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山西北方铜业有限公司铜矿峪矿选矿厂节能技术改造项目

审批

山西-运城-垣曲县

发布时间： 2025年06月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****铜矿峪矿
911********02495XC	张国和
王建忠	省市**县
县镇上古堆村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****铜矿峪矿选矿厂节能技术改造项目

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0911-B0911-铜矿采选
	省市县镇上古堆村
经度:111.66254 纬度: 35.32585	运****管理局
	2023-01-06
运审管审函〔2023〕4号	****
2024-09-06	12487
1180	****铜矿峪矿
911********02495XC	****研究院有限公司
****9900MA7YKJG46B	******公司
****0100MA0KL4QG7A	2024-08-25
2024-08-26	2024-12-31
2025-04-05	2025-05-08
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造，选矿厂总占地面积91749m2，分为老系统生产线和新系统生产线两部分。本项目在选矿厂现有厂区内进行技改，不新增占地，新系统生产线位于老系统生产线东侧。本次老系统改造的主要设施包括：老系统中细碎系统、筛分系统、部分皮带廊及粉矿转运站、磨浮系统、过滤系统、****泵站等。项目场地总体呈不规则长方形	选矿厂总占地面积91749m2，分为老系统生产线和新系统生产线两部分。本项目在选矿厂现有厂区内进行技改，不新增占地，新系统生产线位于老系统生产线东侧。本次老系统改造的主要设施包括：老系统中细碎系统、筛分系统、部分皮带廊及粉矿转运站、磨浮系统、过滤系统、****泵站等。项目场地总体呈不规则长方形
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

老系统经技改后选矿生产能力达到300万t/a（日处理原矿9091t），现有老系统生产能力达到600万t/a，选矿厂总规模达到900万吨/年。	老系统经技改后选矿生产能力达到300万t/a（日处理原矿9091t），现有老系统生产能力达到600万t/a，选矿厂总规模达到900万吨/年。。
与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目技改后工艺流程与现有工程工艺流程一致。选矿工艺为三段一闭路破碎；一段磨矿与旋流器构成闭路；浮选为一粗二扫三精。具体划分为原料破碎系统、磨矿浮选系统、精矿脱水系统。	本项目技改后工艺流程与现有工程工艺流程一致。选矿工艺为三段一闭路破碎；一段磨矿与旋流器构成闭路；浮选为一粗二扫三精。具体划分为原料破碎系统、磨矿浮选系统、精矿脱水系统。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实大气污染防治措施。对给料机入料口、颚式破碎机，旋回破碎机设备上方以及筛分机进行全封闭，并在进出料产尘点设置干雾抑尘装置，废气经布袋除尘器处理后由排气筒达标排放。对圆锥破碎机进出料口设置干雾抑尘装置，废气经覆膜式布袋除尘器处理后由排气筒达标排放。对粗破车间、中细破车间及筛分车间全封闭，减少无组织排放。采取措施后，废气排放须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）修改单中颗粒物排放限值要求，其中颗粒物排放浓度须满足5mg/m3。 2、严格落实水污染防治措施，选矿废水与尾矿砂一起送尾矿库，上清液全部回用于选矿生产系统。浓缩、精矿过滤废水及软水排放装置废水排入回水池，上清液回用于生产不外排。初期雨水收集于厂区初期雨水收集池，简单沉淀处理后回用于生产用水。全厂废水不外排。 3、严格落实地下水和土壤污染防治措施按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）等相关规范要求，严格落实环评提出的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程防控、跟踪监测”的土壤污染防控措施。 4、严格落实噪声污染防治措施。采取车间隔声、基础减震、设备维护、加强绿化、车间墙壁安装吸声材料、安装消声器、运输车辆禁止夜间运输、避免同时施工等措施，确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关限值标准。 5、严格落实固体废物污染防治措施，按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾由环卫部门统一处置。除尘灰回用于选矿生产系统；尾矿通过流槽进入现有十八河尾矿库，待十八河尾矿库服务期满后进入新尾矿库。废油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。危险废物收集、贮存及运输等所有环节须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告2013年第36号）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等环境管理要求。生产中若发现《报告书》未识别的危险废物或者出现不符合环境管理要求的情形，须按照危险废物的环境管理要求处置。 6、严格落实生态环境保护措施。对场地进行硬化、绿化，缓解项目建设对周围生态环境的影响。	1、①对旋回破碎机、颚式破碎机入料口进行水雾密闭，并设置干雾抑尘装置；对旋回破碎机出料口（2#皮带尾部）、颚式破碎机出料口（3#皮带尾部）设置集尘罩。废气经粗碎车间除尘房褶式滤筒除尘器（10#、11#）处理后由排气筒达标排放； ②对破碎机入料口采用集尘罩密闭，并利用干雾抑尘装置进行降尘；对破碎机出料口（4#皮带尾部）采用集尘罩密闭。废气经碎矿一段中细碎车间东褶式滤筒除尘器（7#、8#）处理后由排气筒达标排放； ③振动筛机身及进出料均为全封闭，在筛分机上方及出料口（8#皮带尾部、10#皮带尾部、12#皮带尾部）设置集尘罩。废气经碎矿一段筛分车间南褶式滤筒除尘器（1#-5#）处理后由排气筒达标排放； ④8#皮带矿仓进行全封闭，并设置集尘罩；6#皮带矿仓落料点半封闭，卸料小车设有干雾抑尘装置；6#皮带矿仓北侧设有集尘罩；12#皮带尾部设置集尘罩。废气经褶式滤筒除尘器（1#、6#、9#）处理后由排气筒达标排放； ⑤皮带机使用彩钢板全封闭处理，物料转载点设置干雾抑尘装置洒水抑尘； ⑥运输使用封闭运输车，运输道路全部硬化，路面及时清扫洒水抑尘，进出口设置洗车平台，车辆进出清洗轮胎； ⑦粉矿仓均为封闭矿仓，仓顶设置喷雾抑尘装置；采取以上措施后，废气污染物排放满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）修改单中颗粒物排放限值（5mg/m3）要求。 2、①选矿废水随尾矿经全封闭排尾管道排入园子沟尾矿库，澄清液除蒸发外，余者全部通过尾矿回水系统返回选矿厂8000m3高位水池循环使用； ②精矿浓缩、过滤脱水经各自的收集系统沉淀后，澄泵入厂内1个1000m3沉淀池（暂存池），上清液进入2个2500m3回水池，泵站泵入8000m3高位水池，回用于生产； ③干雾抑尘系统软化装置排水为含盐废水，进入2500t回水池，泵站泵入8000m3高位水池，回用于生产； ④滤筒除尘器设备本身无除尘水产生，由于清灰方式调整，灰斗中的除尘灰经水冲产生的除尘灰水全部由排水沟汇入除尘水回收泵池，输送至新系回收站，回收站设φ13m、沉降容积113m3浓密池，澄回收至2500m3水池供生产用水，沉降泥沙由砂泵输送至新系统磨浮二段1#2#球磨机1#泵池回收至磨矿系统； ⑤在选矿厂西南角磨浮一段办公区西侧、磁选铁厂东南角，建设雨水收集池，容积约为1200m3。所有雨水（包括初期雨水、后期雨水）通过厂内雨水管网（排水沟）全部汇入雨水收集池后，由水泵输送至磁选厂生产系统中回用或2500t回水池，同时收集池设溢流水管通入全封闭排尾管道，水量大时通过溢流水管排入全封闭排尾管道。雨水收集池未设切换阀门及挡板。全厂不设雨水排口，雨水均不外排。 3、本项目采取源头控制、分区防控、跟踪监测的地下水环境保护措施，并按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）等相关规范要求，经检测，地下水监测点满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准，土壤满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。根据技改项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，将本项目划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，按照要求完成防渗工程建设。 4、已落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备。风机选用自带消音设施的设备；主要产噪设备安装在车间内，利用建筑隔声；加强设备日常维修管理，使其保持良好的运行状态；厂区周围建设绿化带，减轻噪声对厂区外环境的影响。采取以上措施后，噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。 5、严格落实固体废物污染防治措施，按照减量化、化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。 ①十八河尾矿库已闭库，本项目尾矿通过全封闭排尾管道全部排入园子沟尾矿库； ②生活垃圾由环卫部门统一处置； ③滤筒除尘器除尘灰集中收集后进入磨浮系统回用于生产； ④废矿物油暂存于厂内20m2危废贮存库，定期委托**处置，废油桶作为废矿物油中转桶。危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中的有关规定执行危废收集、暂存和转运程序，公司严格按照危险废物的环境管理要求处置。 6、厂区采取地面硬化、绿化等措施，选矿厂厂区（新系统和老系统）总面积91749m2，厂内绿化面积约7400m2，其中主要道路两侧草坪3300m2，技改的老系统区域绿化率不低于10%。
与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

7、严格落实各项环保对策措施。规范排污口建设并设立标志牌，建立健全环境监测体系，落实环境监测制度，及时掌握污染物排放情况，确保各项污染物稳定达标排放，并满足污染物排放总量控制要求。按照环境监控规定的相关要求安装污染物排放自动监测设备，与生态环境保护主管部门的环境污染监控系统联网，并保证正常运行。 8、强化环境风险防范和应急措施，严格按照有关规范标准的要求逐项落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，****政府的应急预案联动。 9、项目核定总量：工业粉尘5.26吨/年。铅2.344千克/年，汞0.053千克/年，镉0.213千克/年，砷5.678千克/年。	7、已落实环评报告中的废气、废水、噪声和固体废物等污染防治措施，规范排污口建设并在废气排放口设立标志牌。落实环境自行监测制度，委托有资质的第三方单位进行环境监测，严格按照监测方案中的监测项目和监测频次，落实大气、水、噪声、土壤等监测任务，对监测结果及时统计汇总，整理归档，**公司领导和上级主管部门，及时掌握污染物排放情况，确保各项污染物稳定达标排放，并满足污染物排放总量控制要求。选矿厂不涉及安装污染物排放自动监测的设备。 8、铜矿峪矿《突发环境事件应急预案备案表》已于2023年1月13环境局备案，备案编号为运2023-140827-0127-L，风险级别为一般L[一般-大气（Q0+一般-水（Q1-M1-E3））]，并定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，**政府进行应急预案联动。 9、根据验收监测结果，经核算，本项目工业粉尘3.34吨/年，满足总量指标要求。铅、汞、镉、砷在《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）修改单中无标准限值，监测结果均小于规定监测方法检出下限，因此，铅、汞、镉、砷不参与总量核定。
与环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅(吨/年) 汞(吨/年) 镉(吨/年) 砷(吨/年)

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70.092	3.34	5.26	10.981	62.451	-7.641	/
0	0	0	0	0	0	/
0.0007	0	0.0023	0.0001	0.001	0	/
0.0007	0	0.0001	0.0001	0.001	0	/
0.0007	0	0.0002	0.0001	0.001	0	/
0.0007	0	0.0057	0.0001	0.001	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	选矿废水	回用不外排	选矿废水随尾矿经全封闭排尾管道排入园子沟尾矿库，澄清液除蒸发外，余者全部通过尾矿回水系统返回选矿厂8000m3高位水池循环使用	-
2	精矿浓缩、压滤脱水	回用不外排	精矿浓缩、过滤脱水经各自的收集系统沉淀后，澄泵入厂内1个1000m3沉淀池（暂存池），上清液进入2个2500m3回水池，**泵站泵入8000m3高位水池，回用于生产	-
3	干雾抑尘软水装置排水	回用不外排	为含盐废水，进入2500t回水池，****泵站泵入8000m3高位水池，回用于生产	-
4	球磨机冷却水	循环不外排	球磨机冷却系统用水循环使用，定期补充水，不外排	-
5	生活污水	-	依托现有污水管网	-

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	给料机、颚式破碎机粉尘	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	对颚式破碎机入料口进行水雾密闭，并设置干雾抑尘装置；对颚式破碎机出料口（3#皮带尾部）设置集尘罩。粗碎车间除尘房设置1台褶式滤筒除尘器（11#），对颚式破碎机、3#皮带尾部粉尘处理，除尘器风机风量为17828m3/h，经除尘器处理后，废气经过15m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99%	2024年11月1日-29日进行监测
2	给料机、旋回破碎机粉尘	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	对旋回破碎机入料口进行水雾密闭，并设置干雾抑尘装置；对旋回破碎机出料口（2#皮带尾部）设置集尘罩。粗碎车间除尘房设置1台褶式滤筒除尘器（10#），对旋回破碎机、2#皮带尾部粉尘处理，除尘器风机风量为18000m3/h，经除尘器处理后，废气经过15m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99%	2024年11月1日-29日进行监测
3	中细碎圆锥破碎机粉尘	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	对破碎机入料口采用集尘罩密闭，并利用干雾抑尘装置进行降尘；对破碎机出料口（4#皮带尾部）采用集尘罩密闭。碎矿一段中细碎车间东设置1台褶式滤筒除尘器（7#），对4#5#圆磨、4#皮带尾部粉尘处理，除尘器风机风量为27450m3/h，经除尘器处理后，废气经过22m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99% 对破碎机入料口采用集尘罩密闭，并利用干雾抑尘装置进行降尘；对破碎机出料口（4#皮带尾部）采用集尘罩密闭。碎矿一段中细碎车间东设置1台褶式滤筒除尘器（8#），对1#2#3#圆磨、4#皮带尾部粉尘处理，除尘器风机风量为37850m3/h，经除尘器处理后，废气经过22m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99%	2024年11月1日-29日进行监测
4	筛分粉尘	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	振动筛机身及进出料均为全封闭，在筛分机上方及出料口（8#皮带尾部、10#皮带尾部、12#皮带尾部）设置集尘罩碎矿一段筛分车间南设置2台褶式滤筒除尘器（1-2#），分别对1#2#振动筛、8#10#12#皮带尾部粉尘和3#4#振动筛、8#10#皮带尾部粉尘处理，除尘器风机风量分别为60000m3/h、40000m3/h，经除尘器处理后，废气共同经过1个22.5m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99% 碎矿一段筛分车间南设置1台褶式滤筒除尘器（3#）对5#6#7#振动筛、8#10#皮带尾部粉尘处理，除尘器风机风量为70000m3/h，经除尘器处理后，废气经过22.5m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99% 碎矿一段筛分车间南设置2台褶式滤筒除尘器（4-5#）分别对8#9#振动筛、8#10#皮带尾部粉尘和10#11#振动筛、8#10#皮带尾部粉尘处理，除尘器风机风量均为60000m3/h，经除尘器处理后，废气共同经过1个22.5m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99%	2024年11月1日-29日进行监测
5	8#皮带受料点	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	8#皮带矿仓进行全封闭，并设置集尘罩。碎矿一段中细碎车间东设置1台褶式滤筒除尘器（9#）对8#皮带矿仓粉尘处理，除尘器风机风量为22000m3/h，经除尘器处理后，废气经过24m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99%	2024年11月1日-29日进行监测
6	6#皮带受料点	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	6#皮带矿仓落料点半封闭，卸料小车设有干雾抑尘装置；6#皮带矿仓北侧设有集尘罩；6#皮带尾部全封闭，设置集尘罩。碎矿一段筛分车间门口设置1台褶式滤筒除尘器（6#）对6#皮带尾部、6#矿仓粉尘处理，除尘器风机风量为32400m3/h，经除尘器处理后，废气经过24m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99%	2024年11月1日-29日进行监测
7	12#皮带受料点	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	12#皮带尾部设置集尘罩。12#皮带尾部粉尘由碎矿一段筛分车间南设置的1#褶式滤筒除尘器处理，除尘器风机风量为60000m3/h，经除尘器处理后，废气经过22.5m高排气筒排放。集尘效率95%，除尘效率99%	2024年11月1日-29日进行监测
8	物料转载粉尘	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	皮带机使用彩钢板全封闭处理，皮带转载点全部设置在封闭车间内并设置干雾抑尘装置。皮带输送廊道利旧，并在粗碎车间、中细碎车间给矿平台东、中细碎车间给矿平台西、10#皮带首轮、筛分矿仓顶部6#皮带首轮、筛分车间一层北侧、14#皮带西、16#皮带**装共计11套超细雾化抑尘系统	2024年11月1日-29日进行监测
9	汽车运输扬尘	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	厂区进行路面硬化和厂区绿化，运输车辆在运输过程中均使用封闭运输车辆，杜绝抛洒，在厂区的易起尘路段减速慢行，并进行洒水抑尘	2024年11月1日-29日进行监测
10	料仓粉尘	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	粉矿仓均为封闭矿仓，仓顶设置喷雾抑尘装置	2024年11月1日-29日进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎机、振动筛、球磨机、分级机、浓密机、压滤机、风机、泵类、车辆运输、推土机、压路机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

车间隔声、基础减震、设备维护、加强绿化、车间墙壁安装吸声材料、安装消声器、运输车辆禁止夜间运输；推土机、压路机加强维护，避免同时作业

2024.****.30-31 进行厂界噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	浓密机、精矿过滤车间、危废暂存间重点防渗，防渗要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；筛分厂房、磨矿厂房一般防渗，防渗要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；厂区道路等简单防渗，防渗要求一般地面硬化	浓密机、精矿车间、危废贮存库重点防渗，防渗要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；磨浮车间、筛分车间一般防渗，防渗要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；厂区地面、道路等简单防渗，防渗要求一般地面硬化
2	下游监测井要求井深达到潜水含水层；在选厂上游设置1口监测井，选厂下游各布置2口跟踪监测点位，要求井深达到潜水含水层	厂区北侧设上游监测井，浓密机南侧设下游跟踪监测井，厂区南侧设下游跟踪监测井。井深达到潜水含水层

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处理	本次技改不新增职工，由公司内部进行调配，故不新增生活垃圾。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处理。
2	尾矿通过流槽全部排入十八河尾矿库堆存	十八河尾矿库已闭库，通过全封闭排尾管道全部排入园子沟尾矿库。园子沟尾矿库环保设施竣工验收预计于2025年6月完成
3	除尘灰回用于磨浮生产系统	滤筒除尘器，设备本身无除尘水产生。由于清灰方式改变，滤筒除尘器灰斗中的除尘灰经水冲产生的除尘冲灰水全部由排水沟汇入现有除尘水回收泵池，输送至新系回收站，站内设φ13m、沉降容积113m3浓密池，澄回收至2500m3水池供生产用水，沉降泥沙由砂泵输送至新系统磨浮二段1#2#球磨机1#泵池回收至磨矿系统
4	废矿物油、废油桶集中收集暂存，暂存依托新系统危险废物储存间，定期交有资质单位处理，不得随意外排	依托现有1座20m2危废暂存间，**油厂区暂存后定期委托**处置。废油桶作为废矿物油中转桶

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区加强绿化，绿化率不低于10%

选矿厂厂区（新系统和老系统）总面积91749m2，厂内绿化面积约7400m2，其中主要道路两侧草坪3300m2，种植桂花树、樱桃树、大叶女贞、豆瓣黄杨等树木3100多株，竹林两块约600m2。各车间在辖区范围内都设置了草坪约1000m2，栽种了法桐、松树等，技改的老系统区域绿化率不低于10%

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在选矿厂地势最低的西南角设置混凝土防渗结构的初期雨水收集池1座，容积为1200m3（，全部初期雨水收集起来经简单沉淀处理后，用于选矿车间选矿用水，初期雨水收集池入口设置挡板，前15分钟雨水进入初期雨水收集池，15分钟之后关闭初期雨水收集池入口挡板，清洁雨水漫流排出厂区

在选矿厂西南角磨浮一段办公区西侧、磁选铁厂东南角，建设雨水收集池，容积约为1200m3。所有雨水（包括初期雨水、后期雨水）通过厂内雨水管网（排水沟）全部汇入雨水收集池后，由由水泵输送至磁选厂生产系统中回用或2500t回水池。同时收集池设溢流水管通入全封闭排尾管道，水量大时通过溢流水管排入全封闭排尾管道。雨水收集池未设切换阀门及挡板。全厂不设雨水排口，雨水均不外排

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程