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| ****(二期400万吨焦化) | 建设单位代码类型:|
| 911********48831X8 | 建设单位法人:任宝元 |
| 张立中 | 建设单位所在行政区划:**自治区 |
| **自治****工业园区****现有厂区 |
| **** 2×190t/h干熄焦及其配套余热余压 发电项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造;煤炭加工 | 行业类别(国民经济代码):C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点: | **自治区**市** **自治****工业园区****现有厂区 |
| 经度:106.****6227 纬度: 39.****4562 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-14 |
| 鄂环审字〔2022〕336号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-15 | 项目实际总投资(万元):27791.79 |
| 470.22 | 运营单位名称:**** |
| 911********48831X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 911********246380H | 验收监测单位:******公司 |
| 911********246380H | 竣工时间:2024-02-14 |
| 2024-02-20 | 调试结束时间:2024-02-28 |
| 2024-07-14 | 验收报告公开结束时间:2024-08-09 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **处理能力为190t/h干熄焦装置2套、干熄焦地面除尘站2座、干熄焦运焦系统、迁车台及焦罐检修站、****泵站、****电站、发电电气室、减温减压站、干熄焦电气室、转运站及除尘系统,以及相应的供配电、电气、仪表、自动化控制、通讯、干熄焦区域内的给排水、消防、安全、卫生、照明及红线范围内综合管网等辅助设施。 | 实际建设情况:**处理能力为190t/h干熄焦装置2套、干熄焦地面除尘站2座、干熄焦运焦系统、迁车台及焦罐检修站、****泵站、****电站、发电电气室、减温减压站、干熄焦电气室、转运站及除尘系统,以及相应的供配电、电气、仪表、自动化控制、通讯、干熄焦区域内的给排水、消防、安全、卫生、照明及红线范围内综合管网等辅助设施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目熄焦采用干熄焦装置,每组2×60孔捣固焦炉配套设置干熄焦装置1套,共设置2套,同时原有湿熄焦装置用于干熄焦装置检修时熄焦使用,每组捣固焦炉配套湿熄焦备用装置1套。 | 实际建设情况:本项目熄焦采用干熄焦装置,每组2×60孔捣固焦炉配套设置干熄焦装置1套,共设置2套,同时原有湿熄焦装置用于干熄焦装置检修时熄焦使用,每组捣固焦炉配套湿熄焦备用装置1套。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 干熄焦装置高温放散废气经高效布袋除尘器除尘净化后并入烟道气干法脱硫系统进行脱硫净化,净化后废气经由各自145m焦炉烟囱排放;2座干熄焦地面除尘站,各自内设1台高效布袋除尘器对干熄焦落料点尘气进行除尘净化,经各自30m高排气筒排放;干熄焦装置排水包括脱盐水站排水W1、干熄焦锅炉排水W2,干熄焦装置清洗废水W3等废水,脱盐水站排水W1,排入中水回用系统处理后回用280万吨/年焦化项目。 干熄焦锅炉排水W2用于干熄焦装置清洗。干熄焦装置清洗废水W3****处理站生化处理系统进行处理后回用280万吨/年焦化项目;本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法,以控制噪声对厂界四邻的影响。风机壳体及风机前后的循环气体管**壁均包岩棉缝毡隔声,采取隔声措施后,噪声可控制在85dB(A)以内(机旁1m处);干熄焦装置产生的固体废弃物主要为干熄焦除尘系统除尘器回收的焦粉尘、一、二次除尘器回收的焦粉尘、转运站除尘系统除尘器回收的焦粉尘,干熄焦环境除尘地面站回收的焦尘及转运站除尘系统除尘器回收的焦粉均属于一般固废,全部返回备煤系统,厂内掺混配煤;产生的废机油为危险废物(HW08:900-214-08),年产生量为0.5t/a,暂存于280万吨/年焦化项目危废暂存库内,定期交由**旭翰****公司拉运处理。 | 实际建设情况:干熄焦装置高温放散废气经高效布袋除尘器除尘净化后并入烟道气干法脱硫系统进行脱硫净化,净化后废气经由各自145m焦炉烟囱排放;2座干熄焦地面除尘站,各自内设1台高效布袋除尘器对干熄焦落料点尘气进行除尘净化,经各自30m高排气筒排放;干熄焦装置排水包括脱盐水站排水W1、干熄焦锅炉排水W2,干熄焦装置清洗废水W3等废水,脱盐水站排水W1,排入中水回用系统处理后回用280万吨/年焦化项目。 干熄焦锅炉排水W2用于干熄焦装置清洗。干熄焦装置清洗废水W3****处理站生化处理系统进行处理后回用280万吨/年焦化项目;本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法,以控制噪声对厂界四邻的影响。风机壳体及风机前后的循环气体管**壁均包岩棉缝毡隔声,采取隔声措施后,噪声可控制在85dB(A)以内(机旁1m处);干熄焦装置产生的固体废弃物主要为干熄焦除尘系统除尘器回收的焦粉尘、一、二次除尘器回收的焦粉尘、转运站除尘系统除尘器回收的焦粉尘,干熄焦环境除尘地面站回收的焦尘及转运站除尘系统除尘器回收的焦粉均属于一般固废,全部返回备煤系统,厂内掺混配煤;产生的废机油为危险废物(HW08:900-214-08),年产生量为0.5t/a,暂存于280万吨/年焦化项目危废暂存库内,定期交由**旭翰****公司拉运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况:企业已编写突发环境事件应急预案并取得备案表,备案号****2410-2022-128-H。排污许可证取得时间2024年05月15日,排污许可证编号:****。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 114.912 | 536.19 | 0 | 0 | 114.912 | 114.912 | / |
| 0 | 0 | 984 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 7.56 | 257.8 | 0 | 0 | 7.56 | 7.56 | / |
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| 1 | 污水处理站(生化系统+污水中水回用处理系统) | 出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准,浓盐水处理系统出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2017中再生水指标要求规定。 | 污水处理站(生化系统+污水中水回用处理系统) | 污水处理站(生化系统+污水中水回用处理系统)处理后,出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准,浓盐水处理系统出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2017中再生水指标要求规定。 |
| 1 | 高效布袋除尘器除尘净化后并入烟道气干法脱硫系统进行脱硫净化 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)中钢铁企业超低排放指标限值 | 高效布袋除尘器除尘净化后并入烟道气干法脱硫系统进行脱硫净化 | A组焦炉烟囱脱硫除尘装置排口颗粒物最大排放浓度9.1mg/m3,二氧化硫最大排放浓度27mg/m3 B组焦炉烟囱脱硫除尘装置排口颗粒物最大排放浓度9.8mg/m3,二氧化硫最大排放浓度27mg/m3 | |
| 2 | 地面除尘站 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)中钢铁企业超低排放指标限值要求 | **了2座干熄焦地面除尘站,各自内设1台高效布袋除尘器对干熄焦落料点尘气进行除尘净化,经各自30m高排气筒排放 | A组干熄焦地面除尘站排口颗粒物最大排放浓度9.7mg/m3 B组干熄焦地面除尘站排口颗粒物最大排放浓度9.4mg/m3 |
| 1 | 合理布局、选用低噪设备、隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 通过在各风机出口安装消声器和减振装置等,对各种类采取减振、隔声、车间吸声 | 厂界昼间噪声值在54.4dB(A)-58.2dB(A),夜间噪声值在47.1dB(A)-48.2dB(A)之间 |
| 1 | 严格按照《报告书》《技术评估报告》《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016)、《 地下水环境监测技术规范》 (HJ164-2020) 和《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018) 等相关要求,对厂区采取分区防渗措施,同时按 照要求布设地下水观测井和土壤跟踪监测点,做好地下水和土壤跟踪监测工作。 | 对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施,同时按照要求布设3个地下水观测井和3个土壤跟踪监测点,做好地下水和土壤跟踪监测工作,定期对地下水和土壤进行跟踪监测,加强日常管理与巡查,以免造成地下水和土壤污染。 |
| 1 | 建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) (及其修改单)要求对一般固废和危险废物进行处置。 | 干熄焦地面除尘站回收的焦尘及转运站除尘系统除尘器回收的焦粉均属于一般固废,全部返回备煤系统,厂内掺混配煤。 本次技改项目产生的废机油为危险废物(HW08: 900-214-08),暂存于危险废物暂存库,定期交由**市鼎盛****公司拉运处理。 |
| 1 | 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 企业已编制突发环境风险应急预案并在当地环保主管部门备案。备案号****2410-2022-128-H。 |
| 由厂区软水处理系统供给,该系统软化水供应能力为300t/h,目前全厂软化水供应量为130t/h、冬季干熄焦装置新增软化水需求量40t/h依托可行;依托现有化产循环冷却水系统供给,化产循环冷却水系统设计循环水量为15580m3/h,现有工程循环水需求量为12000m3/h,技改工程干熄焦装置新增循环冷却水量为535.5m3/h,余量可满足新增循环水量需求,依托可行;依托已经成的生化系统,处理规模为2×180t/h;处理工艺:除油+调节池+厌氧+一级AO+二级AO+臭氧氧化+水解+深度AO工艺处理后一部分送至回用于厂区,另一部分进入中水回用系统处理;依托焦炉煤气综合利用项目建设的660m2危险废物暂存库房,库房全封闭设置,各类危险废物分别采用密封桶装收集、分区放置。库房地面基础防渗,防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s。 | 验收阶段落实情况:由厂区软水处理系统供给,该系统软化水供应能力为300t/h,目前全厂软化水供应量为130t/h、冬季干熄焦装置新增软化水需求量40t/h依托可行;依托现有化产循环冷却水系统供给,化产循环冷却水系统设计循环水量为15580m3/h,现有工程循环水需求量为12000m3/h,技改工程干熄焦装置新增循环冷却水量为535.5m3/h,余量可满足新增循环水量需求,依托可行;依托已经成的生化系统,处理规模为2×180t/h;处理工艺:除油+调节池+厌氧+一级AO+二级AO+臭氧氧化+水解+深度AO工艺处理后一部分送至回用于厂区,另一部分进入中水回用系统处理;依托焦炉煤气综合利用项目建设的660m2危险废物暂存库房,库房全封闭设置,各类危险废物分别采用密封桶装收集、分区放置。库房地面基础防渗,防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |