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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1200MA75X48J1Y | 建设单位法人:范军 |
| 李行宽 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区 |
| ****市马家滩镇 |
| ****电厂2×660MW扩建工程配套750kV升压站工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:161-输变电工程 | 行业类别(国民经济代码):D4420-D4420-电力供应 |
| 建设地点: | **回族自治区**市**市 ****电厂厂区东侧 |
| 经度:106.79024 纬度: 37.84305 | ****机关:****环境保护部 |
| 环评批复时间: | 2015-01-27 |
| 环审〔2015〕22号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 9394 |
| 126 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院有限公司 |
| 913********157662P | 验收监测单位:**卓然****公司 |
| ****0594MA1P1WMF72 | 竣工时间:2017-12-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-22 | 验收报告公开结束时间:2025-06-18 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=455827 |
| **750kV升压站 | 实际建设情况:**750kV升压站 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| **2台750MVA主变压器(3#、4#主变),电压等级750kV,三相共体布置,户外布置;2台55/35-35MVA分裂绕组高压厂用变压器,电压等级20kV;1台55/35-35MVA高压起动/备用变压器,电压等级330kV,起动/****电厂一期工程配套330kV升压站的330kV配电装置母线架空引接;750kV出线间隔2回,750kV配电装置采用AIS设备,户外布置,并装设1组70Mvar高压并联电抗器。 | 实际建设情况:**2台750MVA主变压器(3#、4#主变),电压等级750kV,三相共体布置,户外布置;2台55/35-35MVA分裂绕组高压厂用变压器,电压等级20kV;1台55/35-35MVA高压起动/备用变压器,电压等级330kV,起动/****电厂一期工程配套330kV升压站的330kV配电装置母线架空引接;750kV出线间隔2回,750kV配电装置采用AIS设备,户外布置,并装设1组70Mvar高压并联电抗器。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目**升压站工程,以750kV电压等级接入系统,出线2回 | 实际建设情况:本项目**升压站工程,以750kV电压等级接入系统,出线2回 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| ①排水系统 升压站采用雨污分流,经雨水管道自流汇至雨水收集池,进行站区绿。升压站运营期的废水为定期检修的工作人员产生的生活污水,****电厂****处理站,处理能力为20t/h,采用二级生物接触氧化处理,处理后作为厂区绿化用水,****处理站已通过竣工环保验收。 ②排油系统 在正常情况下,主变压器无漏油产生,750kV升压站站内设置3座事故油池,3#、4#主变事故油池有效容积均为151m3,高压电抗器事故油池容积为109.55m3,事故油池有效容积满足主变压器及高压电抗器在突发性事故情况下漏油最大排油量100%的要求。主变压器及高压电抗器下方均建有事故油坑,通过排油管道集中排至事故油池,设置油水分离装置,主变压器及高压电抗器事故时,油污水先排至水封井,再接入事故油池,事故油由有危险废物处理资质回收处置。 升压站运行至今,尚无危险废物产生。 ③危废库 750kV升压站产生的废铅蓄电池及检修维护过程中产生的废变压器油****电厂危废库暂存,后交由有危险废物处理资质的单位回收处置。 | 实际建设情况:①排水系统 升压站采用雨污分流,经雨水管道自流汇至雨水收集池,进行站区绿。升压站运营期的废水为定期检修的工作人员产生的生活污水,****电厂****处理站,处理能力为20t/h,采用二级生物接触氧化处理,处理后作为厂区绿化用水,****处理站已通过竣工环保验收。 ②排油系统 在正常情况下,主变压器无漏油产生,750kV升压站站内设置3座事故油池,3#、4#主变事故油池有效容积均为151m3,高压电抗器事故油池容积为109.55m3,事故油池有效容积满足主变压器及高压电抗器在突发性事故情况下漏油最大排油量100%的要求。主变压器及高压电抗器下方均建有事故油坑,通过排油管道集中排至事故油池,设置油水分离装置,主变压器及高压电抗器事故时,油污水先排至水封井,再接入事故油池,事故油由有危险废物处理资质回收处置。 升压站运行至今,尚无危险废物产生。 ③危废库 750kV升压站产生的废铅蓄电池及检修维护过程中产生的废变压器油****电厂危废库暂存,后交由有危险废物处理资质的单位回收处置。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 环评阶段无环境敏感目标 | 实际建设情况:验收阶段无环境敏感目标 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 升压站采用雨污分流,利用一期厂区生活污水处理设施处理生活污水 | 本期工程厂区废污水经处理后于厂里回用不外排 | 升压站站区采用雨污分流,生活污水依托一期工程2×10m3/h的生活污水处理设施,处理工艺为二级生物接触氧化法,污水处理后用于厂区绿化 | 本期工程厂区废污水经处理后于厂里回用不外排 |
| 1 | 变压器设置防火防爆墙,能起到隔声作用。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准要求。 | 高压电抗器采用三相分体式布置,各相之间均设置防火防爆墙,主变压器与高厂变之间设置了防火防爆墙,起到一定的隔声作用 | ****发电厂2×660MW扩建工程验收监测,昼间噪声小于65dB(A),夜间噪声小于55dB(A) |
| 1 | 生活垃圾由厂内垃圾桶收集后,委托地方环卫部门及时清运 | 宁东电厂内设有生活垃圾桶,生活垃圾分类收集至站内垃圾桶,定期清运至附近垃圾集中收集点,由环卫部门统一清运处理。 |
| 1 | 主变压器下事故油坑并与事故贮油池相连,事故情况下废油存储在事故油池中,并由具备资质的专业单位回收利用,不对外排放。 | 升压站3#、4#主变及高抗、高厂变或启备变下方均设置事故油坑,事故油坑均满足贮存20%突发性事故情况下漏油,并通过排油管道接入事故油池,油池设置油水分离功能,主变压器及高压电抗器事故时,油污水先排至水封井,再接入事故油池,事故油由有危险废物处理资质的单位回收处置。 升压站站内设置3座事故油池,3#、4#主变事故油池有效容积均为151m3,高抗事故油池有效容积为109.55m3,事故油池有效容积满足主变压器及高压电抗器在突发性事故情况下漏油最大排油量100%的要求。 |
| 升压站采用雨污分流,利用一期厂区生活污水处理设施处理生活污水 | 验收阶段落实情况:升压站站区采用雨污分流,生活污水依托一期工程2×10m3/h的生活污水处理设施,处理工艺为二级生物接触氧化法,污水处理后用于厂区绿化 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 升压站站内空地采取硬化或碎石覆盖等措施 | 验收阶段落实情况:升压站施工时采取了临时拦挡等防护措施。施工场地已及时进行平整、恢复,站内路面采用硬化处理,配电装置区及主变区进行了硬化或碎石覆盖,站区未有地表裸露,站外南侧根据地形设置了护坡。升压站站界外植被长势良好,没有明显的施工痕迹,对区域生态环境影响较小。本项目临时占地均恢复了原有土地功能,植被恢复良好,从现场情况看,施工区域无施工垃圾堆存,施工期对周围生态影响已基本消失,项目各项生态保护措施合理、有效 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 控制站内高压电气设备间连线离地面的最低高度,保证导体和电气设备的安全距离和良好接地。 | 验收阶段落实情况:升压站的平面布置和构架均已按照设计要求进行建设,保证导体和电气设备的安全距离和良好接地。升压站内金属构件表面光滑,避免了毛刺的出现,降低了表面放电产生。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |