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天津大学 - 竞价公告（CB100562025000302）
招标详情
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**** - 竞价公告（****）
发布时间：2025-06-20 10:52:22 截止时间：2025-06-24 10:00:00标书代写
申购主题： 力试电液伺服疲劳试验机
报价要求： 国产含税
发票类型： 增值税专用发票
付款方式： 货到验收合格后付款
收货地址： **市/市辖区/**区/****
供应商资质：
备注说明：
送货时间： 合同签订后7天内送达
安装要求： 免费上门安装（含材料费）
预算： 人民币
| 力试电液伺服疲劳试验机 | 1.0/ | 力试 | LF5105 | 疲劳测试系统参数要求： A.基本要求 1.满足试验件的力、位移及应变控制下各类疲劳与断裂试验 2.满足试验：高低周疲劳试验、变幅试验、三角波保载试验、正弦波保载试验、随机波试验、. 组合波试验、支持增△K，降△K、KIC 试验，CTOD试验，JIC试验，（其中满足：KIC 试验，CTOD试验，JIC试验还需要配置相关夹具及辅助测量装置）， 3.满足标准：支持ASTM E647、GB/T 21143、GB/T 4161、GB/T 6398、ASTM E399、ASTM E1290 BS 7448、ASTM E1820、ISO15653等试验标准。也可根据采购人需求，定制相关标准模块，进行试验。 ★5.控制方式：应力控制、应变控制、等幅疲劳、变幅疲劳、变频疲劳、仿真实测波形，★5、试验软件应具有投标厂家自主知识产权证书，并支持：正弦波、三角波、梯形波、矩形波的载荷、应变、位移控循环测试。还具有完善的变频，变幅，组合波形，自定义波形、随机波形等完善的加载模型，以及动刚度分析、峰谷值趋势分析、试验保护机制、指定周期数据保存等的数据分析处理软件。 7.满足试验频率 0.01～50Hz； B.技术要求 1.主要技术参数 1.1 两立柱主机框架，立柱间有效宽度不小于540mm； 1.2 有效试验最大空间不小于850mm； 1.3 立柱直径不小于80mm； 1.4 机架刚度不小于 5×108 N/m； 1.5 最小试验空间不小于10mm； ★1.6 频率范围：0.01～50Hz； 1.7 静态载荷：±100kN； 1.8 动态载荷：±85kN； 1.9 系统精度等级：静态示值精度：±0.5%；(1%～100%量程范围内)； 1.10 动态加载精度：优于±1%； 1.11 闭环速率：不低于 10kHz； 1.12 采样频率不低于 100次/us[即100MHz]（可调）； ★1.13 试验空间在 20mm～850mm 内连续可调；调节方式采用液压驱动； ★1.14 上横梁调节到位后，采用液压锁紧进行或适用拉压试验的锁紧方式，不接受单靠螺栓紧固或螺杆锁紧的方式； 1.15 升降调节系统采用全液压控制，液压控制阀均采用插装式手动阀，以确保设备安全性，同时，避免由于电磁开关阀的线路老化而带来的锁紧失效或无法松开； 1.16 液压作动器集成高性能MOOG伺服阀； ★1.17 设备同轴度要求：能够根据 《拉压轴向负荷下试验架与试样同轴度校准的标准方法》（ASTM E1012）: 规定将加载链同轴度调整到 5%以内。 ★2. 油缸主体 2.1 双出杆双作用疲劳级用动器； 2.2 采用高、低压密封形式的组合密封，保证系统的动态特性的同时，有效避免的汇漏问题。 2.3 置于主机框架下横梁上； 2.4 最大试验力：±100kN； 2.5 作动器最大动态行程不小于±75 mm （末端带有缓冲）集成高精度位移传感器(LVDT)； 2.6 液压缓冲区，避免运行失控产生损伤； 2.7 配防旋转装置。 ★3.位移传感器 3.1 位移测量精度：±0.5%； 3.2 位移测量分辨率：0.001mm； 4. 液压动力系统 4.1 额定流量不低于 40Lpm[每分钟40升], 额定压力不低于 21MPa； 4.2 整体噪音在 72db 以内； ★4.3 采用恒压变量泵； ★4.4 采用油浸电机，电机泵组整套浸入液压介质中，确保符合环保要求； 4.5 全封闭式结构，要求节能、环保，外部无任何泄漏，避免灰尘、油液混合成垢； ★4.6 具有零压启动、高/低压切换功能，可远程/本地进行液压系统的起停； 4.7 集成触屏 PLC，可进行温度测量、报警；具备空气过滤装置、油位显示和报警、自诊断和异常停机等功能； 5.8 可以根据液压介质的温度自动启停冷却系统，在确保液压介质正常工作温度的同时具有良好节能效果。 ★5. 控制系统 ★5.1 采用全数字伺服控制器； 5.2 PCI 总线，兼容性能；抗干扰、抗振动； 5.3 模块化结构，易于设备维护； 5.4 不同级别管理权限，确保系统的安全性； 5.5 闭环速率不低于 10kHz； 5.6 符合 EN ISO 13849 安全标准规范； 5.7 具有外部信号触发、自锁功能； ★5.8 波形发生器：0.01～50Hz，包括正弦波、三角波、斜波、锯齿波、随机波、自由波且可实现各类波形的组合输出； 5.9 系统可自动识别 TEDS 传感器，具有传感器标定、清零等功能； 5.10 控制方式须包括：载荷（力）、位移、变形（应变）控制；采用具有前馈功能的 PID 闭环控制，不同控制模式可进行无冲击平滑切换； 5.11 为方便试验人员对试件装卸、设备的调试，控制器须配备遥控手柄，试验数据可直接在 EDC 上显示；控制指令具有复合功能。 6. 闭式冷却系统 6.1 供电电压不大于 380V，AC； 6.2 供电功率：≥10kw； 6.3 制冷功率≥25kw； 6.4 供水流量：≥60lpm； 6.5 供水压力：0.2～0.68Mpa 可调； 6.6 供水温度：15°C～25°C。 7.载荷传感器（提供报关单) ★7.1 采用高精度、疲劳级载荷传感器，具有 300%的抗过载能力； 7.2 具备温度补偿功能，高信噪比； 7.3 线性精度满足或优于 0.03%； 7.4 具备偏载补偿功能； 7.5 0.0015%/°C 的温度影响； 7.6 具备环境的气压补充功能； 7.7 可采用分流标定法进行标定； ★7.8 可溯源拉压双向标定。 8. 主要配置 ★8.1 主机一套； 8.2高性能伺服阀一套； 8.3 对中装置一套（具有角度、位移调节功能、对中调节软件)； 8.4 高精度传感器一个； 8.5 压缩夹具一套； 8.6 液压动力系统一套； 8.7 闭式冷却系统一套； 8.8 高精度控制系统一套； 8.9 高温拉杆一套。含拉杆夹具，M12、M16各一套； 8.10 高温炉装置一套 8.10.1 三段控温； 8.10.2 高度： ≤220mm; 8.10.3 工作温度范围：200℃～1200℃；温度显示分辨率:0.1℃；等温区≥30mm； 8.10.4 温度梯度： 200℃＜T≤600℃(±2℃)；600℃＜T≤900℃(±3℃)；900℃＜T≤1200℃（±4℃）； 8.10.5 温度波动范围：±1℃； 8.10.6 3支控温S型热电偶。 8.10.7 高温疲劳引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）； 8.10.8 30KN主机机架一套； 8.11 热机械模块一套，需与疲劳试验机使用； 8.11.1 可通过一个计时器控制温度与荷载同频率，温度与载荷的相位角可设0°、45°、90°、180°等； 8.11.2 外接函数发生器，电磁感应加热系统可实现温度循环波形：三角波、方波、梯形波等。 8.11.3 加热系统最高温度≥1150℃ 8.11.4 加热系统升温速度≥20℃/s；降温速度≥10℃/s 8.11.5 加热系统全量程温度控制精度：100-500℃为±5%；500-1150℃为±1%，任意温度点可控。 8.11.6 温度与荷载对应数据可导出成数据库文件。 8.11.7 可做到无人值守，试验结束后温度循环自动停止，并记录数据。 8.11.8 具有超温保护功能，可设置温度上限，在实验中超过该上限，系统可自动停止工作。 8.11.9 温度控制器：红外温度测量仪，可通过主机控制系统进行温度监控 8.11.10 电磁感应加热系统：功率≥5kW，加热频率范围≥150-400kHz 9、电脑及显示器 9.1 图形工作站：硬盘 1T 或以上，i7 处理器或以上，16G 内存 8G 独显或以上 ，显示器 23寸或以上一套；配置彩色双面输出设备一套。 10.专业软件 ★10.1 除提供控制器厂商自带的基础软件外，还需提供具有自主知识产权的试验软件； 10.2 试验软件要求具有**的人机界面；可进行各项参数设置，运行时可显示各类参数，可以以图形、数据的形式显示； ★10.3 试验过程中可以实时调整试验参数，包括切换控制方式、改变试验频率、应力或应变变幅度等。 ★10.4 支持线性，对数及其组合存储、以及用户自定定义周期存储 ★10.5 循环试验时用户给定范围的内模量的实时运算 ★10.6 Excel、word可选的试验报告格式、可内嵌office图表，方便用户查看曲线数据；也可定制用户要求的试验报告格式 ★10.7 把客户的应变仪集成到测试软件系统中。 ★10.8 试验软件可在同一软件界面下一键切换中英文语言； ★10.9测试软件包括高、低疲劳试验软件、KIC，JIC，CTOD 试验软件、da/dN 试验软件； 10.10 软件操作须具有不同级别权限的设置，以适用不同的层面的设备操作、参数设置； 10.11 软件操作系统更新换代后，免费对用户的仪器操作系统进行升级。 11.售后服务 11.1 质量保证： 11.1.1 必须提供全新未拆封原装机。 11.1.2 ****服务中心和专业维修工程师。 ★11.1.3 设备在用户现场通过最终验收合格后进入免费保修期。保修期三年，终身维护服务。 11.2 技术服务： 11.2.1 交货地点由用户指定现场。设备到货后，及时派专业技术人员到用户现场，协助用户在最短的时间内完成就位、安装、调试。 11.2.2 设备验收在用户现场进行，验收标准按照技术协议和国家有关检定标准。 11.2.3 技术资料：提供完整的操作使用手册、维修手册等相关资料，操作使用手册及维修手册是中文版。 11.3 售后服务： 11.3.1一小时内响应用户诉求，4小时为用户提供解决方案，12小时内到达用户现场，排除故障。 11.3.2 对设备提供终生维修服务，保修期外只收取零部件配件费和维修费用，并享有优惠购买零配件待遇。 | 按行业标准提供服务（提供本地化安装调试及售后服务） |
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2025-06-20
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