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中国第一汽车股份有限公司奔腾D511 PHEV产品内制生产准备投资项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********145270J | 建设单位法人：邱现东 |
| 刘越洋 | 建设单位所在行政区划：**省长****开发区 |
| 新**大街1号 |
建设项目基本信息
| ****奔腾D511 PHEV产品内制生产准备投资项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3650-C3650-电车制造 |
| 建设地点： | **省长****开发区 蔚山路4888号 |
| 经度:125.22307 纬度: 43.819 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-20 |
| 长环建（告知）〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元)：2265.53 |
| 运营单位名称： | **** |
| 912********0221165 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市安和****公司 |
| ****0104MA0Y69CB1T | 验收监测单位：吉****公司 |
| ****0100MACFJ8YF77 | 竣工时间：2025-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-21 | 验收报告公开结束时间：2025-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=455626 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产奔腾D511PHEV车型2万辆 | 实际建设情况：年产奔腾D511PHEV车型2万辆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 该项目利用蔚山厂区冲压车间、焊装二车间、涂装二车间、总装二车间进行技术改造，新增及改造设备 46台(套)。在工厂总产能不变的条件下，实现车型替代，项目建成后，年产奔腾D511PHEV车型2万辆。 | 实际建设情况：该项目利用蔚山厂区冲压车间、焊装二车间、涂装二车间、总装二车间进行技术改造，新增及改造设备 46台(套)。在工厂总产能不变的条件下，实现车型替代，项目建成后，年产奔腾D511PHEV车型2万辆。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 涂胶在密闭涂胶室内进行，废气集中收集后，经TAR燃烧装置处理，处理后的废气经1根22.3m高排气筒排放；电泳废气及电泳烘干废气，2套TAR燃烧装置+2根22.3m高排气筒排放（DA059、DA061）；喷漆废气：集中收集，干式吸附+沸石转轮+RTO燃烧装置+6根78m高排气筒；蔚山工厂总装车间二车间补漆废气3根15m高排气筒；天然气燃烧废气：低氮燃烧技术，经7根22.3m高排气筒排放；焊接车间每台焊机配备了单机布袋除尘器，焊装车间对焊机较集中区域上方设置废气收集措施，收集后的废气经经12根15m排气筒排放；电泳烘干，中涂、面漆烘干废气经收集、RTO燃烧装置处理后，通过4根22.3米高排气筒（DA059、DA061、DA060、DA063）排放；环评期间未提及涂装车间调漆间废气；本项目涂蜡工序采用人工涂蜡，无加热工序，根据企业提供原辅材料使用量及其MSDS可知，涂蜡工序废气为挥发性气体非甲烷总烃全部以无组织形式排放，废气经车间换风系统排放；环评期间未提及涂装车间补漆间；在转毂试验间和返修区均采用下排风系统，发动机尾气经过自带尾气净化装置处理后，通过2根15m高的排气筒高空排放。 | 实际建设情况：涂胶在密闭涂胶室内进行，废气集中收集后，与中涂废气一同经TAR燃烧装置处理，处理后的废气经2根22.3m高排气筒排放；电泳废气单独经1根23m高排气筒DA029排放；喷漆在封闭喷漆间内，喷漆室无开放式喷漆，采取上送风、下吸风方式收集废气，可确保避免废气的无组织排放，收集的喷漆废气通过石灰粉过滤后，再进入1套沸石转轮+RTO 处理装置处理，中涂漆喷漆、面漆喷漆有机废气、中涂预烘干有机废气、闪干有机废气及RTO燃烧装置燃气废气经1根78m高排气筒DA047排放；蔚山工厂总装车间二车间补漆废气1根15m高排气筒；实际电泳烘干炉燃气废气，采用低氮燃烧，4根23m高排气筒DA116-DA119排放；中涂预烘干炉燃气废气，采用低氮燃烧，3根30m高排气筒DA120-DA122排放；色漆闪干炉燃气废气，采用低氮燃烧，4根23m高排气筒DA123-DA126排放；实际焊接车间对焊机较集中区域上方设置废气收集措施，收集后的废气经滤筒式焊接烟尘处理器进行处理，处理后的废气经6根20m高排气筒排放+4根15m高排气筒（共6根15m高排气筒，实际2根未使用）；电泳烘干有机废气，2套TAR燃烧装置+2根22.3m高排气筒排放（DA059、DA061）； 中涂烘干有机废气、TAR燃烧装置燃气废气经2根22.3m高排气筒（DA046、DA062）排放； 面漆烘干有机废气、面漆烘干炉燃气废气、TAR燃烧装置燃气废气经2根22.3m高排气筒DA060、DA063排放，面漆烘干炉采样低氮燃烧；调漆废气经1套活性炭吸附装置+1根23m高排气筒排放；打蜡废气经1套干式过滤装置+1根23m高排气筒排放；项目涂装车间设补漆间，补漆间废气经1套干式过滤装置处理后经1根23m高排气筒排放；在转毂试验间和返修区均采用下排风系统，发动机尾气经过自带尾气净化装置处理后，通过4根15m高的排气筒高空排放 |
| 实际排气筒数量减少1根，涂胶废气与中涂烘干废气一同处理排放，实际排气筒数量增加1根电泳废气单独排气筒，涂装二车间油性漆改水性漆改造过程中提出，并在后续环评******E009车型技术改造项目中均进行了评价 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 45.35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 45.35 | 0 | |
| 65.172 | 0 | 310.5 | 0 | 0 | 65.172 | 0 | |
| 2.285 | 0 | 51.75 | 0 | 0 | 2.285 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.11 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5.11 | 0 | / |
| 58.6063 | 0 | 0 | 0 | 0 | 58.606 | 0 | / |
| 80.072 | 0 | 0 | 0 | 0 | 80.072 | 0 | / |
| 47.7591 | 0 | 1540 | 0 | 0 | 47.759 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理厂 | 本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准****处理厂进水水质要求，其中氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，根据《关于对全市污水处理设施等重点污染源实施严格监管的通知》（长环领办〔2021〕5号），重点排水****处理厂的其他工业，氨氮执行超低排放限值（15mg/L），本项目回用水用于厂区绿化，执行《城市污水再生利用―城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）城市绿化标准限值，废水中总镍执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度要求，即1.0mg/L。 | 二厂涂装车间脱脂废水（浓水）经隔油、絮凝气浮预处理，电泳废水（浓水）经反应装置预处理，磷化和钝化（浓水）废水经絮凝沉淀预处理后与磷化废水（稀水）再经磷化废水反应装置及磷化废水沉淀装置预处理，上述废水预处理后与脱脂（稀水）、钝化（稀水）、电泳（稀水）等其他涂装废水经絮凝气浮预处理，之后预处理废水与生活污水****处理站处理，****处理站处理后的部分废水经机械过滤器、活性炭柱处理后作为中水回用至厂区夏季绿化及景观用水，剩余废水经厂区废水总排口排入市政管网，最终排****处理厂。循环冷却水排水为清净下水，经市政污水管网排****处理厂。 | 监****处理站进口及入市政管网出口、污水处理站回用水出口、磷化废水处理设施进出口，监测因子分别为pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、磷酸盐、总镍、氟化物、总锌；pH、溶解氧、色度、浊度、氨氮、BOD5、溶解性总固体、LAS、总氯；总镍，监测频次为2天，每天4次。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘（二厂区焊装车间） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 焊接车间对焊机较集中区域上方设置废气收集措施，收集后的废气经滤筒式焊接烟尘处理器进行处理，处理后的废气经6根20m高排气筒排放+6根15m高排气筒（实际两套除尘设施未使用，不在本次验收范围内），未被收集处理的焊接烟尘、在车间形成无组织排放。 | 监测点位3根随机20m高焊接烟尘排气筒及4根15m高焊接烟尘排气筒，监测因子为颗粒物，监测频次为2天，每天3次 | |
| 2 | 电泳废气（二厂区涂装车间） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 电泳废气，1根23m高排气筒（DA029）排放 | 监测点位电泳废气排气筒，监测因子为非甲烷总烃，监测频次为2天，每天3次 | |
| 3 | 电泳烘干废气（二厂区涂装车间） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 电泳烘干有机废气，2套TAR燃烧装置+2根22.3m高排气筒（DA059、DA061）排放 | 监测点位为2根电泳烘干有机废气排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃，监测频次为监测2天，每天3次。 | |
| 4 | 电泳烘干炉（二厂区涂装车间） | 烘干炉产生的颗粒物及林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中非金属加热炉排放限值要求，SO2、NOx排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | 电泳烘干炉燃气废气，采用低氮燃烧，4根23m高排气筒（DA116-DA119）排放 | 监测点位4根电泳烘干炉废气排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度，监测频次为监测2天，每天3次。 | |
| 5 | 喷漆废气（二厂区涂装车间） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准浓度限值要求 | 喷漆在封闭喷漆间内，喷漆室无开放式喷漆，采取上送风、下吸风方式收集废气，可确保避免废气的无组织排放，收集的喷漆废气通过石灰粉过滤后，再进入1套沸石转轮+RTO处理装置处理，中涂漆喷漆、面漆喷漆有机废气、中涂预烘干有机废气、闪干有机废气及RTO燃烧装置燃气废气经1根78m高排气筒（DA047）排放 | 监测点位喷漆废气排气筒，监测因子为颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx、甲苯、二甲苯，监测频次为监测2天，每天3次。 | |
| 6 | 中涂烘干（二厂区涂装车间） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 中涂烘干有机废气、TAR燃烧装置燃气废气经2根22.3m高排气筒（DA046、DA062）排放 | 监测点位2根中涂有机废气排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃，监测频次为监测2天，每天3次 | |
| 7 | 中涂预烘干炉（二厂区涂装车间） | 本项目烘干炉产生的颗粒物及林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中非金属加热炉排放限值要求，SO2、NOx排放浓度及排放速率均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | 中涂预烘干炉燃气废气，采用低氮燃烧，3根30m高排气筒（DA120-DA122）排放 | 监测点位3根中涂预烘干炉排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度，监测频次为监测2天，每天3次 | |
| 8 | 色漆闪干炉（二厂区涂装车间） | 本项目烘干炉产生的颗粒物及林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中非金属加热炉排放限值要求，SO2、NOx排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | 色漆闪干炉燃气废气，采用低氮燃烧，4根23m高排气筒（DA123-DA126）排放 | 监测点位4根色漆闪干炉排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度，监测频次为监测2天，每天3次。 | |
| 9 | 面漆烘干（二厂区涂装车间） | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 面漆烘干有机废气、面漆烘干炉燃气废气、TAR燃烧装置燃气废气经2根22.3m高排气筒（DA060、DA063）排放，面漆烘干炉采样低氮燃烧 | 监测点位2根22.3m排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯，监测频次为监测2天，每天3次 | |
| 10 | 调漆废气（二厂区涂装车间） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 调漆废气，1套活性炭吸附装置+1根23m高排气筒（DA129）排放 | 监测点位为1根调漆废气排气筒，监测因子为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯，监测频次为监测2天，每天3次 | |
| 11 | 打蜡废气（二厂区涂装车间） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 打蜡废气，1套干式过滤装置+1根23m高排气筒（DA131）排放 | 监测点位1根打蜡废气排气筒，监测因子为非甲烷总烃，监测频次为监测2天，每天3次 | |
| 12 | 补漆废气（二厂区涂装车间） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 补漆间废气，1套干式过滤装置+1根23m高排气筒（DA130）排放 | 监测点位1根补漆废气排气筒，监测因子为颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯，监测频次为监测2天，每天3次 | |
| 13 | 补漆废气（二厂区总装车间） | 总装车间补漆废气采取干式过滤装置处理后经20m高排气简排放，各污染物排放浓度及排放速率符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值要求，排放速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值50%要求。 | 补漆间喷漆废气经采用干式过滤装置过滤后经1根20m高排气筒（DA040）排放 | 监测点位1根补漆间废气排气筒，监测因子为颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯，监测频次为监测2天，每天3次 | |
| 14 | 转毂试车汽车尾气 | 污染物排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值要求，排放速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值50%要求。 | 在转毂试验间和返修区均采用下排风系统，发动机尾气经过自带尾气净化装置处理后，通过4根15m高的排气筒（DA072、DA073、DA132、DA133）排放 | 监测点位为4根转毂试车汽车尾气排气筒，监测因子为非甲烷总烃、NOx，监测频次为监测2天，每天3次 | |
| 15 | 污水处理站废气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求 | 污水处理站废气收集后通入生物除臭系统处理后由1根15m高排气筒排放 | 监测点位1根恶臭气体排气筒，监测因子为氨及硫化氢排放速率、臭气浓度，监测频次为监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 机械设备及空压机等产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 选用产生噪声低的设备，加强设备的维修，保持设备良好运行 | 监测点位厂界四周及新星宇左岸、翡翠**小区、****嘉园小区、耿家河畔新居小区、监测因子为等效连续A声级，监测频次为昼、夜各1次/天，2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 企业应加强厂区环境管理，按照有关要求做好分区防渗工作落实源头控制和分区防控措施，防止污染地下水和土壤环境。 | 已落实，企业已加强厂区环境管理，按照有关要求做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施，防止污染地下水和土壤环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理产生的各类固体废物。一般固体废物委托****；危险废物暂存于危废暂存间中，委托**一汽综合瑞曼****公司处理。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)等相关要求处置。 | 已落实，危险废物由**一汽综合瑞曼****公司负责运输，采用专用容器和专用车辆运至**一汽综合瑞曼****公司处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目涉及的环境风险物质主要有机油、漆料、天然气、废机油、有机溶剂等，本项目在平面布置中，应严格执行安全和防火的相关技术规范，加强岗位操作管理，对危废间等重点区域采用重点防渗，地面均作防腐、防渗、防漏处理，严格执行操作规程，相应储备应急物资，制定、完善并严格落实环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案。 | 已落实，已编制突发环境事件应急预案，应急预案备案编号为220108-2023-047-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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