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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0827MA7BDUM022 | 建设单位法人:李海龙 |
| 闫祥辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县张黄镇化工产业园内金威**、武张公路东、富康大道西、盛发** |
| 20万吨/年水溶肥与5万吨/年微生物制剂生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 张黄镇化工产业园内金威**、武张公路东、富康大道西、盛发** |
| 经度:116.5796 纬度: 35.09344 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-10-21 |
| 济环报告表(**)〔2022〕44号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-31 | 项目实际总投资(万元):18000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****0827MA7BDUM022 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0827MA7BDUM022 | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0782MA3UDX2U96 | 竣工时间:2024-12-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-11 | 验收报告公开结束时间:2025-05-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50411Qwp9J |
| ****20万吨/年水溶肥与5万吨/年微生物制剂生产项目位于**县张黄化工产业园内武张路东侧、盛发**侧,占地面积52878平方米,总投资35622万元。建设内容及规模:项目产品包括20万吨/年水溶肥、5万吨/年微生物制剂,合计颗粒肥料13万吨/年,粉剂肥料3.9万吨/年,液体肥料8.1万吨/年。 | 实际建设情况:项目占地面积52878平方米,一期实际总投资18000万元,水溶肥17.78万吨/年、微生物制剂5万吨/年,其他同环评 |
| 分期建设,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| ****20万吨/年水溶肥与5万吨/年微生物制剂生产项目位于**县张黄化工产业园内武张路东侧、盛发**侧,占地面积52878平方米,总投资35622万元。建设内容及规模:项目产品包括20万吨/年水溶肥、5万吨/年微生物制剂,合计颗粒肥料13万吨/年,粉剂肥料3.9万吨/年,液体肥料8.1万吨/年。 | 实际建设情况:项目占地面积52878平方米,一期实际总投资18000万元,水溶肥17.78万吨/年、微生物制剂5万吨/年,其他同环评 |
| 分期建设,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 上料-破碎-混合-筛分-分装;混合-造粒-整形-烘干-风冷-筛分-分装;菌种培养-离心-配料-离心干燥-包装 | 实际建设情况:上料-破碎-混合-筛分-分装;混合-造粒-整形-烘干-风冷-筛分-分装;菌种培养-离心-配料-离心干燥-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设备清洗废水采用塑料桶储存,回用同类产品的生产,不外排;冷却塔、除臭塔内水循环使用,定期补充损耗,不外排:蒸汽冷凝水回用于生产或厂区绿化,不外排;原液蒸发冷凝水收集后回用于产品生产,不外排;离心清液回用于浓缩生产有机肥,不外排;生活污水经厂区化粪池处理后****集团****公司处理,不外排; 项目生产车间封闭,物料输送带密闭,在车间各粉料投料口设置半密闭集气罩,投料后及时加盖密封,粉碎、混合、筛分、包装等工序均在密闭设备中进行生产。粉剂水溶肥生产线产生的废气经集气装置+脉冲式布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒P1排放;水溶肥颗粒生产线产生的废气经集气装置+旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置处理后,通过15米高排气筒P2排放;规则颗粒肥烘干工序天然气燃烧机采用低氮燃烧技术,产生的燃烧废气通过15米高排气筒P2排放;液体水溶肥生产线产生的废气经集气装置+脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置处理后,通过15米高排气筒P3排放;掺混肥生产线产生的废气经集气装置+旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒P4排放;微生物菌剂生产线产生的废气经集气装置+脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置处理达标后,通过15米高排气筒P5排放;车间离心干燥过程产生的燃烧废气通过15米高排气筒P5排放;有组织废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2736-2019)表1一般控制区标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准要求;无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准、《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2限值要求; 废机油属于危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求,设置储存场所,委托有资质单位处理; 一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,集中储存、综合利用;废包装桶、废包装袋收集后外售,除尘器收集粉尘、不合格品回用于生产,地面清扫粉尘集中收集后外售综合利用,生物除臭装置更换的填料由厂家回收,生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:项目生活污水经化粪池处理后外运堆肥,其他同环评 1、在固体肥料混配车间(一)各粉状原料投料口设置半密闭集气罩,破碎、混合、筛分等工序均在密闭设备中进行生产,在各设备顶部排气口安装集气装置,各生产线废气经负压收集后通过集气管道送至脉冲式布袋除尘器处理,处理达标后废气通过15米高排气筒DA001排放。 2、在固体肥料混配车间(二)各粉状原料投料口设置半密闭集气罩,采用低氮燃烧技术,混合、筛分、造粒、整形、烘干等工序均在密闭设备中进行生产,在各设备顶部排气口安装集气装置,各生产线废气经负压收集后通过集气管道送至旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置处理,处理达标后废气通过15米高排气筒DA002排放。 3、在液体复配车间各粉料投料口设置半密闭集气罩,冷却塔、储罐排气口与集气管道相连,各生产线废气经负压收集后通过集气管道送至脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置处理,处理达标后废气通过15米高排气筒DA003排放。 4、固体肥料分装车间生产过程封闭,物料输送带密闭,在车间搅拌机投料口、包装机出料口顶部安装集气罩收集粉尘,两侧设置围挡,上料、搅拌、包装过程粉尘负压收集后经管道由引风机抽至旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器+喷淋塔,处理达标后废气通过15米高排气筒DA004排放。 5、菌剂发酵车间生产时车间封闭,物料输送带密闭,在车间粉料投料口、离心干燥机、分装机出料口顶部安装集气罩,发酵罐、种子罐、离心机、储罐顶部排气孔通过软管与集气管道连接,负压收集的上料、干燥、分装粉尘,发酵废气经集气管道送至旋风分离器+生物除臭装置处理,上料粉尘经脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置处理,干燥废气经脉冲式布袋除尘器处理,处理后废气通过30m高DA005排气筒排放。企业微生物制剂颗粒剂、粉剂产量200kg/a,因此未对分装口废气进行收集处理,无组织未被收集的废气通过排气扇加强车间的通风,加强设备的密封性及储运设备的密封性,每天清扫车间地面等方式无组织排放;根据监测数据可知,有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2736-2019)表1一般控制区标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,林格曼黑度满足《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准,氨、硫化氢、抽泣弄满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准;无组织颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准、《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2限值要求。 一般工业固体废物:除尘器收集的粉尘回用于生产、不合格品回用于生产、****回收部门、除臭装置更换滤料由厂家回收; 危险废物废机油、废油桶危废间暂存,定期委托资质单位外运处置。一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物贮存、运输、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 污染治理设施更加完善,排气筒DA005由15m变为30m,危废增加废油桶 | 是否属于重大变动:|
| 本项目污染物总量指标:颗粒物≤1.031t/a、SO2≤0.12t/a、NOx≤0.182t/a。 | 实际建设情况:本项目折算满负荷颗粒物外排量0.969t/a、氮氧化物外排量0.053t/a,二氧化硫未检出,满足总量指标要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.053 | 0.182 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0.969 | 0.96 | 0 | 0 | 0.969 | 0.969 | / |
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| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | 无监测条件 |
| 1 | 脉冲式布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中标准 | 脉冲式布袋除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准、《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准 | 旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置 | 已监测 | |
| 3 | 脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准 | 脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置 | 已监测 | |
| 4 | 旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中标准 | 旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器 | 已监测 | |
| 5 | 脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准、《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准 | 脉冲式布袋除尘器+生物除臭装置 | 已监测 |
| 1 | 隔声厂房、门窗等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求 | 隔声厂房、门窗等 | 已监测 |
| 1 | 废机油属于危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求,设置储存场所,委托有资质单位处理; 一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,集中储存、综合利用;废包装桶、废包装袋收集后外售,除尘器收集粉尘、不合格品回用于生产,地面清扫粉尘集中收集后外售综合利用,生物除臭装置更换的填料由厂家回收,生活垃圾委托环卫部门清运。 | 一般工业固体废物:除尘器收集的粉尘回用于生产、不合格品回用于生产、****回收部门、除臭装置更换滤料由厂家回收; 危险废物:废机油、废油桶危废间暂存,定期委托资质单位外运处置。一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物贮存、运输、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |