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广东力兹微电气技术有限公司迁改建项目一期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1600MA****713Q | 建设单位法人：王涛 |
| 陈刚 | 建设单位所在行政区划：**省河****开发区 |
| 高新五**边，**路西边 |
建设项目基本信息
| ****迁改建项目一期 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C383-C383-电线、电缆、光缆及电工器材制造 |
| 建设地点： | **省河****开发区 高新五**边，**路西边 |
| 经度:114.65894 纬度: 23.60953 | ****机关：****管委会****管理局****审批局） |
| 环评批复时间： | 2023-11-21 |
| 河高环审〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号：****1600MA****713Q001Z |
| 2025-01-06 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 207 | 运营单位名称：**** |
| ****1600MA****713Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1600MA****713Q | 验收监测单位：****公司,**市****公司 |
| 914********574992G,****0300MA5FB6KP84 | 竣工时间：2024-12-20 |
| 2025-01-07 | 调试结束时间：2025-05-18 |
| 2025-05-19 | 验收报告公开结束时间：2025-06-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50519Fmf75 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁扩建项目 | 实际建设情况：迁扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产品产能：4990吨/年； 经济指标：占地面积8067.04平方米，建筑面积21801.12平方米。 | 实际建设情况：产品产能：3600吨/年； 经济指标：占地面积6510平方米，建筑面积6510平方米。 |
| 产品产能：项目分期建设，部分漆包机和丝包/膜包/绞线的生产设备未进厂，因此项目进行分期验收。 经济指标：项目工程建设布局发生了变化，原料、成品和一般固废均合理的规划在2楼生产线，一期验收未设置丝包/膜包/绞线等工序，因此1楼和3楼都未租赁，实际就租赁了2楼，实际租赁面积比环评申报的小，因此占地面积和建筑面积发生了变化。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 放线-拉丝-清洗-压延-清洗-退火-涂装烘烤-风冷-监测-丝包/膜包/绞线-成品 | 实际建设情况：放线-拉丝-清洗-压延-清洗-退火-涂装烘烤-风冷-监测-收线-成品 |
| 项目分期建设，部分漆包机和丝包/膜包/绞线的生产设备未进厂，因此项目一期年产小型电磁线3600吨（不含丝包/膜包/绞线工序）。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经预处理达标后和纯水制备产生的浓水排入市政污水管网，纳入河****处理厂集中处理。项目的拉丝、压延清洗废水经“三级隔油沉淀池”处理后作为纯水的制备用水，不对外排放。 项目涂漆、烘干和设备清洗工序均在漆包机一体机进行，为密闭化、连续化生产，有机废气经双层密闭收集后再经“三级催化燃烧装置”处理，由DA001和DA002排气筒高空排放。 优先选用低噪声设备，车间内合理规划布局，采取减振、隔声、吸声、消声等降噪措施，加强设备维护保养等。 产生的废铜线、边角料及不合格品、纯水机废滤芯、原料包装材料，集中收集后交有关单位综合利用或妥善处理；产生的废拉丝油水溶液、废毛毡、废催化剂、废化学品包装材料、水处理设备定期更换过滤材料、废清洗剂、含油污废抹布/手套等危险废物交由有资质单位进行处理处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：生活污水经三级化粪池预处理达标后和纯水制备产生的浓水一起排入市政污水管网，纳入河****处理厂集中处理；项目的拉丝、压延清洗产生的废水经“过滤棉”过滤处理后，回用到拉丝、压延清洗工序循环使用。定期更换清洗废水浓水，属于危险废物，委外处置。 项目涂漆、烘干和设备清洗工序均在漆包机一体机进行，为密闭化、连续化生产，产生的有机废气经双层密闭收集，经“三级催化燃烧装置”处理后，由5个排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006、DA007）高空排放。 选用低噪声设备，在车间内合理布局，采取减振、隔声、吸声、消声等降噪措施，加强设备维护保养等。 产生的废铜线、废铜渣、边角料及不合格品、纯水机废滤芯、原料包装材料交由**市****公司回收处理；废拉丝油水溶液、废毛毡、废催化剂、废化学品包装材料、废过滤棉、废清洗剂、含油污废抹布/手套、清洗废水浓水等危险废物交由******公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| 废水：拉丝、压延清洗废水处理设施发生了变化，产生了的清洗废水浓水，****公司处理，废物均得到妥善处置，不会对周围环境造成影响。 废气：废气产生情况、废气收集和处理措施均未发生变化，根据现场实际废气工程量的情况，设置5套废气收集管道进行收集处理，比环评废气排气筒多了3个。根据排污许可证可知，项目废气排放口不属于主要排放口，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中第10条内容，项目排放口增加不属于重大变动内容。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 储运工程：储罐区位于厂房的西南面，建筑面积约800m2。 固废处理措施：设置一间400m2危险废物暂存间。 | 实际建设情况：无储运工程；设置一间10m2危险废物暂存间。 |
| 一期项目共聚合物树脂绝缘漆、聚酯亚胺绝缘漆使用散装吨桶/铁桶储存，不设储罐区。10个吨桶装共聚合物树脂绝缘漆、10个铁桶装聚酯亚胺绝缘漆，约12吨漆类存放在密闭涂漆房的设备旁，供生产直接使用，使用周期大约1周左右，需要用时由供应商送货上门，因此不设置储罐区。共聚合物树脂绝缘漆、聚酯亚胺绝缘漆的运输、装卸、贮存方式的变化减少了废气的无组织排放。 项目根据实际需求建设，危废仓减少了390m2。定期更换的清洗废水浓水直接从设备中抽走，不存在危废仓内。危废仓实际贮存废拉丝油水溶液、废毛毡、废催化剂、废化学品包装物、废过滤棉、废清洗剂、含油污废抹布/手套。产生量约为11.797t，项目每四个月转移一次，所以10m2的危废仓的建设是满足目前实际生产危险废物的贮存能力。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.9729 | 3.7712 | 0 | 0 | 1.973 | 1.973 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准限值和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准两者较严值 | 三级化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级催化燃烧装置 | VOCs、非甲烷总烃、苯和二甲苯排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，酚类化合物排放执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求 | 三级催化燃烧装置 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音、消声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 隔音、消声、减振措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 产生的废铜线、边角料及不合格品、纯水机废滤芯、原料包装材料，集中收集后交有关单位综合利用或妥善处理；产生的废拉丝油水溶液、废毛毡、废催化剂、废化学品包装材料、水处理设备定期更换过滤材料、废清洗剂、含油污废抹布/手套等危险废物交由有资质单位进行处理处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理 | 产生的废铜线、废铜渣、边角料及不合格品、纯水机废滤芯、原料包装材料交由**市****公司回收处理；废拉丝油水溶液、废毛毡、废催化剂、废化学品包装材料、废过滤棉、废清洗剂、含油污废抹布/手套、清洗废水浓水等危险废物交由******公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好环境事故风险防范工作。建立健全环境事故应急体系落实有效的环境事故风险防范和应急措施，确保环境安全。 | 项目已制定环境事故防范和应急预案，****环境局****开发区分局备案（备案编号：441630-2025-0005-L），按要求做好环境风险防范工作，定期开展安生生产及环境保护意识的教育、开展操作人员的上岗前培训，定期检查安全消防设施的完好性。厂区配备完善的消防、急救器材，如灭火器、消防栓，防火服、呼吸器等，****管理部门要求做好火灾等事故的防范和应急措施。强化厂区环保设施的日常维护和检查，发现安全隐患时及时修复、整改。项目厂区设置有两个受纳废水的事故应急池，还应用厂区雨水管道收集，足够容纳废水事故，能有效落实环境事故风险防范及应急措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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