炉简介

1.1 5#锅炉技术参数

额定蒸发量： 480t/h

锅炉排烟温度： 140℃

烟气总量： 510600 m3/h

1.2 煤质分析

表1-1 煤质分析资料

1.3主要设备参数（单台）

1.4、工艺系统

FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统。工艺系统设计原则：

（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按入口烟气SO2含量为800mg/Nm3设计。每套烟气脱硫装置的出力是按照锅炉100%BMCR工况设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%-110%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应。

（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为二炉公用。脱硫出口烟气SO2含量为35mg/Nm3设计。

（3）系统按不设旁路系统。

（4）不设烟气-烟气换热器（GGH）；脱硫后的净烟气采用直排烟囱排放。

（5）脱硫采用外购石灰石粉，石灰石运输卡车把石灰石粉运输至脱硫剂制备车间浆液制备。石灰石制备系统利旧原公用设施。

（6）石膏皮带脱水系统利旧原公用设施。

2.2 FGD系统构成

整套系统由以下子系统组成：

（1）石灰石浆液制备系统

﹒石灰石粉卸料及储存系统。

﹒石灰石浆液输送系统

（2）烟气系统

﹒烟道系统

烟道包括必要的烟气通道、吸收塔入口烟道、

在BMCR工况下，烟道内烟气流速不15m/s。烟道壁厚6mm，烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。烟道的走向能够满足冷凝液的排放，不会有积水，因此，烟道提供低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。烟气系统不设GGH，不设旁路系统，不单设增压风机，净烟气通过顶排烟囱直接排放。

（3）吸收塔系统

﹒吸收塔本体

﹒吸收塔循环浆液系统

﹒脉冲悬浮系统

﹒分析仪表系统

﹒氧化空气系统

﹒除雾器系统（为3层除雾器）

﹒吸收塔石膏浆液排放系统

吸收塔由吸收塔浆池、吸收区及除雾器区组成。烟气中SO2的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。

布置3层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。喷淋层布置与烟气逆流的喷嘴。SO2被喷淋浆液吸收，并与之反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的三级除雾器后排出。

吸收塔浆池还配置有脉冲悬浮系统，由一运一备的两台脉冲悬浮泵组成。脉冲悬浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部，防止底部浆液沉积。因为在任何负荷情况下脉冲悬浮泵均运行，分析仪表安装在脉冲悬浮泵排出管上。

（4）石膏脱水系统

﹒石膏旋流站系统

﹒真空皮带脱水机系统

﹒石膏储存系统

﹒回收水系统

（5）事故浆液系统

排放系统设有1个排水坑、1座事故浆液箱。

1.5工艺数据表：

1.6、脱水装置性能考核

1、脱硫装置出口SO2浓度≤35 mg/Nm3(6%O2，干基;脱硫吸收塔入口浓度 ≤800mg/Nm3前提下)。

2、供方保证入口的烟气温度为120~160℃时，在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于 50 mg/ Nm3 (干基)。冬季脱硫塔周围200米范围内无可见液滴。

3、运行阻力低≯200Pa。

4、无有害物质积累

供方保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。

三、投标人资格要求

四、报名时间及方式

即日起即可报名，公示期为3天，需提供投标方资质、符合要求的业绩、联系人及电话、合同扫描件。