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锐驰智造变压器油箱外壳制造迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0131MA63EP9Q59 | 建设单位法人：王锐 |
| 王锐 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市**县寿安镇青蒲路299号 |
建设项目基本信息
| 锐驰智造变压器油箱外壳制造迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:103.637500 纬度: 30.269167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-25 |
| 成蒲环承诺环评审〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：****0131MA63EP9Q59001W |
| 2024-12-20 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0131MA63EP9Q59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0131MA63EP9Q59 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA67FNH077 | 竣工时间：2024-10-30 |
| 2024-11-01 | 调试结束时间：2024-11-20 |
| 2025-05-20 | 验收报告公开结束时间：2025-06-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item_detail.html?id=441079 |
2、工程变动信息
项目性质
| 因市场变化现有产品无法满足市场需求，结合实际情况，企业计划2024年6月将厂房从**市**县寿安镇博世路799号搬迁至**市**县寿安镇青蒲路299号，投资1000万元租赁******公司标准厂房建设锐驰智造变压器油箱外壳制造迁建项目 | 实际建设情况：因市场变化现有产品无法满足市场需求，结合实际情况，企业计划2024年6月将厂房从**市**县寿安镇博世路799号搬迁至**市**县寿安镇青蒲路299号，投资1000万元租赁******公司标准厂房建设锐驰智造变压器油箱外壳制造迁建项目 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后主要生产变压器油箱外壳100个/年（2000吨） | 实际建设情况：项目建成后主要生产变压器油箱外壳100个/年（2000吨） |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要从事变压器油箱外壳生产，外购的钢材经过切割下料、铣型、冲孔、折弯、抛丸、焊接、打磨、喷砂、喷塑/喷漆、烘干固化后得到最终的产品。 | 实际建设情况：项目主要从事变压器油箱外壳生产，外购的钢材经过切割下料、铣型、冲孔、折弯、抛丸、焊接、打磨、喷砂、喷塑/喷漆、烘干固化后得到最终的产品。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理： 激光切割粉尘：自带下抽式集气罩收集废气，通过管道接入脉冲式滤芯除尘器处理后，由15m高的排气筒（DA001）排放。打磨粉尘：因车间焊接作业点较分散，难以集中收集，考虑到安全及可操性等因素，因此无法在车间内设置固定集气罩收集焊接烟尘。因此本项目采用移动式焊烟净化器收集处理后通过管道接入15m高的排气筒（DA001）排放。焊接烟尘：采用一台移动式除尘器处理，通过管道接入15m高的排气筒（DA001）排放。喷砂粉尘：经密闭负压收集后通过脉冲式滤芯除尘器收集处理后，由15m高的排气筒（DA001）排放。喷塑粉尘：旋风除尘+袋式除尘器+15m排气筒（DA001）。抛丸粉尘：经抛丸机自带的袋式除尘器收集处理；喷塑工序过程中在密闭喷塑房内进行，喷塑粉尘拟采用二级旋风+袋式除尘器处理后与抛丸粉尘一起经15m高的排气筒（DA003）排放。喷塑固化废气喷漆废气：设置密闭喷塑烘房和喷漆房，房间内部设置抽风系统，负压收集废气进入一套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放。危险废物暂存间废气：进入一套活性炭吸附装置处理后排放。食堂油烟：经集气罩收集，进入静电式油烟净化器处理后引至楼顶排放。 2、废水治理 职工生活污水：进入预处理池处理后接入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入**河。生产废水：经污水处理设施（2m3/d）处理后，与生活污水一****园区污水管网，****处理厂处理达标后排入**河。 3、噪声治理：合理布局、选用低噪声设备、设备减震、定期维护保养。 4、固废处置：生活垃圾：经袋装收集后，****园区垃圾暂存点，再由市政环卫部门每天统一清运处理。餐厨垃圾：暂存食堂外侧，定期交由有资质单位处置。废边角料及金属废屑：统****回收站。金属粉尘：收集暂存至一般固废暂存间，****回收站处理。焊接烟尘：收集暂存至一般固废暂存间，定期处理。喷塑粉尘：收集后回用于生产。废包装材料：收集暂存至一般固废间，****回收站处理。除尘器滤芯：收集暂存至一般固废暂存间，定期处理。废过滤棉、废含油棉纱及手套、废水性漆桶、废清洗剂桶、废活性炭、废液压油及废液压油桶、漆渣：在西北侧设置1间10m2的危险废物暂存间，签订危废处置协议，定期交由资质单位处置。 5、地下水防渗：重点防渗区：危废暂存间、油漆暂存间、喷漆烘房、污水处理设施。 一般防渗区：生产车间、一般固废暂存间、预处理池、油水分离器。 6、环境风险：消防设施定期检查，维护，电器线路定期检查，维修，保护，设置消防栓，没火气。 | 实际建设情况：1、废气治理： 激光切割粉尘：自带下抽式集气罩收集废气，通过管道接入脉冲式滤芯除尘器处理后，由15m高的排气筒（DA001）排放。打磨粉尘：因车间焊接作业点较分散，难以集中收集，考虑到安全及可操性等因素，因此无法在车间内设置固定集气罩收集焊接烟尘。因此本项目采用移动式焊烟净化器收集处理后通过管道接入15m高的排气筒（DA001）排放。焊接烟尘：采用一台移动式除尘器处理，通过管道接入15m高的排气筒（DA001）排放。喷砂粉尘：经密闭负压收集后通过脉冲式滤芯除尘器收集处理后，由15m高的排气筒（DA001）排放。喷塑粉尘：滤芯塑粉回收+袋式除尘+15m排气筒（DA001），基本一致。抛丸粉尘：治理措施不变，为减少后续例行监测成分，处理后的抛丸粉尘与其他粉尘一起通过DA001排气筒排放。喷塑固化废气喷漆废气：设置密闭喷塑烘房和喷漆房，房间内部设置抽风系统，负压收集废气进入一套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放。危险废物暂存间废气：进入一套活性炭吸附装置处理后排放。食堂油烟：实际未建设食堂，未设置净化器。 2、废水治理 职工生活污水：进入预处理池处理后接入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入**河。生产废水：经污水处理设施（2m3/d）处理后，与生活污水一****园区污水管网，****处理厂处理达标后排入**河。 3、噪声治理：合理布局、选用低噪声设备、设备减震、定期维护保养。 4、固废处置：生活垃圾：经袋装收集后，****园区垃圾暂存点，再由市政环卫部门每天统一清运处理。餐厨垃圾：实际不设置食堂，不产生餐厨垃圾。废边角料及金属废屑：统****回收站。金属粉尘：收集暂存至一般固废暂存间，****回收站处理。焊接烟尘：收集暂存至一般固废暂存间，定期处理。喷塑粉尘：收集后回用于生产。废包装材料：收集暂存至一般固废间，****回收站处理。除尘器滤芯：收集暂存至一般固废暂存间，定期处理。废过滤棉、废含油棉纱及手套、废水性漆桶、废清洗剂桶、废活性炭、废液压油及废液压油桶、漆渣：在西北侧设置1间10m2的危险废物暂存间，签订危废处置协议，定期交由资质单位处置。 5、地下水防渗：重点防渗区：危废暂存间、油漆暂存间、喷漆烘房、污水处理设施。 一般防渗区：生产车间、一般固废暂存间、预处理池、油水分离器。 6、环境风险：消防设施定期检查，维护，电器线路定期检查，维修，保护，设置消防栓，没火气。 |
| 本次验收项目废水污染防治措施未发生改变。 （1）废气方面，喷塑粉尘处理方式由“旋风除尘+袋式除尘器+15m排气筒（DA001）”调整为“滤芯塑粉回收+袋式除尘+15m排气筒（DA001）”，处理方式基本一致。（2）为节约后续例行监测成本，将处理后的抛丸粉尘与其他粉尘排气筒（DA001）一同排放，未导致第6条中所列情形或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。（3）未建设食堂，不涉及食堂油烟废气。综上，项目不构成重大变动情形。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 你公司应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收。经验收合格后，项目方可正式投入生产或者使用。你单位应认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表，并****生态环境局申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。 | 实际建设情况：项目已严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。本次已通过环保竣工验收，进行了排污登记，严格按照要求申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.058 | 0.0603 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 职工生活污水：进入预处理池处理后接入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入**河。生产废水：经污水处理设施（2m3/d）处理后，与生活污水一****园区污水管网，****处理厂处理达标后排入**河。 | 项目废水pH、COD、BOD5、SS、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准。 | 职工生活污水：进入预处理池处理后接入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入**河。生产废水：经污水处理设施（2m3/d）处理后，与生活污水一****园区污水管网，****处理厂处理达标后排入**河。 | 2024年11月22日~23日，锐驰智造变压器油箱外壳制造迁建项目验收检测项目的1#废水总排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准限值，氨氮、总磷检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 激光切割粉尘：自带下抽式集气罩收集废气，通过管道接入脉冲式滤芯除尘器处理后，由15m高的排气筒（DA001）排放。打磨粉尘：因车间焊接作业点较分散，难以集中收集，考虑到安全及可操性等因素，因此无法在车间内设置固定集气罩收集焊接烟尘。因此本项目采用移动式焊烟净化器收集处理后通过管道接入15m高的排气筒（DA001）排放。焊接烟尘：采用一台移动式除尘器处理，通过管道接入15m高的排气筒（DA001）排放。喷砂粉尘：经密闭负压收集后通过脉冲式滤芯除尘器收集处理后，由15m高的排气筒（DA001）排放。喷塑粉尘：滤芯塑粉回收+袋式除尘+15m排气筒（DA001），基本一致。抛丸粉尘：治理措施不变，为减少后续例行监测成分，处理后的抛丸粉尘与其他粉尘一起通过DA001排气筒排放。喷塑固化废气喷漆废气：设置密闭喷塑烘房和喷漆房，房间内部设置抽风系统，负压收集废气进入一套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放。危险废物暂存间废气：进入一套活性炭吸附装置处理后排放。食堂油烟：实际未建设食堂，未设置净化器。 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准；VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51 2377-2017）表3和表5中标准限值。车间门窗外无组织废气VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中监控点处1h平均浓度特别排放限值。 | 激光切割粉尘：自带下抽式集气罩收集废气，通过管道接入脉冲式滤芯除尘器处理后，由15m高的排气筒（DA001）排放。打磨粉尘：因车间焊接作业点较分散，难以集中收集，考虑到安全及可操性等因素，因此无法在车间内设置固定集气罩收集焊接烟尘。因此本项目采用移动式焊烟净化器收集处理后通过管道接入15m高的排气筒（DA001）排放。焊接烟尘：采用一台移动式除尘器处理，通过管道接入15m高的排气筒（DA001）排放。喷砂粉尘：经密闭负压收集后通过脉冲式滤芯除尘器收集处理后，由15m高的排气筒（DA001）排放。喷塑粉尘：滤芯塑粉回收+袋式除尘+15m排气筒（DA001），基本一致。抛丸粉尘：治理措施不变，为减少后续例行监测成分，处理后的抛丸粉尘与其他粉尘一起通过DA001排气筒排放。喷塑固化废气喷漆废气：设置密闭喷塑烘房和喷漆房，房间内部设置抽风系统，负压收集废气进入一套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放。危险废物暂存间废气：进入一套活性炭吸附装置处理后排放。食堂油烟：实际未建设食堂，未设置净化器。 | 有组织：2024年11月22日~23日，锐驰智造变压器油箱外壳制造迁建项目验收检测项目的1#抛丸、喷塑、激光切割、焊接、打磨、喷砂粉尘排气筒DA001、2#喷漆、涂装废气排气筒DA002有组织废气颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值；2#喷漆、涂装废气排气筒DA002有组织废气VOCs检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中表面涂装行业标准限值。 无组织：2024年11月22日~23日，锐驰智造变压器油箱外壳制造迁建项目验收检测项目的1#~4#无组织废气颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；1#~4#无组织废气VOCs检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5中无组织排放监控浓度其他浓度限值；5#无组织废气VOCs检测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中监控点处1h平均浓度特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、选用低噪声设备、设备减震、定期维护保养。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 合理布局、选用低噪声设备、设备减震、定期维护保养。 | 厂界环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废暂存间、油漆暂存间、喷漆烘房、污水处理设施。 一般防渗区：生产车间、一般固废暂存间、预处理池、油水分离器。 | 重点防渗区：危废暂存间、油漆暂存间、喷漆烘房、污水处理设施。 一般防渗区：生产车间、一般固废暂存间、预处理池、油水分离器。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置1间用于暂存一般固废，面积约为15.4m2。设置1间，用于暂存危险废物，面积约为8m2。 | 设置1间用于暂存一般固废，面积约为15.4m2。设置1间，用于暂存危险废物，面积约为8m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 消防设施定期检查，维护，电器线路定期检查，维修，保护，设置消防栓，灭火器。 | 消防设施定期检查，维护，电器线路定期检查，维修，保护，设置消防栓，灭火器。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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