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宁夏建龙龙祥钢铁有限公司年产80万吨冷轧带钢项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0205MA772J2E6D | 建设单位法人：汪世峰 |
| 177****1950 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区******开发区 |
| 石嘴****工业园区长城园（******公司院内） |
建设项目基本信息
| ****年产80万吨冷轧带钢项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **回族自治区******开发区 石嘴****工业园区长城园（******公司院内） |
| 经度:106.675957 纬度: 39.198143 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2022-12-12 |
| 石经开环函〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 42900 |
| 2393.96 | 运营单位名称：**** |
| ****0205MA772J2E6D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********354275N | 验收监测单位：******公司 |
| 916********354275N | 竣工时间：2024-02-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-19 | 验收报告公开结束时间：2025-06-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?id=306 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 80万吨/年冷轧线 | 实际建设情况：80万吨/年冷轧线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 冷轧工艺： 1.酸洗冷轧机组生产线①酸洗入口段（热轧钢卷-开卷-矫直机-剪切-焊接-活套-进入酸洗工段）②酸洗工段（钢卷-拉矫破磷-五级酸洗-烘干-进入酸洗出口段）③酸洗出口段（酸洗后的钢卷-出口活套-张力辊组-进入冷轧工序） 2.冷轧（前段工序来料-冷轧-剪切-收卷-进入镀锌工段） 热镀锌工艺： 1.镀锌入口段（冷轧钢卷-开卷-剪切-焊接-活套-进入镀锌段） 2.镀锌工艺（钢卷-碱液喷淋-碱液刷洗-热水刷洗-一级、二级热水漂洗-热风干燥-连续退火炉-锌锅热镀锌-风冷-水淬冷却-拉矫-无铬钝化-余热烘干-镀锌料） 3.出口段工艺（镀锌段出产品-剪切-卷取机-上卷、开卷-夹送、剪切头-纵剪-卷取机-冷轧镀锌产品） 4.成品及纵剪 磨辊间： 按工作周期定期对从各轧机上换下工作辊/中间辊等运入检查，若有损坏进行打磨修复，不能修复的则报废。打磨修复后运回设备组装。 甲醇制氢： 以甲醇、脱盐水为主要原料，用泵加压送入系统进行预热、汽化过热至转化温度，然后甲醇、水蒸汽在催化剂床层（铜系催化剂）作用下同时完成催化裂解、转化反应生成主要含氢气和二氧化碳的转化气，该转化气再经变压吸附技术提纯，得到纯度为99.9%以上的产品氢气。 | 实际建设情况：冷轧工艺： 1.酸洗冷轧机组生产线①酸洗入口段（热轧钢卷-开卷-矫直机-剪切-焊接-活套-进入酸洗工段）②酸洗工段（钢卷-拉矫破磷-五级酸洗-烘干-进入酸洗出口段）③酸洗出口段（酸洗后的钢卷-出口活套-张力辊组-进入冷轧工序） 2.冷轧（前段工序来料-冷轧-剪切-收卷-进入镀锌工段） 热镀锌工艺： 1.镀锌入口段（冷轧钢卷-开卷-剪切-焊接-活套-进入镀锌段） 2.镀锌工艺（钢卷-碱液喷淋-碱液刷洗-热水刷洗-一级、二级热水漂洗-热风干燥-连续退火炉-锌锅热镀锌-风冷-水淬冷却-拉矫-无铬钝化-余热烘干-镀锌料） 3.出口段工艺（镀锌段出产品-剪切-卷取机-上卷、开卷-夹送、剪切头-纵剪-卷取机-冷轧镀锌产品） 4.成品及纵剪 磨辊间： 按工作周期定期对从各轧机上换下工作辊/中间辊等运入检查，若有损坏进行打磨修复，不能修复的则报废。打磨修复后运回设备组装。 甲醇制氢： 以甲醇、脱盐水为主要原料，用泵加压送入系统进行预热、汽化过热至转化温度，然后甲醇、水蒸汽在催化剂床层（铜系催化剂）作用下同时完成催化裂解、转化反应生成主要含氢气和二氧化碳的转化气，该转化气再经变压吸附技术提纯，得到纯度为99.9%以上的产品氢气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 焊接废气、破鳞拉矫机废气：集气罩+2套脉冲布袋除尘器+2根31.5m高排气筒（DA065、DA066）； 酸洗废气：冷凝+吸风罩+2套二级水喷淋+2根31.5m高排气筒（DA067、DA068）； 冷轧废气：集气罩+2套油雾分离净化+2根20m高排气筒（DA069、DA070）； 1#脱脂废气、焊接废气：吸风罩+1套水喷淋+1根20m高排气筒（DA071）； 退火炉：转炉煤气（燃料）+1套SCR脱硝+1根20m排气筒（DA072）； 热镀锌锅废气：2套布袋除尘器+2根35m排气筒（DA073、DA074）； 废酸再生焙烧炉废气：1套旋风分离器+1套吸收塔+1套二级洗涤塔+1套低氮燃烧器+1根31.5m高排气筒（DA076）； 氧化铁粉仓产生的含铁粉尘：1套脉冲式布袋除尘器+1根31.5m高排气筒（DA077）； 甲醇制氢：变压吸附废气通过18m高排气筒（DA075）； 废水：本项目漂洗含酸废水、含乳化液废水、轧机清洗废水、脱脂废水、水淬废水、生活污****处理站处理，最终****处理站；净环水系统排水及除盐水站废水****处理站处理；****处理站处理后的废水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中的“敞开式循环冷却水系统补充水”标准后，最终用于厂区循环水系统补充水。。 噪声： 通过选用低噪声设备，优化布局：采取相应减振、隔音措施后、加强厂区绿化等措施后，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 固废：项目产生的剪切废料、金属废料、废轧辊运至厂区炼钢装置回收利用；除尘器除尘灰运送至厂区烧结装置配料工序利用；废酸经废酸再生系统再生后，回用；废耐火材料、锌渣/铝锌渣、氧化铁粉仓除尘器收尘均外售；废钝化剂、镀锌收尘、油雾分离器废油、废乳化液、废矿物油、废润滑油、废变压油、冷轧油泥、废催化剂、废吸附剂、废导热油含酸杂质、浮油、污水处理污泥、废脱硝催化剂均属于危险废物交有资质单位处置；生活垃圾及含油抹布、废弃劳保用品交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：废气： 焊接废气、破鳞拉矫机废气：集气罩+2套脉冲布袋除尘器+2根31.5m高排气筒（DA001、DA004）； 酸洗废气：冷凝+吸风罩+2套二级水喷淋+2根31.5m高排气筒（DA002、DA005）； 冷轧废气：集气罩+2套油雾分离净化+2根20m高排气筒 （DA003、DA006）； 1#脱脂废气、焊接废气：吸风罩+1套水喷淋+1根20m高排气筒（DA008）； 3#脱脂废气、焊接废气：吸风罩+1套水喷淋+1根20m高排气筒（DA011）； 退火炉：转炉煤气（燃料）+1套SCR脱硝+1根35m排气筒（DA009）； 热镀锌锅废气：2套布袋除尘器+2根35m排气筒（DA010、DA012）； 废酸再生焙烧炉废气：1套旋风分离器+1套吸收塔+1套二级洗涤塔+1套低氮燃烧器+1根31.5m高排气筒（DA013）； 氧化铁粉仓产生的含铁粉尘：1套脉冲式布袋除尘器+1根35m高排气筒（DA007）； 甲醇制氢：变压吸附废气通过18m高排气筒（DA014）； 废水：本项目漂洗含酸废水、含乳化液废水、轧机清洗废水、脱脂废水、水淬废水、生活污****处理站处理，最终****处理站；净环水系统排水及除盐水站废水****处理站处理；****处理站处理后的废水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中的“敞开式循环冷却水系统补充水”标准后，最终用于厂区循环水系统补充水。 噪声：通过采用低噪声设备，优化布局：采取相应减振、隔音措施、加强厂区绿化等措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 固废：项目产生的一般工业固体废物主要有：剪切废料、焊接除磷烟气除尘系统产生的除尘灰、废轧辊、废耐火材料、废金属料、氧化铁粉仓除尘器收尘。剪切废料运至厂区炼钢装置回收利用，焊接除磷烟气除尘系统产生的除尘灰运送至厂区烧结装置配料工序利用，废轧辊送至炼钢工序，废耐火材料外售做建筑材料综合利用，废金属料运至厂区炼钢装置回收利用，氧化铁粉仓除尘器收尘作为磁性材料外售。 本项目产生的危险废物主要为冷轧产生的废酸、碱洗槽清除渣、废钝化剂、镀锌收尘、油雾分离器废油、废催化剂、废吸附剂、废导热油、含酸杂质、浮油、污水处理污泥、废矿物油、废润滑油、废变压油、废乳化液、废矿物油、冷轧油泥、废脱硝催化剂。 废酸液经废酸再生系统再生后回用；碱洗槽清除渣、废钝化液、镀锌收尘、油雾分离器废油、废乳化液、废导热油、废酸过滤器产生的含酸杂质、含油及乳化液处理系统产生的浮油运行至验收期间暂未产生，产生后在危废暂存间暂存，定期交由资质单位处理处置。污水处理污泥、废矿物油、废润滑油及废变压油签订协议后交由资质单位处置；冷轧油泥暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置。 甲醇制氢的催化剂每3年更换一次，吸附剂每10年更换一次，项目运行至验收期间未达到更换年限，暂未产生。当达到更换年限时，产生的废催化剂、废吸附剂在危废暂存间暂存后，交有资质单位处置。 废脱硝催化剂3年更换一次，项目运行至验收期间未达到更换年限，暂未产生。当达到更换年限时，产生的废脱硝催化剂由有资质单位直接运输出厂，不暂存。 |
| 1、退火炉排气筒高度增加； 2、脱脂、焊接废气增加吸风罩+1套水喷淋+1根20m高排气筒（DA011），废气污染物为颗粒物、碱雾，未新增污染物，环评中脱脂、焊接废气排放口（DA008）颗粒物排放量0.864t/a、碱雾排放量0.288t/a，验收监测期间脱脂、焊接废气排放口（DA008、DA011）颗粒物排放量0.411t/a、碱雾排放量0.01t/a，污染物排放量未增加； | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告书》明确的环境风险防范措施要求防止项目可能产生的泄漏、火灾、爆炸等事故引发的环境风险并按照《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号）有关规定，规范编制有针对性、可操作的环境应急预案，加强演练，保障环境安全 | 实际建设情况：****编制了企业事业突发环境事件应急预案，并于2024年7月4****生态环境局**分局下发的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，备案编号：640205-2024-028-M |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.7 | 13.464 | 0 | 0 | 2.7 | 2.7 | / |
| 0 | 17.53 | 24.64 | 0 | 0 | 17.53 | 17.53 | / |
| 0 | 6.201 | 16.122 | 0 | 0 | 6.201 | 6.201 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的“敞开式循环冷却水系统补充水” | 已建设 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1、布袋除尘器2、二级水喷淋3、油雾分离净化4、水喷淋5、旋风分离器+吸收塔+二级洗涤塔+低氮燃烧器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单表3排放限值 | 已建设 | 正常 | |
| 2 | 转炉煤气+布袋除尘+SCR脱硝 | 《关于印发**回族自治区钢铁行业超低排放改造实施方案的通知》（宁环发[2019]73号）附表1中轧钢热处理炉污染物排放限值 | 已建设 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，对产噪设备加装减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 已建设 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的剪切废料、金属废料、废轧辊运至厂区炼钢装置回收利用；除尘器除尘灰运送至厂区烧结装置配料工序利用；废酸经废酸再生系统再生后，回用；废耐火材料、锌渣/铝锌渣、氧化铁粉仓除尘器收尘均外售；废钝化剂、镀锌收尘、油雾分离器废油、废乳化液、废矿物油、废润滑油、废变压油、冷轧油泥、废催化剂、废吸附剂、废导热油含酸杂质、浮油、污水处理污泥、废脱硝催化剂均属于危险废物交有资质单位处置；生活垃圾及含油抹布、废弃劳保用品交由环卫部门处理。危险废物全过程管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求、《危险废物转移联单管理办法》及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)等要求。 | 项目产生的一般工业固体废物主要有：剪切废料、焊接除磷烟气除尘系统产生的除尘灰、废轧辊、废耐火材料、废金属料、氧化铁粉仓除尘器收尘。剪切废料运至厂区炼钢装置回收利用，焊接除磷烟气除尘系统产生的除尘灰运送至厂区烧结装置配料工序利用，废轧辊送至炼钢工序，废耐火材料外售做建筑材料综合利用，废金属料运至厂区炼钢装置回收利用，氧化铁粉仓除尘器收尘作为磁性材料外售。 本项目产生的危险废物主要为冷轧产生的废酸、碱洗槽清除渣、废钝化剂、镀锌收尘、油雾分离器废油、废催化剂、废吸附剂、废导热油、含酸杂质、浮油、污水处理污泥、废矿物油、废润滑油、废变压油、废乳化液、废矿物油、冷轧油泥、废脱硝催化剂。 废酸液经废酸再生系统再生后回用；碱洗槽清除渣、废钝化液、镀锌收尘、油雾分离器废油、废乳化液、废导热油、废酸过滤器产生的含酸杂质、含油及乳化液处理系统产生的浮油运行至验收期间暂未产生，产生后在危废暂存间暂存，定期交由资质单位处理处置。污水处理污泥、废矿物油、废润滑油及废变压油签订协议后交由资质单位处置；冷轧油泥暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置。 甲醇制氢的催化剂每3年更换一次，吸附剂每10年更换一次，项目运行至验收期间未达到更换年限，暂未产生。当达到更换年限时，产生的废催化剂、废吸附剂在危废暂存间暂存后，交有资质单位处置。 废脱硝催化剂3年更换一次，项目运行至验收期间未达到更换年限，暂未产生。当达到更换年限时，产生的废脱硝催化剂由有资质单位直接运输出厂，不暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》明确的环境风险防范措施要求防止项目可能产生的泄漏、火灾、爆炸等事故引发的环境风险并按照《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号）有关规定，规范编制有针对性、可操作的环境应急预案，加强演练，保障环境安全。 | ****编制了企业事业突发环境事件应急预案，并于2024年7月4****生态环境局**分局下发的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，备案编号：640205-2024-028-M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托焊管项目危险废物暂存间，面积为200m2，内部按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设、防渗； 2、****处理站； 3、供暖、供汽依托原有工程 | 验收阶段落实情况：1、本项目建设危废暂存间，焊管项目依托； 2、****处理站； 3、供暖、供汽依托原有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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