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云南羊泉生物科技有限公司“羊泉腐乳”生产线提质增效技改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********476455F | 建设单位法人：王知荣 |
| 李志刚 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省**州****村委会 |
建设项目基本信息
| ******公司“羊泉腐乳”生产线提质增效技改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1392-C1392-豆制品制造 |
| 建设地点： | **省****县 **省**州****村委会**村（牟姚公路边） |
| 经度:****124.708 纬度: 231956.696 | ****机关：****生态环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-11 |
| 牟环许字〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：915********476455F001Z |
| 2025-04-28 | 项目实际总投资(万元)：1120 |
| 213 | 运营单位名称：**** |
| 915********476455F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********476455F | 验收监测单位：**绿宸中****公司 |
| ****0100MA6K3N0U02 | 竣工时间：2025-02-05 |
| 2025-02-08 | 调试结束时间：2025-02-14 |
| 2025-05-16 | 验收报告公开结束时间：2025-06-17 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产能由2000t/a提升到2500t/a | 实际建设情况：产能由2000t/a提升到2500t/a |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）腐乳制作生产工艺流程及产排污环节 （1）浸泡、清洗 将收购的优质大豆在洗豆机中进行清洗，清洗后的大豆放入浸泡槽中进行浸泡，浸泡时间为24h。清洗、浸泡过程会产生废水。 （2）磨浆 利用磨浆机对浸泡后的大豆进行研磨，溶出蛋白质，在此过程会加入一定量的浸泡水。磨浆机会产生噪声。 （3）滤浆 研磨后的大豆通过筛浆机和浆渣搅拌槽进行冲洗过滤，使豆浆流出。此过程会产生豆渣。 （4）煮浆 滤出的豆浆通过锅炉供热蒸汽在连续煮浆罐中迅速加温至沸，使酶失活。此过程锅炉供热会产生锅炉废气、炉渣和喷淋废水。 （5）冷浆、点浆、压榨 加温熟化的豆浆在浆桶内冷却后放入点浆凝固桶加石膏水进行凝固，在豆浆凝结后放入豆腐压榨机进行压榨制成鲜豆腐。压榨过程会产生废水。 （6）切块、发酵 将制成的鲜豆腐放入自动切块机切成合适规格，然后放入豆腐发酵箱中进行霉制发酵，发酵过程利用智能自动控温控湿设备进行控温控湿制成霉豆腐。发酵过程会产生异味，自动控温控湿设备会产生噪声。 （7）自然晾晒 将制成的霉豆腐放入晾晒车间的晾晒竹片进行自然晾晒，降低水分，此过程会产生异味。 （8）盐渍、淘洗 将晾晒好的臭豆腐加食盐进行盐渍减少水分后加入清洁水和酒进行清洗消毒。淘洗过程会产生清洗废水。 （9）腌制 将清洗好的霉豆腐加入辅料（调料）进行腌制，部分辅料（辣椒、花椒）需用粉碎机进行粉碎。粉碎过程会产生粉尘和噪声。 （10）包装、熟化、检验、出厂 将腌制好的腐乳进行玻璃瓶包装、熟化发酵、检验、外包装作为成品出厂。包装过程会产生包装固废。 2）锅炉运行工艺流程及产排污环节 ①软水处理 锅炉软化水处理是确保锅炉正常运行的关键步骤，其主要目的是去除水中的钙、镁离子，减少水垢的生成，提高锅炉的热效率和使用寿命。本项目所用软水处理工艺为离子交换和活性炭吸附法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙、镁离子置换出来。由于钠盐的溶解度很高，可以避免随温度的升高而造成水垢生成的情况。此过程会产生软水处理废水和废离子交换树脂、废活性炭。 ②生物质锅炉 本项目锅炉燃料为生物质，在燃烧过程中会产生废气，其主要成分为颗粒物、氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2），此外锅炉在运行一段时间后需要从锅炉底部排放部分污水，目的是控制锅炉循环水中的含盐量，保证锅炉正常运行。锅炉运行期间还会产生燃烧灰渣及风机设备噪声。 | 实际建设情况：1）腐乳制作生产工艺流程及产排污环节 （1）浸泡、清洗 将收购的优质大豆在洗豆机中进行清洗，清洗后的大豆放入浸泡槽中进行浸泡，浸泡时间为24h。清洗、浸泡过程会产生废水。 （2）磨浆 利用磨浆机对浸泡后的大豆进行研磨，溶出蛋白质，在此过程会加入一定量的浸泡水。磨浆机会产生噪声。 （3）滤浆 研磨后的大豆通过筛浆机和浆渣搅拌槽进行冲洗过滤，使豆浆流出。此过程会产生豆渣。 （4）煮浆 滤出的豆浆通过锅炉供热蒸汽在连续煮浆罐中迅速加温至沸，使酶失活。此过程锅炉供热会产生锅炉废气、炉渣和喷淋废水。 （5）冷浆、点浆、压榨 加温熟化的豆浆在浆桶内冷却后放入点浆凝固桶加石膏水进行凝固，在豆浆凝结后放入豆腐压榨机进行压榨制成鲜豆腐。压榨过程会产生废水。 （6）切块、发酵 将制成的鲜豆腐放入自动切块机切成合适规格，然后放入豆腐发酵箱中进行霉制发酵，发酵过程利用智能自动控温控湿设备进行控温控湿制成霉豆腐。发酵过程会产生异味，自动控温控湿设备会产生噪声。 （7）自然晾晒 将制成的霉豆腐放入晾晒车间的晾晒竹片进行自然晾晒，降低水分，此过程会产生异味。 （8）盐渍、淘洗 将晾晒好的臭豆腐加食盐进行盐渍减少水分后加入清洁水和酒进行清洗消毒。淘洗过程会产生清洗废水。 （9）腌制 将清洗好的霉豆腐加入辅料（调料）进行腌制，部分辅料（辣椒、花椒）需用粉碎机进行粉碎。粉碎过程会产生粉尘和噪声。 （10）包装、熟化、检验、出厂 将腌制好的腐乳进行玻璃瓶包装、熟化发酵、检验、外包装作为成品出厂。包装过程会产生包装固废。 2）锅炉运行工艺流程及产排污环节 ①软水处理 锅炉软化水处理是确保锅炉正常运行的关键步骤，其主要目的是去除水中的钙、镁离子，减少水垢的生成，提高锅炉的热效率和使用寿命。本项目所用软水处理工艺为离子交换和活性炭吸附法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙、镁离子置换出来。由于钠盐的溶解度很高，可以避免随温度的升高而造成水垢生成的情况。此过程会产生软水处理废水和废离子交换树脂、废活性炭。 ②生物质锅炉 本项目锅炉燃料为生物质，在燃烧过程中会产生废气，其主要成分为颗粒物、氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2），此外锅炉在运行一段时间后需要从锅炉底部排放部分污水，目的是控制锅炉循环水中的含盐量，保证锅炉正常运行。锅炉运行期间还会产生燃烧灰渣及风机设备噪声。 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一 、加强大气环境管理。 施工期，对施工场地洒水降尘、物料堆场及运输车辆进行覆盖，控制施工扬尘对周边环境的影响；运营期，锅炉燃烧烟气经水膜除尘设备(碱液水膜脱硫除尘)处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中 表 2 **锅炉排放限值的要求后经1根高度为30m 的 DA001 排气筒排放； 项目运营期食堂油烟安装抽油烟机处理后引至室外屋顶排放，项目运营期炼油房产生的燃烧废气经管道引至室外屋顶排放，一体化污水处理设施及晾晒间、霉制间等产生的无组织排放恶臭、氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准值要求。 二 、加强水环境管理。 施工期，施工废水收集处理后回用于厂区洒水降尘，生活污水经统一收集依托原有项目污水处理设施处理达标后排入市政污水管网；运营期，食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一起排入化粪池，然后进入一体化污水处理设施处理，生产废水经三级沉淀池处理后进入一体化污水处理设施处理。运营期全部废水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 表1中B 等级标准要求排入市政污水管网，最****处理厂处理。 三 、加强固体废物管理。 生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处置，豆渣使用包装袋收集后作为饲料外****养殖场，污水处理站污泥、锅炉灰渣及除尘灰经收集后作为有机肥使用，废弃包装物(纸箱、塑料及碎玻璃等)经分类收集后可回收利用，不可回收利用的委托环卫部门清运处置，软水处理废 活性炭及离子交换树脂更换后由厂家回收处置，碱液水膜脱硫除尘沉淀渣清掏后作为一般固废处置，废机油收集于危废暂存间，委托****回收处置。 四 、加强噪声管理。采用低噪声设备、基础减振、合理布置等措施，确保厂界北侧生产噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类区标准；其余区域生产噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类区标准。 五 、排污许可及应急管理。 在项目投入生产前及时变更排污许可。 六 、项目建设过程中应严格执行需配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，保证环保资金投入，全面落实《报告表》中提出的各项污染防治措施及生态保护措施。项目建成后应依法及时按要求办理竣工环保验收相关手续。 | 实际建设情况：一、项目建设期间已加强施工期的大气环境管理，按照环评严格落实了施工期各项环保措施。施工场地采取洒水降尘、物料堆场及运输车辆进行覆盖等措施，防止扬尘污染。运营期，已严格按照环评锅炉燃烧烟气采取采用双碱法进行脱硫（碱液水膜脱硫除尘）碱液水膜脱硫除尘，锅炉燃烧烟气经水膜除尘设备(碱液水膜脱硫除尘)处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中 表 2 **锅炉排放限值的要求后经1根高度为30m 的 DA001 排气筒排放。 二、项目建设期间已加强施工期的水环境管理，按照环评严格落实了施工期和运营期各项环保措施。施工废水经沉淀处理后用于洒水降尘。运营期生活污水经统一收集依托原有项目污水处理设施处理达标后排入市政污水管网；食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一起排入化粪池，然后进入一体化污水处理设施处理，生产废水经三级沉淀池处理后进入一体化污水处理设施处理。运营期全部废水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求排入市政污水管网，最****处理厂处理。 三、已加强固体废物综合利用和妥善处置，固废要分类收集、分别处置。活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处置，豆渣使用包装袋收集后作为饲料外售附近农户或畜禽 养殖场，污水处理站污泥、锅炉灰渣及除尘灰经收集后作为有机 肥使用，废弃包装物(纸箱、塑料及碎玻璃等)经分类收集后可 回收利用，不可回收利用的委托环卫部门清运处置，软水处理废 活性炭及离子交换树脂更换后由厂家回收处置，碱液水膜脱硫除尘沉淀渣清掏后作为一般固废处置，废机油收集于危废暂存间（3m2），委托****回收处置。 四、按照环评严格落实了已加强车辆运输和装卸管理，选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声措施后。根据现场监测厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类区标准；其余区域生产噪声达《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类区标准。 五、项目已在投入生产前及时变更排污许可。 六、项目建设期间，已严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。也办理了排污许可手续，也按规定程序正在办理竣工环境保护验收，经验收合格后再投入生产。 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 七、以上意见仅限《报告表》中确定的内容，如项目的性质、建设地点、规模、污染防治措施等发生重大变化，须重新办理环评审批手续。 | 实际建设情况：经现场核实，验收期间，项目的性质，规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生变动。 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.18 | 0.374 | 1.554 | 0 | 0 | 1.554 | 0.374 | |
| 5.913 | 0.2665 | 1.104 | 4.809 | 0 | 1.37 | -4.543 | |
| 0.532 | 0.074 | 0.306 | 0.226 | 0 | 0.38 | -0.152 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3.548 | 0.0793 | 0.2137 | 3.3343 | 0 | 0.293 | -3.255 | |
| 90.72 | 372.6492 | 463.3692 | 0 | 0 | 463.369 | 372.649 | / |
| 0.003 | 0.0246 | 0.0294 | 0 | 0 | 0.028 | 0.025 | / |
| 0.029 | 1.1294 | 1.1584 | 0 | 0 | 1.158 | 1.129 | / |
| 0.02 | 0.246 | 0.266 | 0 | 0 | 0.266 | 0.246 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池1个，化粪池2个，三级沉淀池1个，200m3/d的一体化污水处理处理设施。 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 | 已建设 | 监测项目：pH（无量纲）、SS、BOD5、COD、动植物油、NH3-N、TP、TN、总余氯；污水处理站废水总排口污染物排放浓度可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准浓度限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水膜除尘设施+30m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉标准 | 已落实 | 监测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度（林格曼黑度，级）；可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉标准浓度排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采用隔声措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 已落实 | 监测项目：等效声级值dB(A)；项目昼间噪声,最大值为 59dB(A)，夜间噪声最大值为 48dB(A);项目厂界东、南、西侧噪声满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区标准的要求；项目厂界北侧噪声满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类区标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间1间 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废暂存间1间 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托利用现有厂房；2.5t/h生物质蒸汽发生器，水膜除尘设施+1根30m的DA001排气筒；食堂一座1m3隔油池；一座10m3化粪池；一套设计处理能力为60m3/d的一体化污水处理处理设施；****公司提供；****水厂提供。 | 验收阶段落实情况：与环评文件及批复要求一致 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| 装瓶车间：依托现有厂房，从1楼搬至2楼，生产区西厂房西南侧，1间，钢结构建筑，新增建筑面积555m2，总建筑面积为1285m2。 发酵车间：依托现有厂房，从1楼搬至2楼，生产区西厂房东北、西部，共6间，钢结构建筑，新增建筑面积1700m2，总建筑面积为2500m2。 晾晒车间：生产厂房扩建1层，生产区西厂房顶部，从2楼搬至3楼，钢结构建筑，建筑面积为5060m2。 晾晒车间：生产厂房扩建1层，生产区西厂房顶部，从2楼搬至3楼，钢结构建筑，建筑面积为5060m2。 储物间：依托现有厂房，从1楼搬至2楼，位于生产区西厂房西侧，共4间，钢结构建筑，新增建筑面积29.2m2，总建筑面积为600m2。 更衣室：依托现有厂房，从1楼搬至2楼，生产区西厂房东部，砖混结构建筑，新增建筑面积64m2，总建筑面积为88m2。 洗消间：依托现有厂房，从1楼搬至2楼，位于生产区西厂房北部，共2间，钢结构建筑，新增建筑面积596m2，总建筑面积为620m2。 半成品打包间：**半成品打包间，位于1楼，生产区中部，1层砖混结构建筑，建筑面积为240m2。 办公区：依托现有厂房，从1楼搬至2楼，位于厂区入口细则，锅炉房顶部，新增建筑面积40m2，钢结构建筑，建筑面积为55m2。 | 验收阶段落实情况：装瓶车间：位于2楼，生产区西厂房西南侧，1间，钢结构建筑，建筑面积为1285m2； 发酵车间：位于2楼，生产区西厂房东北、西部，共6间，钢结构建筑，建筑面积为2500m2； 晾晒车间：位于3楼，生产区西厂房顶部，钢结构建筑，建筑面积为5060m2； 储物间：位于2楼，生产区西厂房西侧，共4间，钢结构建筑，建筑面积为600m2； 更衣室：位于1楼，生产区西厂房东部，砖混结构建筑，建筑面积为88m2； 洗消间：位于2楼，位于生产区西厂房北部，钢结构建筑，共2间，建筑面积为620m2； 半成品打包间：位于1楼，生产区中部，1层砖混结构建筑，建筑面积为240m2； 办公区：位于2楼，位于厂区入口细则，锅炉房顶部，钢结构建筑，建筑面积为55m2。 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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