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年产1万台智能流体控制产品项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2025年06月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0151MAD9X4E25F	黄琳
郑军	市区
市区蒲吕街道产业大道38号1-1（小米智能制造产业园4A栋1楼）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1万台智能流体控制产品项目	****

2021版本:(31--069)-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3443-C3443-阀门和旋塞制造
	市区蒲吕街道产业大道38号1-1（小米智能制造产业园4A栋1楼）
经度:106.13776 纬度: 29.83143	****环境局
	2024-10-29
渝（铜）环准〔2024〕65号	****0151MAD9X4E25F001Z
2024-10-21	800
16	****
****0151MAD9X4E25F	****
****0151MAD9X4E25F	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-12-11

2025-01-16	2025-02-13
	建设项目环境信息公台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租用**区蒲吕街道产业大道38号1-1小米智能制造产业园内现有标准厂房4A栋1楼（租赁面积3929.25m2），建设“年产1万台智能流体控制产品项目”，购置数控车床、加工中心、氩弧焊机、电阻式热处理设备、试压设备等，建设完成后达年产1万台智能流体控制产品（阀门）的产能。	租用**区蒲吕街道产业大道38号1-1小米智能制造产业园内现有标准厂房4A栋1楼（租赁面积3929.25m2），建设“年产1万台智能流体控制产品项目”，购置数控车床、加工中心、氩弧焊机、电阻式热处理设备、试压设备等，建设完成后达年产1万台智能流体控制产品（阀门）的产能。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料：本项目将外购的成品不锈钢（占比约90%）、碳钢（占比约10%）棒材原材料使用锯床进行下料，将原材料加工成工件需要的尺寸和形状，锯床作业过程采用湿式下料，无粉尘逸散，作业过程需使用切削液进行设备冷却、抑尘和润滑，切削液与水以1:10比例配比后加入设备，循环使用，定期补充，定期更换；板材均外购下料好的成品直接加工，厂区无需下料。机加工过程会产生N噪声、S1废边角料（含油）、S2废油桶、S3废切削液。下料后的棒材根据原料及用途不同，后续表面处理工序有所差异，其中碳钢均需进行热处理；5%的不锈钢由于产品需在低温作业，工件需进行耐低温处理，其余95%的不锈钢对表面清洗除尘后直接进行焊接处理，具体工艺如下：（2-1）碳钢热处理工艺： ①正火：将下料后的工件进入正火炉进行正火处理，正火炉以电为能源，采用电阻丝加热，正火温度约750~900摄氏度℃，单批次正火时间约2h，厂区共设置2台正火炉；正火用于减小或消除钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性；项目正火工序不添加油料，仅下料过程工件表面附着有少量的切削液（切削液与水配比后），正火过程仅有少量切削液所含矿物油挥发，锯床所用切削液量较少，油料挥发量较少，故油雾排放量较小，排放浓度较低，厂区无组织排放对周边环境影响较小；该过程产生设备运行噪声N和极少量工件表面油雾G1。 ②油淬：工件从正火炉下落浸入下方油槽内（有效容积2.4m3，日常油液量1.2t）进行油淬，油冷时间约30min，单批次淬火1个工件坯料，油冷槽使用淬火油对工件进行淬火冷却，再经传送带镂空沥干。油冷槽定期清渣，循环使用；油冷过程产生油淬油雾G1、废油渣S4、S2废油桶、N噪声。本项目于淬火油槽上方设置集气罩收集挥发的油雾，进入1套高效油烟净化器处理后引25m排气筒高有组织排放。 ③水冷：淬火后的工件浸入水冷槽（有效容积0.2m3）内进行二次冷却，水冷冷时间约3min，水冷槽使用水对工件进行淬火冷却，再经传送带镂空沥干。水冷槽冷却水循环使用。（2-2）低温处理工艺： 5%的不锈钢需进行低温处理工艺，由于产品需在低温作业，工件需进行耐低温处理，使用1套液氮低温冷却设备对钢材进行低温处理，将工件置入低温槽内，密闭槽体设备，再通过控制器将罐体内的液氮通入密闭罐体内，经液氨急速降温至约-170℃并保持5min左右，释压排气后开槽取出工件，工件经液氮低温处理可降低金属表面松散度，减少金属粗糙度，提升金属抗压强度和耐低温能力。此过程产生N噪声和S5废气瓶。（2-3）清洗其余95%的不锈钢直接清洗除尘后进行焊接处理，采用1台清洗机对下料后的钢材进行清洗，清洗机使用自来水进行清洗，无需使用除油剂（脱脂剂），工件在密闭清洗机内通过超声波流水对工件表面进行清洁，单批次清洗时长仅为30s，每日排放一次废水；此工序产生N噪声和W1清洗废水。（3）焊接：上述处理后的钢材按照要求转移至焊接区进行焊接，采用氩弧焊进行焊接。焊接区采用固定点位进行焊接，焊接过程采用氩气作为焊接介质，使用不锈钢焊丝作为焊接材料；厂区废气瓶交由厂家回收。该过程产生噪声N、焊接烟尘G2、废焊渣S6、废气瓶S5。（4）机加工：****加工中心对焊接后的工件进行形状、端面、割槽等粗加工作业，从而形成毛坯件，再经车床、钻床设备进行车锥度、钻孔、铰孔等精密车削加工作业，从而获得理想的工件外形。钻床、部分车床设备作业过程加入适量液压油起润滑作用，液压油定期补充，无需更换。加工中心和部分数控车床作业过程采用湿式作业，需使用切削液进行设备冷却、抑尘和润滑，切削液与水以1:10比例配比后加入设备，循环使用，定期补充，定期更换。该工序产生的污染物主要为：噪声N，废边角料S1、S3废切削液、S2废桶。（6）人工装配：将机加工的半成品工件和外购的配件螺栓、螺母进行人工装配；此过程产生N噪声。（7）人工检验：由公司质控人员通过观察检验产品外观是否合格，该过程会产生一定量的不合格产品（S7），检验合格的产品全部运至成品区暂存。（8）试压：利用试压机对产品内部压力进行测试，保障产品使用过程耐压程度，此过程产生N噪声和S7不合格产品。（9）包装入库：对成品包装入库，待售。该过程会产生少量废包装材料（S8）。	（1）下料：本项目将外购的成品不锈钢（占比约90%）、碳钢（占比约10%）棒材原材料使用锯床进行下料，将原材料加工成工件需要的尺寸和形状，锯床作业过程采用湿式下料，无粉尘逸散，作业过程需使用切削液进行设备冷却、抑尘和润滑，切削液与水以1:10比例配比后加入设备，循环使用，定期补充，定期更换；板材均外购下料好的成品直接加工，厂区无需下料。机加工过程会产生N噪声、S1废边角料（含油）、S2废油桶、S3废切削液。下料后的棒材根据原料及用途不同，后续表面处理工序有所差异，其中碳钢均需进行热处理；5%的不锈钢由于产品需在低温作业，工件需进行耐低温处理，其余95%的不锈钢对表面清洗除尘后直接进行焊接处理，具体工艺如下：（2-1）碳钢热处理工艺： ①正火：将下料后的工件进入正火炉进行正火处理，正火炉以电为能源，采用电阻丝加热，正火温度约750~900摄氏度℃，单批次正火时间约2h，厂区共设置2台正火炉；正火用于减小或消除钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性；项目正火工序不添加油料，仅下料过程工件表面附着有少量的切削液（切削液与水配比后），正火过程仅有少量切削液所含矿物油挥发，锯床所用切削液量较少，油料挥发量较少，故油雾排放量较小，排放浓度较低，厂区无组织排放对周边环境影响较小；该过程产生设备运行噪声N和极少量工件表面油雾G1。 ②油淬：工件从正火炉下落浸入下方油槽内（有效容积2.4m3，日常油液量1.2t）进行油淬，油冷时间约30min，单批次淬火1个工件坯料，油冷槽使用淬火油对工件进行淬火冷却，再经传送带镂空沥干。油冷槽定期清渣，循环使用；油冷过程产生油淬油雾G1、废油渣S4、S2废油桶、N噪声。本项目于淬火油槽上方设置集气罩收集挥发的油雾，进入1套高效油烟净化器处理后引25m排气筒高有组织排放。 ③水冷：淬火后的工件浸入水冷槽（有效容积0.2m3）内进行二次冷却，水冷冷时间约3min，水冷槽使用水对工件进行淬火冷却，再经传送带镂空沥干。水冷槽冷却水循环使用。（2-2）低温处理工艺： 5%的不锈钢需进行低温处理工艺，由于产品需在低温作业，工件需进行耐低温处理，使用1套液氮低温冷却设备对钢材进行低温处理，将工件置入低温槽内，密闭槽体设备，再通过控制器将罐体内的液氮通入密闭罐体内，经液氨急速降温至约-170℃并保持5min左右，释压排气后开槽取出工件，工件经液氮低温处理可降低金属表面松散度，减少金属粗糙度，提升金属抗压强度和耐低温能力。此过程产生N噪声和S5废气瓶。（2-3）清洗其余95%的不锈钢直接清洗除尘后进行焊接处理，采用1台清洗机对下料后的钢材进行清洗，清洗机使用自来水进行清洗，无需使用除油剂（脱脂剂），工件在密闭清洗机内通过超声波流水对工件表面进行清洁，单批次清洗时长仅为30s，每日排放一次废水；此工序产生N噪声和W1清洗废水。（3）焊接：上述处理后的钢材按照要求转移至焊接区进行焊接，采用氩弧焊进行焊接。焊接区采用固定点位进行焊接，焊接过程采用氩气作为焊接介质，使用不锈钢焊丝作为焊接材料；厂区废气瓶交由厂家回收。该过程产生噪声N、焊接烟尘G2、废焊渣S6、废气瓶S5。（4）机加工：****加工中心对焊接后的工件进行形状、端面、割槽等粗加工作业，从而形成毛坯件，再经车床、钻床设备进行车锥度、钻孔、铰孔等精密车削加工作业，从而获得理想的工件外形。钻床、部分车床设备作业过程加入适量液压油起润滑作用，液压油定期补充，无需更换。加工中心和部分数控车床作业过程采用湿式作业，需使用切削液进行设备冷却、抑尘和润滑，切削液与水以1:10比例配比后加入设备，循环使用，定期补充，定期更换。该工序产生的污染物主要为：噪声N，废边角料S1、S3废切削液、S2废桶。（6）人工装配：将机加工的半成品工件和外购的配件螺栓、螺母进行人工装配；此过程产生N噪声。（7）人工检验：由公司质控人员通过观察检验产品外观是否合格，该过程会产生一定量的不合格产品（S7），检验合格的产品全部运至成品区暂存。（8）试压：利用试压机对产品内部压力进行测试，保障产品使用过程耐压程度，此过程产生N噪声和S7不合格产品。（9）包装入库：对成品包装入库，待售。该过程会产生少量废包装材料（S8）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气焊接废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，经25m高的1#排气筒高于厂房楼顶排放。淬火槽废气经集气罩集中收集至高效油烟净化器处理后，经25m高的2#排气筒高于厂房楼顶排放。无组织加强车间通风排气。废水：于厂区设置处理能力1m3/d的隔油沉淀池（工艺：隔油+絮凝沉淀），预处理员工洗手废水、地坪清洁废水、空压机含油冷凝水和清洗机废水，生产废水预处理后与员**园区内污水管道排至小米智能制造产业园400m3生化池内进行处理后再排入市政污水管网，处理厂深度处理后排入小。	废气焊接废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，经25m高的1#排气筒高于厂房楼顶排放。淬火槽废气经集气罩集中收集至高效油烟净化器处理后，经25m高的2#排气筒高于厂房楼顶排放。无组织加强车间通风排气。废水：于厂区设置处理能力1m3/d的隔油沉淀池（工艺：隔油+絮凝沉淀），预处理员工洗手废水、地坪清洁废水、空压机含油冷凝水和清洗机废水，生产废水预处理后与员**园区内污水管道排至小米智能制造产业园400m3生化池内进行处理后再排入市政污水管网，处理厂深度处理后排入小。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固废1、生活垃圾：生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门处理。 2、一般工业固废：设置一般固废暂存区1处，位于厂房南侧，面积约20m2，分类收集暂存项目产生的一般固废，做防渗、防流失处置。 3、危险废物：厂区设置面积为10m2的危废贮存点（其中5m3用于暂存含油废金属屑，并于贮存点地坪四周设置接油沟和收集井，用于收集渗滤油料、5m3用于暂存其他危险废物），分类收集车间产生的危废。危废贮存点将做好“六防”措施（防风、防雨、防晒、防渗、防晒、防腐）要求，并设置托盘。危废贮存点的设置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单的要求处置。	含油废金属屑放于自带漏槽的集装箱中，危废暂存间未设置接油沟和收集井。
含油废金属屑放于自带漏槽的集装箱中，危废暂存间未设置接油沟和收集井。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水（生化池排放口）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

生产废水经隔油沉淀池（处理能力1m3/d，工艺：隔油+絮凝沉淀）预处理后与生活污水一起排入小米智能制造产业园400m3生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后再排入市政污水管网，****处理厂深度处理达一级A标准后排入小**。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	项目设有2台焊机，于每个焊接工位顶部采用顶吸式集气罩装置并设置垂直软胶帘，收集后的焊接烟尘经1套“布袋除尘器”处理，经25m高排气筒（DA001）排放，排气筒内径0.2m，排风量2000m3/h。	达标
2	2#排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	项目于淬火槽顶部采用顶吸式集气罩装置并设置垂直软胶帘，收集后的油烟废气经1套“高效油烟净化器”处理，经25m高排气筒（DA002）排放，排气筒内径0.4m，排风量6000m3/h。	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

建筑隔声、减震等

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、生活垃圾：生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门处理。 2、一般工业固废：设置一般固废暂存区1处，位于厂房南侧，面积约20m2，分类收集暂存项目产生的一般固废，做防渗、防流失处置。 3、危险废物：厂区设置面积为10m2的危废贮存点（其中5m3用于暂存含油废金属屑，并于贮存点地坪四周设置接油沟和收集井，用于收集渗滤油料、5m3用于暂存其他危险废物），分类收集车间产生的危废。危废贮存点将做好“六防”措施（防风、防雨、防晒、防渗、防晒、防腐）要求，并设置托盘。危废贮存点的设置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单的要求处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危废贮存点、油料库房、淬火槽等设置托盘。 ②桶装物料存放时，应保持通风，干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。设置禁火标志及防静电措施等，配备完善的消防、堵漏物资。存放区域应具有良好的通风环境。 ③项目厂房内长期配备足够的应急收集、救援物资，确保泄漏物料及时收集、转移。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程