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高速高频多功能连接器项目

审批

安徽-滁州-琅琊区

发布时间： 2025年06月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3808188	罗意
何翠宝	省市
省****开发区永阳路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高速高频多功能连接器项目

2021版本:22_067-金属制品加工制造	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区市市辖区 **市经开区永阳路现有厂区内
经度:118.36527 纬度: 32.3833	****环境局
	2020-05-21
滁环〔2020〕156号	****
2019-12-02	5400
591	****
913********3808188	******公司
913********4989712	******公司
****0111MADH05K74E	2025-05-01

2025-05-22	2025-06-18
	https://www.****.com/content/98461.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高速高频多功能连接器50000万件/年	年产高速高频多功能连接器19100万件/年
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

脱脂、镀镍、镀钯镍、镀铑钌、镀金、后处理	脱脂、镀镍、镀钯镍、镀铑钌、镀金、后处理
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

连续镀生产线废气经槽体加盖密闭收集，依托现有喷淋塔，收集的废气采用喷淋塔吸收氧化处理，尾气通过25m高排气筒（DA015）排放；连续镀生产线废气经槽体加盖密闭收集，依托现有的酸碱废气喷淋塔，采用碱液喷淋中和处理，尾气通过15m高排气筒（DA014）排放；车间换风，采用碱液喷淋中和+氧化处理，尾气通过25m高排气筒（DA024）排放；本项目废水主要为生产废水及生活污水，项目生活污水经化粪池预处**处理站处理后的生产废水以及纯水制备产生浓水满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）排放限值要求，**处理厂处理，尾水排入滁河。各装置区的产噪设备采用室内隔声、加消声罩（器）、防震垫等措施进行降噪；危险废物暂存间依托现有的2间危废仓库；建设单位在厂区北侧设置独立的危险废物临时贮存场所，根据危险废物性质的不同，设置2个危险废物暂存库房。危险废物库房1用于废抹布、废阳极袋、废弃活性炭（纯水制备）、废渗透膜（纯水制备）等，建筑面积为50m2，各类废物分类暂存。危险废物库房2用于贮存槽渣、废滤芯、废反渗透膜、污泥、废活性炭（废气治理）和废化学品包装等，危险废物库房1可能会挥发出少量的废气，建筑面积为179m2	连续镀生产线废气经槽体加盖密闭收集，依托现有喷淋塔，收集的废气采用喷淋塔吸收氧化处理，尾气通过25m高排气筒（DA015）排放；连续镀生产线废气经槽体加盖密闭收集，依托现有的酸碱废气喷淋塔，采用碱液喷淋中和处理，尾气通过15m高排气筒（DA014）排放；车间换风，采用碱液喷淋中和+氧化处理，尾气通过25m高排气筒（DA024）排放；本项目废水主要为生产废水及生活污水，项目生活污水经化粪池预处**处理站处理后的生产废水以及纯水制备产生浓水满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）排放限值要求，**处理厂处理，尾水排入滁河。各装置区的产噪设备采用室内隔声、加消声罩（器）、防震垫等措施进行降噪；危险废物暂存间依托厂区现有的危废库，面积约2940m2，用于贮存废抹布、废阳极袋、废弃活性炭（纯水制备）、废渗透膜（纯水制备）、槽渣、废滤芯、废反渗透膜、污泥、废活性炭（废气治理）和废化学品包装等，各类废物分类暂存。
原环评危废依托厂区北侧危险废物库房1（建筑面积为50m2）和危险废物库房2（建筑面积为179m2）。实际由**生产经营扩大，在总厂区西侧建设一栋危废库，建筑面积约2940m2，用于贮存全厂危险废物（厂区现有的危废库已在《**年产28.6亿个消费电子接插件产品项目环境影响报告表》、《新一代高速数据传输线产品智能化技术改造项目环境影响报告表》履行环评手续）。本次危废暂存间位置调整后，对周边环境无不利影响，并不新增环境保护目标，且危废库面积变大，满足设计使用，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	109.701	0	0
4.68	8.265	4.68	4.68
0.41	0	0.41	0.41
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	1.062	0	0	/
0	8.219	0	0	/
0	0.792	0	0	/
0.013	2.372	0.013	0.013	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）

本项目废水主要为生产废水及生活污水，项目生活污水经化粪池预处****处理站处理后的生产废水以及纯水制备产生浓水满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）排放限值要求，****处理厂处理，尾水排入滁河。

验收监测期间：监测时间为2025年04月17日~18日，车间或生产设施废水排放口总镍未检出（＜0.05mg/m3），满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中车间或生产设施排放口污染物排放限值（总镍0.5 mg/L）。验收监测期间：监测时间为2025年04月17日~18日，企业厂区总排口pH范围为6.8~8.0无量纲，化学需氧量日均值为139mg/L，悬浮物日均值为15mg/L，氨氮日均值为12.2mg/L，总氮日均值为33.9mg/L，总磷日均值为5.12mg/L，氟化物日均值为13.6mg/L，总氰化物日均值为0.012mg/L，总铜日均值为0.55mg/L，总锌日均值为0.09mg/L，总锡均未检出（检出限为0.05 mg/L），阴离子表面活性剂日均值为0.02mg/L，石油类日均值为0.51mg/L，项目废水总排口排放满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）排放限值要求（pH值：6~9无量纲，化学需氧量：500mg/L，悬浮物：400mg/L，氨氮：45mg/L，总氮：70mg/L，总磷：8.0mg/L，氟化物：20mg/L，总氰化物：1.0mg/L，总铜：2.0mg/L，总锌：1.5mg/L，阴离子表面活性剂：20mg/L，石油类：20mg/L）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	H7车间2F连续镀产生的酸碱废气废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	H7车间2F连续镀产生的酸碱废气设置加盖密闭收集后经喷淋塔中和装置处理，尾气一并由15m高排气筒DA014排放；	本次验收监测二层车间集烟废气喷淋装置出口（DA014），监测时间段为2025年04月17日~18日。验收监测结果表明，本项目硫酸雾最大排放浓度及排放速率为0.30mg/m3、7.45×10-3kg/h，氰化氢最大排放浓度未检出（＜0.09mg/m3），氨最大排放浓度及排放速率为0.35mg/m3、8.21×10-3kg/h，有组织排放硫酸雾和氰化氢最大排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中污染物排放限值（硫酸雾：30mg/m3；氰化氢：0.5mg/m3），有组织排放氨最大排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2中**企业厂界标准的二级标准限值（氨：4.9kg/h）。
2	连续镀产生的含氰废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	连续镀产生的含氰废气设置加盖密闭收集后经喷淋塔中和装置处理收集后经喷淋塔中和+氧化处理装置处理由25m高排气筒DA015排放。	本次验收监测含氰废气喷淋装置出口（DA015），监测时间段为2025年04月17日~18日。验收监测结果表明，本项目氰化氢最大排放浓度未检出（＜0.09mg/m3），有组织排放氰化氢最大排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中污染物排放限值（氰化氢：0.5mg/m3）。
3	车间整体换风废气	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）和《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）	收集电镀线和前处理线未能收集的废气，采用车间整体密闭抽集后经碱液喷淋中和+氧化处理装置处理由25m高排气筒DA024排放	本次验收监测酸碱废气喷淋装置出口（DA024），监测时间段为2025年04月17日~18日。验收监测结果表明，本项目硫酸雾最大排放浓度未检出（＜0.2mg/m3），氨最大排放浓度及排放速率为0.35mg/m3、7.75×10-3kg/h，有组织排放硫酸雾最大排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中污染物排放限值（硫酸雾：30mg/m3），有组织排放氨最大排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2中**企业厂界标准的二级标准限值（氨：4.9kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

采用隔声、消声、减振措施

本项目噪声监测根据厂区位置情况，分别在厂区东、西、南、北厂界各设一个监测点，监测期间，项目区域噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和回收利用措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）及环保部2013年第36号公告中的相关规定，活性炭须定期更换。含铜、镍、金、锡、钯、铑钌等重金属的废槽渣、废滤芯、废反渗透膜和污泥，剥金液，综合污水站污泥，废抹布、废阳极袋，废反渗透膜，废活性炭，废化学品包装材料等危废须委托有资质单位进行集中处理，含油废劳保用品交由环卫部门清运处理，其他一般固废须妥善处理。

生活垃圾：采用垃圾桶收集，及时委托环卫部门清运一般工业固废：废物包装袋（未沾染毒性、感染性危险废物），依托现有固废库贮存（100m2），收集后定****公司回收再利用。危险废物：依托厂区现有的危废库，面积约2940m2，用于贮存废抹布、废阳极袋、废弃活性炭（纯水制备）、废渗透膜（纯水制备）、槽渣、废滤芯、废反渗透膜、污泥、废活性炭（废气治理）和废化学品包装等，各类废物分类暂存。定期委托有资质单位处置，其中混入生活垃圾中的废含油劳保用品（手套、职工服）全过程不按危险废物管理交环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目设置840立方米事故应急池，收集事故性废水，落实事故水自动截断、收集措施，确保事故性废水不直接排入地表水体。生产装置区、原料区、污水处理设施、厂内危险废物暂存点、危险品仓库、事故应急池等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。生产区储罐设置自动报警、喷淋吸收装置。污染防治设施、设备在检修和故障时，应按《报告书》要求立即采取应急措施，必要时停止生产，并及时向当地生态环境部门报告。制定事故应急预案，并报环保部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。

本项目应急预案已备案（备案编号：341172-2024-006-H）。本项目风险防范措施：（1）事故应急池：厂区设置事故应急池1个，体积840m3，初期雨水收集池容积为390m3，可以满足事故状态下废水暂存需要。（2）事故废水截断措施：厂区雨水总排水口设置截断阀门，发生事故时，立即将雨水等排放口与外水体切断，使废水截留在事故应急池中，不会进入附近水体或市政管网。同时设置切断阀，能够切断生产废水未经过处理直接进入外环境的途径。在事故过程中和抢救过程中所产生的事故性排放的废水通过污水管纳入污水应急处理池。同时关闭通往市政雨水、污水管切断阀，防止污水流入市政管网。厂区设置装置（车间）级、厂区级以及区域级的三级防控体系，实现源头、过程、终端全面控制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程