共轨泵手工装配线采购项目供应商公开征集公告

共轨泵手工装配线采购项目供应商公开征集公告

我司拟对共轨泵手工装配线采购项目开展前期调研，现面向社会公示，诚邀符合条件的供应商参与本项目调研，请有意参与本项目前期市场调研的单位于2025年6月25日17:00**行现场报名，审核资料合格者，视为报名成功。调研会议时间通过电话、邮件另行通知，请保持手机畅通。

一、项目信息

项目名称：共轨泵手工装配线采购项目

项目内容描述：具体内容详见附件。

二、资格要求

1.近三年有两个类似业绩；

2.法律、行政法规规定的其他条件。

三、报名时需携带以下资料：

1.报名函（格式自拟）；

2.供应商营业执照复印件；

3.供应商法定代表人授权代表的身份证原件及复印件、法定代表人针对此项目的授权委托书（法定代表人亲自参与调研的除外）；

4.法定代表人亲自参加的提供身份证原件及复印件；

5.近三年类似的业绩证明材料（合同复印件）；

6.其他报名材料；

9.以上材料需按顺序装订成册，复印件须加盖公章。

四、联系方式

联系人： 皮立军

联系电话：185****9375

联系地点： **市**区汽车产业园毓龙路2号

公示时间：2025年6月19日至2025年6月25日

共轨泵手工装配线技术要求

1 加工产品：

产品型号及名称：CB6喷油泵（左右机，单双缸）；C8.9喷油泵

2 装配线整体流程及要求：

2.1工序流程及主要零件如下（流程供参考，可根据线体尺寸、节拍、平衡率进行调整）

2.2 纯工作台布置:1200*200cm（可选，有压缩空间）

输送线（上下循环）+工作台：1500*200cm（可选，有压缩空间）

输送线（环形循环）+工作台：1500*200cm（可选，有压缩空间）

2.3 各工位节拍≤90秒，平衡率≥80%

2.4 产品换型时，夹具换型时间≤90秒

2.5 装配线体采用**美德乐（Mudular）或**儒拉玛特或博世力士乐（参考）

2.6 线体宽度≤300mm，线体下方应配备接油盘

2.7 装配线流转方向为逆时针，高度满足人体工程学需求，部分工位可以使用脚踏板

2.8装配线气路为环形布置，与主气源连接处配备主调压阀及油水分离器，各工位按需配备调压阀及气管接口

2.9各工位带有照明设施

2.10 各工序中配备的ATLAS风动扳手应为油压脉冲扳手，断气式无反作用力，精度≤±10%

2.11各工序按需配备风动扳手挂架，设置在操作者方便取放的位置

2.12各工序工装（夹具、辅具、量检具等）不得对各外观零部件造成磕碰、划伤；各工装应带有激光刻印标识并有专用存放区域

2.13各工序工装按顺序整理出图纸、规格型号、厂家信息，各种工装配备2套，套筒、枪头每种10个

2.14所有管路、线路及内部部件配有标识、标牌

2.15工控机品牌：研华；PLC品牌：西门子；

2.16各工序规划物料放置区域，参考料盘尺寸：凸轮轴托盘430*295mm, 轴承座托盘420*300mm,泵油系托盘340*255mm

3 各工序加工内容及要求：

3.1工序1：选垫片装凸轮轴（CB6滑动轴承）/选垫片装凸轮轴（C8.9圆锥滚子轴承）

3.1.1选垫片装凸轮轴（滑动轴承）

3.1.1.1将泵体放置在工作台定位工装上，扫码记录流水号

装入凸轮轴，检测凸轮轴驱动端肩胛面与泵体安装面距离

重复检测精度＜±0.005mm，MSA（GRR）≤10%

3.1.1.2将轴承座部件放置在工作台定位工装上，检测轴承座台阶面距离

重复检测精度＜±0.005mm，MSA（GRR）≤10%

3.1.1.3设备显示测量结果并根据间隙设置值(0.02-0.12mm)显示所需调整垫片厚度

3.1.1.4根据提示取调整垫片放在凸轮轴肩胛面上，将泵体及凸轮轴一同放置在随夹上

3.1.1.5在轴承座部件上套装密封圈并涂油后放置在随夹上，转下序

3.1.2选垫片装凸轮轴（圆锥滚子轴承）

3.1.2.1将凸轮轴放置在工作台定位工装上，压装输油泵端轴承

3.1.2.2将泵体放置在工作台定位工装上，扫码记录流水号

3.1.2.3将压装完输油泵端轴承的凸轮轴放入泵体，检测凸轮轴驱动端肩胛面与泵体安装面距离

重复检测精度＜±0.005mm，MSA（GRR）≤10%

3.1.2.4将轴承座部件放置在工作台定位工装上，检测轴承座台阶面距离

重复检测精度＜±0.005mm，MSA（GRR）≤10%

设备显示测量结果并根据间隙设置值(0.02-0.12mm)显示所需调整垫片厚度

3.1.2.5根据提示取调整垫片

3.1.2.6将泵体及凸轮轴一同放置在随夹上

3.1.2.7在轴承座部件上套装密封圈并涂油，套装调整垫片后放置在随夹上，转下序

3.1.3其他要求

□ 配备调整垫片料架，能放置20种垫片（CB6 15种，C8.9 5种），标识垫片型号及厚度；选取垫片时对应指示灯亮起

□ 配备标定样件并提供样件原始标定尺寸数据

□ 配备快换式定位工装

□ 配备轴承座自动涂油装置

□ 配备扫码枪对产品进行扫码记录，检测合格后检测数据、垫片数据、间隙值与扫码信息关联存储

3.2工序2：压装轴承座部件及骨架油封（CB6/C8.9）

3.2.1随夹运行到位后，取下泵体放置在定位工装上，驱动端朝上

3.2.2取轴承座部件对**装孔装在泵体上，骨架油封浸油后套装在凸轮轴与轴承座间

3.2.3使用压装辅具对轴承座进行定位导向

3.2.4启动压机，将轴承座及油封压装到位，压机自动复位，取下压装辅具

3.2.5取螺钉涂胶后装入泵体螺纹孔

CB6(R6):Atlas风动扳手+S5内六角枪头拧紧，力矩10-12Nm

CB6(通用)：Atlas风动扳手+S6内六角枪头拧紧，力矩25-30Nm

C8.9：Atlas风动扳手+S8内六角枪头拧紧，力矩12-14Nm

3.2.6使用转轴器检查凸轮轴转动灵活

3.2.7将油泵放置在随夹上，转下序

3.2.8其他要求

□ 配备小件料盒，油盒、螺纹胶放置盒、工装放置盒

□ 配备压装辅具、转轴器

□ 配备快换式定位工装

□ 配备安全光栅

3.3工序3：压装输油泵端骨架油封（CB6）

3.3.1随夹运行到位后，取下油泵放置在定位工装上，输油泵端朝上

3.3.2骨架油封浸油后套装在凸轮轴与轴承座（输）间

3.3.3启动压机，将油封压装到位，压机自动复位

3.3.4将油泵放置在随夹上，转下序

3.3.5其他要求

□ 配备小件料盒，油盒

□ 油封压装后不能歪斜，端面略低于轴承座端面（可配备压装辅具）

□ 配备快换式定位工装

□ 配备安全光栅

3.4工序4压装转接套（CB6）

3.4.1随夹运行到位后，取下油泵放置在定位工装上，驱动端朝上

3.4.2在轴承座外圆涂抹润滑油，取转接套放置在轴承座上

3.4.3启动压机，将转接套压装到位，压机自动复位

3.4.4将油泵放置在随夹上，转下序

3.4.5其他要求

□ 配备小件料盒，油盒

□ 配备快换式定位工装

□ 配备安全光栅

3.5工序5装挺住体部件（CB6/C8.9）

3.5.1随夹运行到位后，取下油泵放置在定位工装上，泵体导程孔朝上

3.5.2 取挺住体部件在油盒浸油后，放入泵体导程孔；

3.5.3取导向螺栓，在螺纹中部涂胶后拧入泵体螺纹孔，使用Atlas风动扳手+S10内六角套筒拧紧，力矩17-20Nm（此步骤仅涉及CB6泵）

3.5.4将油泵放置在随夹上，转下序

3.5.5其他要求

□ 配备小件料盒、油盒

□ 配备快换式定位工装

□ 可以考虑直接在随夹上装配挺住体及导向螺栓

3.6工序6压装泵油系部件（CB6）/压装泵头部件（C8.9）

3.6.1随夹运行到位后，取下油泵放置在定位工装上，泵体导程孔朝上

3.6.2取柱塞套密封圈和进油口密封圈，放入泵体密封环槽

3.6.3取泵油系部件（CB6）/泵头部件（C8.9）装入泵体导程孔，装入导向工装

3.6.4启动压机，将泵油系部件（CB6）/泵头部件（C8.9）压装到位，压机保持压装状态

3.6.5取下导向工装，取泵油系螺栓涂胶后拧入泵体螺纹，使用Atlas风动扳手+S8内六角枪头拧紧，力矩60-65Nm（CB6）/65-70Nm(C8.9)

3.6.6再次启动压机，压机复位

3.6.7将油泵放置在随夹上，转下序

3.6.8其他要求

□ 配备小件料盒

□ 配备快换式定位工装

□ 配备安全光栅

3.7工序7装输油泵部件（CB6/C8.9）

3.7.1随夹运行到位后，取下油泵放置在定位工装上，输油泵端朝上

3.7.2取密封圈装入泵体密封环槽

3.7.3输油泵两种结构：齿轮泵和叶片泵

齿轮泵安装：将输油泵自带的十字连接块装在凸轮轴上，将输油泵驱动轴扁位对正十字连接块装入

叶片泵安装：将平键装入凸轮轴键槽，将输油泵键槽对正平键装入

3.7.4取螺钉装入泵体螺纹孔，

CB6：使用Atlas风动扳手+S5内六角枪头/S8内六角套筒拧紧，力矩10-12Nm

C8.9：使用Atlas风动扳手+ S10内六角套筒拧紧，力矩33-36Nm

对于C8.9泵还需安装快插接头，使用Atlas风动扳手+ S19内六角套筒拧紧，力矩15-20Nm

3.7.5将油泵放置在随夹上，转下序

3.7.6其他要求

□ 配备小件料盒

□ 配备转轴器

□ 配备快换式定位工装

□ 可以考虑直接在随夹上装配输油泵

3.8工序8装燃油计量阀部件（CB6/C8.9）

3.8.1随夹运行到位后，取下油泵放置在定位工装上

3.8.2取燃油计量阀部件，在密封圈处涂油后装入泵体

3.8.3取计量阀螺钉拧入泵体螺纹孔，使用Atlas风动扳手+S4内六角枪头拧紧，力矩6.5-7.5Nm/7-10Nm

3.8.4将油泵放置在随夹上，转下序

3.8.5其他要求

□ 配备小件料盒、油盒

□ 配备快换式定位工装

□ 配备计量阀自动涂油装置

3.9工序9密封性检测（CB6/C8.9）

3.9.1随夹运行到位后，取下油泵放置在定位工装上

3.9.2手工安装密封工装对油泵各进出油口进行封堵，进气口采用螺纹快插

3.9.3使用扫码枪记录流水号，启动设备分别检测高压腔（0.5Mpa）、低压腔(0.2Mpa)、输油泵腔(0.5Mpa)泄漏情况，检测完自动排气

3.9.4拆卸密封工装及进气接头，将油泵放置在随夹上，转下序

3.9.5其他要求

□ 配备工装盒

□ 配备快换式定位工装

□ 配备干式泄漏仪及标准泄漏样件

□ 可进行干湿式检测，可单独干检、湿检或同时进行

□ 设置多种方式泄漏检测程序，如泄漏量检测程序、压降检测程序、脉冲检测程序

□ 配备扫码枪对产品进行扫码记录，检测合格后检测数据与扫码信息关联存储

3.10工序10装工艺联轴节（CB6/C8.9）

3.10.1随夹运行到位后，取下油泵放置在定位工装上，泵体导程孔朝上

3.10.2将联轴节装在凸轮轴上，使用风动扳手+S36内六角套筒锁紧，力矩＞150Nm

3.10.3将油泵放置在转序车上，转下序

3.10.4其他要求

□ 配备快换式定位工装

□ 配备联轴节固定工装

□ 可以考虑直接在随夹上装配挺住体及导向螺栓

3.11.检测技术要求：

4 设备其它要求

□ 主体采用冰灰色 国标：GY09 GSB05-1426-2001或德国标准：RAL7035

□ 照明良好

□ 设备工作状态，符合EHS的各项规定（吸雾、排风、密封性、推荐使用加工/冷却介质符合环保，详见附件1：XTEHS-JL-07-001 《投资项目EHS评审表》）

□ 设备使用应满足的安全法规

□ 设备最终所在生产现场的条件概述

压缩空气压力：0.65-0.7Mpa

动力电源：三相五线制380VAC ± 10% 由设备上方母线排向下引入设备电柜

工作环境温度：10-40°C

工作环境湿度:≤70%

未尽事宜参见附件2：《设备通用技术标准-V2.0版》相关规定

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2025年6月18日