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宁夏巨元乳业有限公司年产60000吨功能性乳制品开发项目 （全脂乳粉生产线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MABXM2K93D | 建设单位法人：杨易晟 |
| 杜浩成 | 建设单位所在行政区划：**回族****工业园区 |
| **回族自治区******工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产60000吨功能性乳制品开发项目 （全脂乳粉生产线） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:022-乳制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1449-C1449-其他乳制品制造 |
| 建设地点： | **回族自治区****区 **回族自治区****区 |
| 经度:106.113333 纬度: 37.923611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-12 |
| 吴环审〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0300MABXM2K93D001Q |
| 2025-04-30 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 796.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MABXM2K93D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中科****公司 |
| ****0100MA75WBR51B | 验收监测单位：**中科****公司 |
| ****0100MA75WBR51B | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-08 | 验收报告公开结束时间：2025-06-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****865iLJ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 奶酪1300t/a、黄油830t/a、酪蛋白酸钠370t/a、含盐乳清粉1300t/a、巴氏杀菌乳利乐砖18000t/a、炼乳3000t/a、浓缩乳3200t/a、全脂乳粉16000t/a、调制乳粉16000t/a | 实际建设情况：全脂乳粉16000t/a |
| 仅建设全脂乳粉16000t/a，其他生产线不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原奶检验—净乳—降温储存—杀菌—浓缩—喷雾干燥—降温筛分—检验—包装入库 | 实际建设情况：原奶检验—净乳—降温储存—杀菌—浓缩—喷雾干燥—降温筛分—检验—包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 全脂乳粉和乳清粉生产线喷雾干燥工序粉尘经旋风除尘器+水膜除尘器处理后通过1根51m排气筒（DA001）达标排放。 | 实际建设情况：本项目全脂乳粉生产线喷雾干燥工序粉尘经2套旋风除尘器+水膜除尘器处理后通过2根51m高排气筒达标排放。 |
| 由于该项目建设过程中，干燥工序排风机功率较大，稳定性较差，故干燥工序产生的粉尘由原环评中引风机引至旋风除尘器+水膜除尘器处理后，通过51m高排气筒（DA001）排放，变为由2套引风机引至2套“旋风除尘器+水膜除尘器”处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物排放限值后经2根51m高排气简排放。本次在距离排气筒DA001一侧50cm处增加了1根排气筒（高度、内径均与DA001相同），1套旋风除尘器+水膜除尘器装置，但原有设计处置规模不发生变化，原有生产工艺不发生变化，原有废水、噪声及其余固体废物污染防治等措施不发生变化。根据《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业—乳制品制造工业》（HJ 1030.1-2019）：“乳制品制造工业排污单位废气排放口全部为一般排放口”，故本项目新增的排气筒为一般排放口，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，本次新增一般排放口不属于重大变动。《****年产60000吨功能性乳制品开发项目（重新报批）变动论证报告》专家组评审意见见附件6。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置6个容积为100t的液态奶储罐，用于储存原料乳 | 实际建设情况：4个液态奶储罐，容积为120t，用于储存原料乳 |
| 液态奶储罐较环评数量减少，容积增大，总容积为480t，小于环评总容积600t | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.76 | 0 | 0 | 0 | 3.76 | 3.76 | |
| 0 | 0.21 | 0 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池、污水处理站（1套日处理能力1000m3的污水处理设施，采用“调节池+沉淀池+气浮机+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池+脱磷池”处理工艺） | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值A级标准要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求 | 化粪池、隔油池、污水处理站（废水处理规模为1000m3/d，处理工艺为“调节池+沉淀池+气浮机+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池+脱磷池”） | 污水处理站出口水质检测中，pH值最大检测范围为7.8~7.9（无量纲），悬浮物最大日均浓度值为4mg/L，化学需氧量最大日均浓度值为22mg/L，五日生化需氧量最大日均浓度值为7.3mg/L，溶解性总固体最大日均浓度值为1366mg/L，氨氮最大日均浓度值为1.21mg/L，总氮最大日均浓度值为35.9mg/L，总磷最大日均浓度值为1.80mg/L，动植物油最大日均浓度值为0.58mg/L，检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值A级标准要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+水膜除尘器+1根51m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 2套“旋风除尘器+水膜除尘器”+2根51m高排气筒 | 本项目全脂乳粉工艺喷雾干燥工段废气排气筒◎1#检测口废气检测中，颗粒物实测浓度最大值为9.7mg/m3，排放速率最大值为0.583kg/h，◎2#检测口废气检测中，颗粒物实测浓度最大值为10.2mg/m3，排放速率最大值为0.583kg/h，检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001） | 油烟净化器 | 本项目油烟净化设施出口废气检测中，饮食业油烟最大排放浓度均值为1.8mg/m3，检测结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度标准限值要求。 | |
| 3 | 污水处理站恶臭气体设置“池体加盖＋喷洒除臭剂”处理措施；打包工序全密闭；车间设置通风设施；加强绿化等措施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 污水处理站构筑物池体加盖，并喷洒除臭剂；喷雾干燥工序在密闭厂房内进行，废气经密闭收集装置收集后排至处理设施；打包工序全密闭；车间设置通风设施；加强绿化等措施 | 本项目无组织废气氨最大检测浓度值为0.19mg/m3，硫化氢最大检测浓度值为0.051mg/m3，臭气浓度最大值为12（无量纲），检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的二级（新改扩建）标准限值要求。本项目无组织废气颗粒物最大检测浓度值0.440mg/m3，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值-无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，合理布局、基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、设减震基座、生产设备位于封闭车间内隔音，加强设备维护保养、加强厂区绿化等 | 本项目厂界外1m处昼间噪声值范围50dB（A）~58dB（A），夜间噪声值范围42dB（A）~52dB（A），检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废水处理过程中产生污泥委托相关单位进行无害化处理；回收尘、脂肪、废包装物集中收集后外售；净奶渣当班处理给个体户饲喂家禽；块状粉、不合格品、残渣集中收集后暂存于厂内临时贮存库房（储存周期为5天，建筑面积27m2），****牧场；废制冷剂不在厂内储存，由厂家更换后带走。纯水设备产生的废活性炭为一般工业固体废物，由厂家更换后带走，不在场内储存；消毒产生的废紫外光灯管、废试剂和废试剂瓶集中收集暂存于危废贮存点，定期交有危险废物处置资质的单位处理。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 废水处理过程中产生的污泥经压滤脱水处理后，委托****处置；喷雾干燥工段回收尘、包装工段废包装物集中收集后外售；净乳工段净奶渣当班处理给个体户饲喂家禽；筛粉工段块状粉、检验工段不合格品集中****牧场；液态奶储罐产生的废制冷剂不在厂内储存，由厂家更换后带走；纯水设备产生的废活性炭为一般工业固体废物，由厂家更换后带走，不在场内储存；消毒产生的废紫外光灯管、废试剂和废试剂瓶，集中收集暂存于危废暂存间（占地12m2），定期交由**上峰****公司处理。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故水池容积2500m3 | 事故水池容积2500m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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