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年产200万套模块组件项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2025年06月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0151MADPDKQL6J	周治龙
周治龙	市区
市区蒲吕街道**大道20号A型1栋、2栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万套模块组件项目	****

2021版本:(26--053)-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	市区蒲吕街道**大道20号A型1栋、2栋
经度:106.163353 纬度: 29.80900	****环境局
	2024-11-12
渝（铜）环准〔2024〕66号	****0151MADPDKQL6J001Y
2024-10-28	300
30	****
****0151MADPDKQL6J	****
****0151MADPDKQL6J	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-12-02

2024-12-26	2025-01-22
	建设项目环境信息公台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租用市区蒲吕街道**大道20号A型1栋、2栋部分厂房（总租赁面积2000m2），建设“年产200万套模块组件项目”（以下简称“拟建项目”），购置注塑机、塑料热熔焊机、空压机、电火花机、加工中心等主要生产设备，建设完成后达年产200万套模块组件（即家用洗衣机水槽总成配件）的产能。	租用市区蒲吕街道**大道20号A型1栋、2栋部分厂房（总租赁面积2000m2），建设“年产200万套模块组件项目”（以下简称“拟建项目”），购置注塑机、塑料热熔焊机、空压机、电火花机、加工中心等主要生产设备，建设完成后达年产200万套模块组件（即家用洗衣机水槽总成配件）的产能。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拌料：外购的改性PP塑料颗粒、色母颗粒在原料库房中，部分产品直接使用原色塑料进行生产，部分产品（分配器）需使用改性PP塑料和色母进行配比，色母投加比例在1%，厂区设置3台密闭式混料机（1台1t、2台500kg），单批次混料时长约1~2h，由于色母和塑料颗粒粒径均较大，且拌料过程均为密闭，故基本不会逸散颗粒物；此过程产生N噪声、S1废包材。烘料：收入注塑机的塑料颗粒先经注塑机自带的烘干系统进行干燥，除去水分后再进行下一步加工，干燥温度约为60℃~70℃，为电加热，加热时间约30min，将塑胶粒子由初始含水率0.4%干燥到含水率0.1%以下，同时干燥过程可以消除塑料粒子间的部分应力。干燥过程产生少量水蒸气。注塑成型：即定量加料—加热熔融（塑化）—加压注射。注塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，储料室中的熔体通过喷嘴注入模具，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型。注塑过程PP塑料的注塑温度约为190℃，低于PP塑料的分解温度，根据产品规格不同，注塑时长不同，项目不同原料的工件注塑时长差异较小，注塑时长影响因素主要为工件大小和规格，经建设单位核对，整个注塑时间约为90~100s，注塑机单次可注塑产品量为1个塑料件，厂区共设置15台注塑机，其中8台小型注塑机用于小件生产，注塑机合计小时最大产能为300个小件/h；7台大型注塑机用于大件生产，注塑机合计小时最大产能为264个大件/h。注塑过程不使用脱模剂，注塑时需用冷却水间接冷却产品，冷却水循环使用，不外排。此工序会产生注塑废气G1，设备噪声和废模具S2。分拣：工件注塑成型后，由人工对注塑成品进行分拣，此工序会产生注塑废料S3和N设备噪声。热熔焊拼装：上盖和下盖需先使用塑料热熔焊设备进行焊接拼装，采用热熔焊工艺，加热至200摄氏度左右使塑料表面熔融状态后将上下盖拼装至一起，此过程不使用焊接介质，故颗粒物产生量极少，厂区设置8台热熔焊设备；此过程产生G2有机废气、N噪声。检验：分拣或拼装后的工件进行人工物理检验，检验合格即为塑料件成品，转入后续装配工序；检验不合格，即为不合格品。此工序会产生不合格品S4。破碎：使用碎料机对注塑环节产生的次品和检验环节产生的不合格品进行破碎处理，将其破碎至2~5mm左右的颗粒后回用于注塑生产。破碎机出料口为密闭抽屉式设计，破碎时关闭抽屉，形成密闭状态，破碎后的细颗粒存储于密闭抽屉内，破碎完成后，打开抽屉转移塑料颗粒。破碎机进料口处设有挡帘，能防止物料外泄及粉尘外逸，出料口处密闭抽屉式设计能有效防尘抑尘。该工序产生的污染物为设备运行噪声和少量破碎粉尘G3、N噪声。人工装配：由人工在流水线上将检验合格的塑料件和部分外购的五金件进行装配成型，形成最终产品。包装入库：将检验合格的工件打包装箱待售，此工序会产生废包装材料S5。有机废气处理：注塑工序产生的有机废气，通过在各注塑机出件口上方设置顶吸式集气罩+垂直软胶帘，有机废气由集气罩收集后，经支管道汇至1根主管道引至1套“二级活性炭吸附装置”处理达标后，由一根15m高排气筒（DA001）排放。此工序会产生废活性炭S6和风机等设备运行噪声N。热熔焊工序产生的废气，通过在各热熔焊设备出件口上方设置顶吸式集气罩+垂直软胶帘，有机废气由集气罩收集后，经支管道汇至1根主管道引至1套“二级活性炭吸附装置”处理达标后，由一根15m高排气筒（DA002）排放。此工序会产生废活性炭S6和风机等设备运行噪声N。其他产污环节：空压机噪声N、空压机冷凝废水W3、设备保养及添加液压油会产生S7废油桶及S9含油废棉纱手套、S8隔油池废油渣、S10员工生活垃圾、W1生活污水、W2地坪清洁废水。	拌料：外购的改性PP塑料颗粒、色母颗粒在原料库房中，部分产品直接使用原色塑料进行生产，部分产品（分配器）需使用改性PP塑料和色母进行配比，色母投加比例在1%，厂区设置3台密闭式混料机（1台1t、2台500kg），单批次混料时长约1~2h，由于色母和塑料颗粒粒径均较大，且拌料过程均为密闭，故基本不会逸散颗粒物；此过程产生N噪声、S1废包材。烘料：收入注塑机的塑料颗粒先经注塑机自带的烘干系统进行干燥，除去水分后再进行下一步加工，干燥温度约为60℃~70℃，为电加热，加热时间约30min，将塑胶粒子由初始含水率0.4%干燥到含水率0.1%以下，同时干燥过程可以消除塑料粒子间的部分应力。干燥过程产生少量水蒸气。注塑成型：即定量加料—加热熔融（塑化）—加压注射。注塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，储料室中的熔体通过喷嘴注入模具，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型。注塑过程PP塑料的注塑温度约为190℃，低于PP塑料的分解温度，根据产品规格不同，注塑时长不同，项目不同原料的工件注塑时长差异较小，注塑时长影响因素主要为工件大小和规格，经建设单位核对，整个注塑时间约为90~100s，注塑机单次可注塑产品量为1个塑料件，厂区共设置15台注塑机，其中8台小型注塑机用于小件生产，注塑机合计小时最大产能为300个小件/h；7台大型注塑机用于大件生产，注塑机合计小时最大产能为264个大件/h。注塑过程不使用脱模剂，注塑时需用冷却水间接冷却产品，冷却水循环使用，不外排。此工序会产生注塑废气G1，设备噪声和废模具S2。分拣：工件注塑成型后，由人工对注塑成品进行分拣，此工序会产生注塑废料S3和N设备噪声。热熔焊拼装：上盖和下盖需先使用塑料热熔焊设备进行焊接拼装，采用热熔焊工艺，加热至200摄氏度左右使塑料表面熔融状态后将上下盖拼装至一起，此过程不使用焊接介质，故颗粒物产生量极少，厂区设置8台热熔焊设备；此过程产生G2有机废气、N噪声。检验：分拣或拼装后的工件进行人工物理检验，检验合格即为塑料件成品，转入后续装配工序；检验不合格，即为不合格品。此工序会产生不合格品S4。破碎：使用碎料机对注塑环节产生的次品和检验环节产生的不合格品进行破碎处理，将其破碎至2~5mm左右的颗粒后回用于注塑生产。破碎机出料口为密闭抽屉式设计，破碎时关闭抽屉，形成密闭状态，破碎后的细颗粒存储于密闭抽屉内，破碎完成后，打开抽屉转移塑料颗粒。破碎机进料口处设有挡帘，能防止物料外泄及粉尘外逸，出料口处密闭抽屉式设计能有效防尘抑尘。该工序产生的污染物为设备运行噪声和少量破碎粉尘G3、N噪声。人工装配：由人工在流水线上将检验合格的塑料件和部分外购的五金件进行装配成型，形成最终产品。包装入库：将检验合格的工件打包装箱待售，此工序会产生废包装材料S5。有机废气处理：注塑工序产生的有机废气，通过在各注塑机出件口上方设置顶吸式集气罩+垂直软胶帘，有机废气由集气罩收集后，经支管道汇至1根主管道引至1套“二级活性炭吸附装置”处理达标后，由一根15m高排气筒（DA001）排放。此工序会产生废活性炭S6和风机等设备运行噪声N。热熔焊工序产生的废气，通过在各热熔焊设备出件口上方设置顶吸式集气罩+垂直软胶帘，有机废气由集气罩收集后，经支管道汇至1根主管道引至1套“二级活性炭吸附装置”处理达标后，由一根15m高排气筒（DA002）排放。此工序会产生废活性炭S6和风机等设备运行噪声N。其他产污环节：空压机噪声N、空压机冷凝废水W3、设备保养及添加液压油会产生S7废油桶及S9含油废棉纱手套、S8隔油池废油渣、S10员工生活垃圾、W1生活污水、W2地坪清洁废水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1#排气筒塑料热熔焊、塑料注塑废气经集气罩+垂直软胶帘收集至二级活性炭处理后，经15m高的1#排气筒高于厂房楼顶排放。无组织塑料破碎废气经破碎机自带布袋除尘器处理后厂区无组织排放；厂房加强通风换气。废水：于厂区设置处理能力1m3/d的隔油器，地坪清洁废水、空压机含油冷凝水经隔油器预处理后与员工生活污水一起经污水管道排至厂房配套已建20m3/d的生化池内进行处理后再排入市政污水管网，**处理厂深度处理后排入小。	废气：A型2栋热熔焊工序、注塑工序各设置一套废气处理设备，处理设施：集气罩+垂直软胶帘收集至二级活性炭处理，注塑废气经15m高的1#排气筒高于厂房楼顶排放，热熔焊废气经15m高的2#排气筒高于厂房楼顶排放。无组织塑料破碎废气经破碎机自带布袋除尘器处理后厂区无组织排放；厂房加强通风换气。废水：于厂区设置处理能力1m3/d的隔油器，地坪清洁废水、空压机含油冷凝水经隔油器预处理后与员工生活污水一起经污水管道排至厂房配套已建20m3/d的生化池内进行处理后再排入市政污水管网，**处理厂深度处理后排入小。
环保工程中废气处理设施在热熔焊工序、注塑工序各设置一套废气处理设备，处理设施：集气罩+垂直软胶帘收集至二级活性炭处理，注塑废气经15m高的1#排气筒高于厂房楼顶排放，热熔焊废气经15m高的2#排气筒高于厂房楼顶排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固废：（1）生活垃圾设置生活垃圾桶集中收集，定期交环卫部门统一外运处置。（2）一般工业固废废包装材料S1：主要是混料拆包、包装环节产生的废纸板等，属于SW62类可回收物，代码为900-002-S62。暂存于一般固废暂存区后外售物资回收单位回收利用。废模具S2：注塑过程中会淘汰少量废旧模具，属于SW62类可回收物，代码为900-003-S62。不合格产品及残次品S3、S4：项目在注塑成型后，产生残次品，检验时会产生不合格品，属于SW62类可回收物，代码为900-005-S17。（3）危险废物废活性炭S6：活性炭更换周期约为3个月一次，更换下来的废活性炭经专用收集袋收集后暂存于危废暂存区，交由有危废资质的单位处置。废油桶S7：项目生产过程使用的油料会产生一定量的废油桶，废油桶属于HW08900-249-08类危险废物。废油渣（S8）：隔油器定期清掏，会产生废油渣，废油桶属于HW08900-210-08类危险废物。分类收集暂存危废贮存点暂存后，定期交由有资质的单位收运处置。废弃的含油棉纱、劳保用品（S9）：厂区日常机械设备维修均要使用手套、棉纱，会产生维修废弃的含油抹布、劳保用品，属于HW49900-041-49类危险废物，定期交由有资质单位处理。上述所有危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有危废处置资质单位收运处置。（4）生活垃圾生活垃圾经垃圾桶袋装收集后定期交环卫部门统一处理。	（1）生活垃圾设置生活垃圾桶集中收集，定期交环卫部门统一外运处置。（2）一般工业固废废包装材料S1：主要是混料拆包、包装环节产生的废纸板等，属于SW62类可回收物，代码为900-002-S62。暂存于一般固废暂存区后外售物资回收单位回收利用。废模具S2：注塑过程中会淘汰少量废旧模具，属于SW62类可回收物，代码为900-003-S62。不合格产品及残次品S3、S4：项目在注塑成型后，产生残次品，检验时会产生不合格品，属于SW62类可回收物，代码为900-005-S17。（3）危险废物废活性炭S6：活性炭更换周期约为3个月一次，更换下来的废活性炭经专用收集袋收集后暂存于危废暂存区，交由有危废资质的单位处置。废油桶S7：项目生产过程使用的油料会产生一定量的废油桶，废油桶属于HW08900-249-08类危险废物。废油渣（S8）：隔油器定期清掏，会产生废油渣，废油桶属于HW08900-210-08类危险废物。分类收集暂存危废贮存点暂存后，定期交由有资质的单位收运处置。废弃的含油棉纱、劳保用品（S9）：厂区日常机械设备维修均要使用手套、棉纱，会产生维修废弃的含油抹布、劳保用品，属于HW49900-041-49类危险废物，定期交由有资质单位处理。上述所有危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有危废处置资质单位收运处置。（4）生活垃圾生活垃圾经垃圾桶袋装收集后定期交环卫部门统一处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015

生产废水经隔油器（处理能力1m3/d）预处理后与生活污水一起排入厂房配套已建的20m3/d生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后再排入市政污水管网，****处理厂深度处理达一级A标准后排入小**。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#排气筒DA001	合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-92）	厂区设有15台注塑机，均采取侧开模方式，在各注塑机开模出件口上方设置顶吸式集气罩，并配套垂直软质胶帘，收集后的废气后经1套“二级活性炭”处理，经15m高排气筒（DA001）排放	达标
2	DA002	合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-92）	厂区设有8台焊机，于每个焊接工位顶部采用顶吸式集气罩装置并设置垂直软胶帘，收集后的废气后经1套“二级活性炭”处理，经15m高排气筒（DA002）排放。	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

建筑隔声、减震等

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、生活垃圾：生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门处理。 2、一般工业固废：设置一般固废暂存区1处，位于A型2号厂房东南侧，面积约10m2，分类收集暂存项目产生的一般固废，做防渗漏、防雨淋、防扬尘处置。 3、危险废物：厂区设置面积为10m2的危废贮存点（其中3m3用于暂存含油废金属屑，并于贮存点地坪四周设置接油沟和收集井，用于收集渗滤油料、7m3用于暂存其他危险废物），分类收集车间产生的危废。危废贮存点将做好“六防”措施（防风、防雨、防晒、防渗、防晒、防腐）要求，并设置托盘。危废贮存点的设置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危废贮存点、油料库房等设置托盘。 ②桶装物料存放时，应保持通风，干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。设置禁火标志及防静电措施等，配备完善的消防、堵漏物资。存放区域应具有良好的通风环境。 ③项目厂房内长期配备足够的应急收集、救援物资，确保泄漏物料及时收集、转移。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程