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年产200吨N-溴代丁二酰亚胺、300吨丁二酰亚胺搬迁扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8166344 | 建设单位法人：陆焕忠 |
| 何晨辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县康乾街道秋北路88号 |
建设项目基本信息
| 年产200吨N-溴代丁二酰亚胺、300吨丁二酰亚胺搬迁扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 康乾街道秋北路88号 |
| 经度:120.02671 纬度: 30.56453 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-06-03 |
| 湖环建〔2020〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-05 | 项目实际总投资(万元)：15200 |
| 490 | 运营单位名称：**** |
| 913********8166344 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********8166344 | 验收监测单位：**** |
| 913********049908G | 竣工时间：2024-06-30 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间：2025-01-31 |
| 2025-05-21 | 验收报告公开结束时间：2025-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=455612 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200吨N-溴代丁二酰亚胺、300吨丁二酰亚胺 | 实际建设情况：年产200吨N-溴代丁二酰亚胺、300吨丁二酰亚胺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 丁二酰亚胺：中和反应-缩合反应-精制-过滤-结晶-离心-烘干-包装； 溴代丁二酰亚胺：中和反应-缩合反应-放料-丁二酰亚胺粗品-溶解-过滤-溴代反应-离心-冲洗-烘干-包装 | 实际建设情况：丁二酰亚胺：中和反应-缩合反应-精制-过滤-结晶-离心-烘干-包装； 溴代丁二酰亚胺：中和反应-缩合反应-放料-丁二酰亚胺粗品-溶解-过滤-溴代反应-离心-冲洗-烘干-包装 |
| 主要生产装置：原环评中使用管道蒸汽作为生产热源供热，实际因项目建设地点集中式供热蒸汽管网还未接通，故根据生产需要，新增一台0.75t/h的蒸汽锅炉，根据环评分类管理目录，属于环评豁免。 主要原辅材料：蒸汽锅炉采用天然气作为燃料，年用量为20万立方米。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气： 项目丁二酰亚胺工艺废气氨、粉尘废气采用管道直接收集，收集后通过布袋除尘器+二级稀硫酸喷淋+水喷淋+活性炭吸附处理后经15米排气筒1#排放；丁二酰亚胺工艺废气氨、丁二酸、丁二酰亚胺废气采用管道直接收集，收集后通过二级冷凝+二级稀硫酸喷淋+水喷淋+活性炭吸附处理后经15米排气筒1#排放；丁二酰亚胺工艺废气甲醇废气采用管道直接收集，收集后通过二级水喷淋+活性炭吸附处理后经15米排气筒2#排放；丁二酰亚胺工艺废气粉尘收集后通过布袋除尘器处理后经15米排气筒4#排放；N-溴代丁二酰亚胺工艺废气溴、溴化氢废气采用管道直接收集，收集后通过二级碱喷淋处理后经15米排气筒3#排放；N-溴代丁二酰亚胺粉尘收集后通过布袋除尘器处理后经15米排气筒5#排放；污水站、危废暂存库臭气收集后通过“次氯酸钠+碱喷淋处理后经15米排气筒6#排放；罐区废气甲醇在储罐口设置平衡管，储罐废气通过管道收集后，再通过二级水喷淋+活性炭吸附处理后经15米排气筒2#排放；罐区废气溴化氢在储罐口设置平衡管；储罐废气通过管道收集后，再通过二级碱喷淋处理后经15米排气筒3#排放。 2、废水 采用清污分流、雨污分流排水系统。生活污水和生产废水收集后进入企业自建污水站预处理后纳管至**县****公司处理；生产区和仓储区设有初期雨水收集系统，后期雨水****园区的市政雨水管网。 3、固废 按《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单设置一般固废暂存库和危险固废暂存库。 4、噪声 消声器、隔声罩、减振垫、隔声门窗等降噪减振措施。 | 实际建设情况：1、废气： 本项目丁二酰亚胺中和（经布袋除尘）、冷凝工序，N-溴代丁二酰亚胺中和（经布袋除尘）、冷凝工序产生的氨气、粉尘、丁二酸、丁二酰亚胺、VOC等经过二级稀硫酸喷淋+水喷淋+活性炭吸附处理后经17m排气筒1#高空排放；丁二酰亚胺精制（经二级冷凝）、过滤、结晶、离心、烘干、蒸馏工序产生的甲醇经二级水喷淋+活性炭吸附处理后经17m排气筒2#高空排放；N-溴代丁二酰亚胺溶解、溴代、离心、烘干工序产生的溴、溴化氢经二级碱喷淋处理后经17m排气筒3#高空排放；丁二酰亚胺包装工序、N-溴代丁二酰亚胺包装工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒4#高空排放；污水站废气、危废仓库废气经一级酸喷淋+二级碱喷淋后经15m排气筒5#高空排放；锅炉废气经15m排气筒6#高空排放；甲醇罐区废气经收集后通过二级水喷淋+活性炭吸附处理后经17m排气筒2#高空排放；溴化氢罐区废气经收集后通过二级碱喷淋处理后经17m排气筒3#高空排放。同时，由于项目建设地点集中式供热蒸汽管网还未接通，故根据生产需要，相应增加了1台天然气蒸汽锅炉，锅炉废气经15m排气筒6#高空排放。 综上所述，企业实际氨气、粉尘、甲醇、有机废气、溴、溴化氢等废气处理工艺与环评基本一致；较环评减少1个粉尘排放口，同时增加1个锅炉废气排放口。 2、废水 采用清污分流、雨污分流排水系统。生活污水和生产废水收集后进入企业自建污水站预处理后纳管至**县****公司处理；生产区和仓储区设有初期雨水收集系统，后期雨水****园区的市政雨水管网。 3、固废 一般工业固废管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 4、噪声 采取消声器、隔声罩、减振垫、隔声门窗等降噪减振措施。 |
| 企业实际氨气、粉尘、甲醇、有机废气、溴、溴化氢等废气处理工艺与环评基本一致；较环评减少1个粉尘排放口，同时增加1个锅炉废气排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2359 | 0.2359 | 0 | 0 | 0.236 | 0.236 | |
| 0 | 0.094 | 0.094 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.04 | 0.04 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.06 | 0.06 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 0 | 0.049 | 0.049 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
| 0 | 0.479 | 0.479 | 0 | 0 | 0.479 | 0.479 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 本项目废水主要包括生产工艺废水和公用工程废水，生产工艺废水为硫酸铵冷凝废水、离心废水；硫酸钠冷凝废水；溴化钠冷凝废水、离心废水。公用工程废水包括真空系统废水、喷淋废水、设备地面清洗废水、去离子水制备废水、废冷却水、初期雨水和生活污水，上述综合废水经集中收集****处理站处理后实际77.8%回用，22.2%纳管排放。 | 委托****进行验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级稀硫酸喷淋+水喷淋+活性炭吸附处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 丁二酰亚胺中和（经布袋除尘）、冷凝工序产生的氨气、粉尘、丁二酸、丁二酰亚胺、VOC等废气，经管道收集后接入二级稀硫酸喷淋+水喷淋+活性炭吸附处理后经17m排气筒1#高空排放。 | 委托****进行验收监测 | |
| 2 | 二级水喷淋+活性炭吸附处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 丁二酰亚胺精制（经二级冷凝）、过滤、结晶、离心、烘干、蒸馏工序产生的甲醇废气，经管道收集后接入二级水喷淋+活性炭吸附处理后经17m排气筒2#高空排放。 | 委托****进行验收监测 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目设置独立包装车间，丁二酰亚胺包装工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒4#高空排放。 | 委托****进行验收监测 | |
| 4 | 二级碱喷淋处理装置 | 《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》（GBZ2.1-2019） | N-溴代丁二酰亚胺溶解、溴代、离心、烘干工序产生的溴、溴化氢废气，经管道收集后接入二级碱喷淋处理后经17m排气筒3#高空排放。 | 委托****进行验收监测 | |
| 5 | 一级酸喷淋+二级碱喷淋处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水站废气经管道收集后通过一级酸喷淋+二级碱喷淋处理后经15m排气筒5#高空排放。 | 委托****进行验收监测 | |
| 6 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《****办公室关于印发**市大气环境质量限期达标规划的通知》（湖政办发（2019）13号） | 天然气锅炉通过低氮燃烧器后废气经15m排气筒6#高空排放 | 委托****进行验收监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单设置一般固废暂存库和危险固废暂存库。 | 一般工业固废管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。企业于厂区东北侧设置危废仓库，面积150m2，作为危险废物的贮存场所。危废仓库具有防雨、防晒、防渗、防腐、通风等功能，远离火源、人群聚居区等环境敏感区，并设立明显警示标志。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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