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泉州名气织造有限公司年产织带拉链1500吨生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0582MA345RL86N | 建设单位法人：李友管 |
| 李友管 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区（五里园）泉源路27号 |
建设项目基本信息
| ****年产织带拉链1500吨生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1783-C1783-纺织带和帘子布制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.546667 纬度: 24.708889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-20 |
| 泉晋环评〔2024〕表117号 | 本工程排污许可证编号：****0582MA345RL86N001X |
| 2025-05-08 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| ****0582MA345RL86N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0582MA345RL86N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间：2025-02-01 |
| 2025-02-05 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-05-21 | 验收报告公开结束时间：2025-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/34952.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产织带拉链1500吨 | 实际建设情况：年产织带拉链750吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 整经：涤纶丝在整经机上穿好线，上好空盘头，整出盘头。 织带：将整经机整出的盘头上到织带机上织出织带。 成型：将****中心轴缠绕，形成一条带齿的螺旋状链牙。成型机采用电。 缝合：将链牙与织带放置在缝合机上进行缝合。 涂胶贴膜定型：在客户有防水需求情况下，在链带背面刷一层PU树脂，进入烘干机烘干(电加热，约100℃)，之后采用贴膜机贴上一层TPU防水材料。由于部分织带表面存在有褶皱、不平整现象，需在定型机中进行定型，使其表面平整，便于后续操作，此过程采用电加热，加热温度为150℃左右。此过程主要为PU树脂在高温下会产生少量挥发性有机物以及定型过程产生少量挥发性有机物、颗粒物，同时会有废包装桶产生。 打码：将产品按客户需要的码数打卷入库。 分切：将完成上述工艺的拉链按尺寸分切获得成品。该工序主要污染为边角料及不合格品。 包装入库：将产品打包入库。该工序会产生废包材。 | 实际建设情况：整经：涤纶丝在整经机上穿好线，上好空盘头，整出盘头。 织带：将整经机整出的盘头上到织带机上织出织带。 成型：将****中心轴缠绕，形成一条带齿的螺旋状链牙。成型机采用电。 缝合：将链牙与织带放置在缝合机上进行缝合。 涂胶贴膜定型：在客户有防水需求情况下，在链带背面刷一层PU树脂，进入烘干机烘干(电加热，约100℃)，之后采用贴膜机贴上一层TPU防水材料。由于部分织带表面存在有褶皱、不平整现象，需在定型机中进行定型，使其表面平整，便于后续操作，此过程采用电加热，加热温度为150℃左右。此过程主要为PU树脂在高温下会产生少量挥发性有机物以及定型过程产生少量挥发性有机物、颗粒物，同时会有废包装桶产生。 打码：将产品按客户需要的码数打卷入库。 分切：将完成上述工艺的拉链按尺寸分切获得成品。该工序主要污染为边角料及不合格品。 包装入库：将产品打包入库。该工序会产生废包材。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.加强固体废物的管理。一般工业固废及生活垃圾应分类收集、综合利用、妥善处置，不得随意排放，贮存场所应符合《一般工业固体废物暂存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)要求；产生的危险废物应分类收集、贮存，定期交由具有相应资质的单位进行处置，危险废物的收集、贮存、运输活动应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。2.项目污水排放须采用明管密闭方式，雨污分流，污水入管，明沟明管，全程可视。项目冷却水循环使用，不得外排，生活污水须经处理至《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级及****处理厂进水水质要求后排入该厂处理。3.项目应落实合理高效的废气治理措施，做好车间密闭负压工作，排气筒设置应符合规范要求。项目熔融挤出、压延成型及涂胶贴膜定型等工序产生的有机废气及颗粒物须经处理至《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表4限值及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值后，通过两根25米高排气筒排放；无组织废气排放须符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单)表9限值、《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB 35/1782-2018)表2、表3限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A的表A.1限值要求。4.应采取有效消声减振措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准，即:昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。5.项目生产及原辅材料贮存应符合安全生产和环境风险防范要求，建立健全环境风险管控机制，建设可靠有效的环境风险防控和应急措施。 | 实际建设情况：1.项目建有一般固废堆场（10㎡），危险废物暂存间（10㎡）。危险废物暂存间位于厂区西北侧，混凝土硬化地面防止渗透，地面无裂隙，危险废物分类存放，房间密闭、门口配有双人双锁，并按要求张贴相应的标识、台账及管理制度；一般固废堆场位于生产车间2F中部成品仓库旁，可防雨淋、防止流失，混凝土硬化地面防止渗透，并按要求张贴相应的标识及管理制度。一般固废贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020的要求，危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023的要求。边角料及不合格品、废包材集中收集后外售综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一清运；含油抹布及劳保手套、废活性炭、废油、废原料桶等收集后暂存危废间。2.项目运营过程中无生产废水产生，外排污水主要为职工生活污水，生活污水经化粪池（依托出租方）预处理后通过周边市政污水管网排入****处理厂进一步处理。现有员工20人，均不住厂，调试期间员工用水量为0.81t/d，污水排放量为0.648t/d。主要污染因子为pH、化学需氧量（CODCr）、五日生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、氨氮（NH3-N）、总磷、总氮。经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准及****处理厂设计进水水质要求（从严执行）后，通过市政污水管网纳入****处理厂进行处理。3.项目加强了生产车间通风换气和职工劳动防护措施（配有防护口罩及手套），生产车间密闭，涂胶贴膜工序设置密闭间（设备上方设置集气罩、四周设有软帘）并进行密闭负压收集废气。 项目现阶段产生的废气主要为涂胶贴膜定型过程中产生的有机废气，有机废气由集气罩收集后经静电油烟处理器+二级活性炭吸附装置(TA001)处理后通过1根25m高DA001排气筒排放。根据监测结果表明，废气污染物中的颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值，非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯监测结果符合《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1合成革与人造革制造排放限值。 项目未收集到的有机废气做无组织排放，大气污染因子主要为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物。监测结果表明厂区内监控点的非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表2限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值；厂界颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃、苯、二甲苯、甲苯监测结果符合《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表3企业边界监控点浓度限值。4.厂房采取墙体隔声、高噪声生产设备增加 减震垫等消声减震措施，项目正常生产时（夜间不生产）所产生的工业噪声经墙壁隔声后，其厂界环境噪声测点的等效声级能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，厂界噪声能达标排放。5.公司生产及原辅材料贮存符合安全生产和环境风险防范要求，并建立了健全的环境风险管理机构和规章制度，建设可靠有效的环境风险防控和应急措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0097 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1438 | 0 | 0 | 0 | 1438 | 1438 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1837 | 1.5146 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准及****处理厂进水水质要求。 | 项目运营过程中无生产废水产生，外排污水主要为职工生活污水，生活污水经化粪池（依托出租方）预处理后通过周边市政污水管网排入****处理厂进一步处理。 | 验收监测期间，外排污水污染物两日日均浓度或范围分别为：pH7.6~7.9及7.6~7.9，化学需氧量290mg/L及222mg/L，五日生化需氧量96.0mg/L及71.5mg/L，悬浮物149mg/L及123mg/L，氨氮30.4mg/L及26.2mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电油烟处理器+二级活性炭吸附装置 | 废气污染物中的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值，非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1合成革与人造革制造排放限值。 | 项目现阶段产生的废气主要为涂胶贴膜定型过程中产生的有机废气，生产车间密闭，涂胶贴膜工序设置密闭间（设备上方设置集气罩、四周设有软帘）并进行密闭负压收集废气，有机废气由集气罩收集后经静电油烟处理器+二级活性炭吸附装置(TA001)处理后通过1根25m高DA001排气筒排放。 | 验收监测期间，项目有组织外排废气的小时浓度最大值为甲苯0.0991mg/m3，二甲苯0.308mg/m3，非甲烷总烃15.4mg/m3，苯、颗粒物均未检出，有组织外排废气的最大排放速率为甲苯4.65×10-4kg/h，二甲苯1.44×10-3kg/h，非甲烷总烃7.59×10-2kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 减振、降噪 | 噪声监测期间，项目所有生产设备及配套的环保设施正常运行，正常生产时（夜间不生产）所产生的工业噪声经墙壁隔声后，厂界昼间噪声测量值为60.5dB(A)~63.3dB(A)达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，厂界噪声能达标排放。项目夜间不生产，夜间噪声无需监测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的管理。一般工业固废及生活垃圾应分类收集、综合利用、妥善处置，不得随意排放，贮存场所应符合《一般工业固体废物暂存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)要求；产生的危险废物应分类收集、贮存，定期交由具有相应资质的单位进行处置，危险废物的收集、贮存、运输活动应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 项目建有一般固废堆场（10㎡），危险废物暂存间（10㎡）。危险废物暂存间位于厂区西北侧，混凝土硬化地面防止渗透，地面无裂隙，危险废物分类存放，房间密闭、门口配有双人双锁，并按要求张贴相应的标识、台账及管理制度；一般固废堆场位于生产车间2F中部成品仓库旁，可防雨淋、防止流失，混凝土硬化地面防止渗透，并按要求张贴相应的标识及管理制度。一般固废贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020的要求，危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023的要求。边角料及不合格品、废包材集中收集后外售综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一清运；含油抹布及劳保手套、废活性炭、废油、废原料桶等收集后暂存危废间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目生产及原辅材料贮存应符合安全生产和环境风险防范要求，建立健全环境风险管控机制，建设可靠有效的环境风险防控和应急措施。 | 公司生产及原辅材料贮存符合安全生产和环境风险防范要求，并建立了健全的环境风险管理机构和规章制度，建设可靠有效的环境风险防控和应急措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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