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环保混凝土搅拌站项目

审批

青海-西宁-湟中县

发布时间： 2025年06月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3000MA758TAW2E	杨启苍
杨启苍	省市**县
**开发区园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	****县 ****县
经度:101.530000 纬度: 36.624444	****环境局
	2021-05-17
宁生建管〔2021〕25号	****
2023-02-10	8000
70.8	****
****3000MA758TAW2E	艺腾**公司
****0105MA758J3E3R	******公司
916********936260L	2024-06-28

2025-05-19	2025-06-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50519wrLi3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产商品混凝土70万方	年产商品混凝土70万方
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混凝土生产项目主要是以水泥为胶结料，把水泥、砂子、石子等原料和水按一定比例配合，经搅拌机搅拌后形成的一种建筑材料。石子、砂子由装载机上料至配料仓经电子气压称量，称量好的原料由皮带输送机送到斗式提升机，再由提升机送至搅拌机，同时水泥及粉煤灰等通过电子计量采用气压管道输送到搅拌罐，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵输送到各计量斗中计量后送至搅拌罐，各种物料依次投入到搅拌机后，操作人员按动启动电钮搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的装卸料门，将混凝土经装卸料斗卸至搅拌运输车中，然后搅拌运输车送到各工地。	混凝土生产项目主要是以水泥为胶结料，把水泥、砂子、石子等原料和水按一定比例配合，经搅拌机搅拌后形成的一种建筑材料。石子、砂子由装载机上料至配料仓经电子气压称量，称量好的原料由皮带输送机送到斗式提升机，再由提升机送至搅拌机，同时水泥及粉煤灰等通过电子计量采用气压管道输送到搅拌罐，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵输送到各计量斗中计量后送至搅拌罐，各种物料依次投入到搅拌机后，操作人员按动启动电钮搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的装卸料门，将混凝土经装卸料斗卸至搅拌运输车中，然后搅拌运输车送到各工地。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目水泥料仓6个，粉煤灰仓2个，矿粉仓2个，单个筒仓容积均为3000m3。各料仓顶部自带脉冲除尘器，除尘装置收集的粉尘回用于生产工序；项目在搅拌机顶设置脉冲除尘器处理搅拌过程中产生的粉尘，脉冲除尘器以除尘风机带动含尘气体进入除尘器内部尘室，吸附在滤袋的外表面，然后将粉尘震落，进入集料斗，最终回到筒仓全部回用于生产工段；项目设砂石堆放场2座分别为4000㎡和4500㎡，原料贮存罐1座2826㎡，所有物料（主要为石子、砂子）进库存放，厂界内无露天堆放物料。堆场四面密闭，通道口安装封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流。所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘；运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘10厘米，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内露天转运散状物料；水泥采用气力输送、罐车等密闭方式运输。同时，环评要求：设置车辆冲洗平台，将车辆车身及轮胎冲洗干净后再上路，从源头减少扬粉尘的产生。本项**搅拌站，实现工厂式全封装，从外观上看即为一工厂，项目2座搅拌机以及10台筒仓全部设置在全封闭的厂房中，故搅拌机和筒仓的粉尘经脉冲除尘器处理后，在厂房内呈无组织排放。厂房不设有组织排放口，同时厂房中设置喷雾抑尘装置，可进一步降低颗粒物浓度。无组织排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放限值；粉煤灰储罐装仓过程产生的粉尘：项目利用原有的10万m3储罐（直径60m，高45m）进行粉煤灰的储存，储罐为全封闭结构，在粉煤灰的装卸过程中，粉尘会随储罐内的空气从顶部的排气孔排出，项目在储罐顶部设置有脉冲除尘器，除尘装置收集的粉尘回用于生产工序。无法收集的粉尘通过除尘器在储罐顶部排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中特别排放限值；油烟废气：职工食堂，有2个灶头，集气罩面积为3.14㎡，属于饮食业小型规模。油烟经高效油烟净化设施1套处理后外排。排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中小型餐饮油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3的要求及最低去除效率60%的限值要求。废水：项目在生产过程中约2天需对搅拌机进行清洗，每次用水量约0.5t，清洗后的水经罐车转移至车间西南侧沉淀池（混凝土浇筑长5m、宽5m、深2m）沉淀及泥水分离器后循环利用不外排；混凝土搅拌运输车内部清洗废水（每次约0.1t）与搅拌机清洗水一同经沉淀池处理后用作搅拌工序生产用水，不外排；本项目针对混凝土运输车辆修建的规范的洗车平台，对出厂车辆进行清洗；洗车平台运输车辆轮胎清洗废水，经沉淀池处理后回用于车辆冲洗，不外排；生活污水经化工业园处理厂负责清运；餐厨废水经油水分离器处理后与生活污水一同处置。噪声：项目在运营期设备选型时在主机部位配置消音系统；搅拌机采用高配合精度进口减速机，搅拌主楼采用建筑物型式整体外包装，在墙体施工时进行隔温隔音处理；配料站采用地仓形式，配料称量斗位于地下，有效阻隔砂石下落时的噪声；车间合理布局，尽量将高噪声设备设置于车间中部；加强设备维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝故障噪声；运输车辆加强管理，禁止鸣笛、超速、超载运输；加强管理等措施后，对周围环境影响较小。根据验收监测结果可知：项目厂界噪声连续两天昼间夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。固体废物：除尘器收集的粉尘，经集中收集后作为原料回用于本项目；搅拌机清洗水与罐车内部清洗水沉淀物经集中收集后回用于搅拌工序；车辆外部清洗废水沉淀物定期清理交由作为生产水泥制品添加的辅料综合利用；设10个带盖5m3，生活垃圾收集箱，生活垃圾经集工业园公司统一运**填埋场卫生填埋；食堂餐厨垃圾设专门的餐厨垃圾收集箱（1个，容积为5m3），收集后交由有资质的单位统一收集处理，不外排；混凝土试验产生的样品经破碎后回用于生产工序；项目设备维护产生的废机油属于危险废物，为减小危险废物的储运风险，防止危废流失污染环境，本项目设置了危废暂存间，专门用于临时存放外委前的危废。项目运营期间产生的废机油，集中收集至一定量后委托有资质的单位处置，实际试运营阶段，暂未产生，因此未进行过转运及处置。危废暂存间底部铺设土工防渗膜，垫层为强度等级为C15的素混凝土。基础土分层夯实，压实系数不小于0.95。	废气：本项目水泥料仓6个，粉煤灰仓2个，矿粉仓2个，单个筒仓容积均为3000m3。各料仓顶部自带脉冲除尘器，除尘装置收集的粉尘回用于生产工序；项目在搅拌机顶设置脉冲除尘器处理搅拌过程中产生的粉尘，脉冲除尘器以除尘风机带动含尘气体进入除尘器内部尘室，吸附在滤袋的外表面，然后将粉尘震落，进入集料斗，最终回到筒仓全部回用于生产工段；项目设砂石堆放场2座分别为4000㎡和4500㎡，原料贮存罐1座2826㎡，所有物料（主要为石子、砂子）进库存放，厂界内无露天堆放物料。堆场四面密闭，通道口安装封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流。所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘；运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘10厘米，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内露天转运散状物料；水泥采用气力输送、罐车等密闭方式运输。同时，环评要求：设置车辆冲洗平台，将车辆车身及轮胎冲洗干净后再上路，从源头减少扬粉尘的产生。本项**搅拌站，实现工厂式全封装，从外观上看即为一工厂，项目2座搅拌机以及10台筒仓全部设置在全封闭的厂房中，故搅拌机和筒仓的粉尘经脉冲除尘器处理后，在厂房内呈无组织排放。厂房不设有组织排放口，同时厂房中设置喷雾抑尘装置，可进一步降低颗粒物浓度。无组织排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放限值；粉煤灰储罐装仓过程产生的粉尘：项目利用原有的10万m3储罐（直径60m，高45m）进行粉煤灰的储存，储罐为全封闭结构，在粉煤灰的装卸过程中，粉尘会随储罐内的空气从顶部的排气孔排出，项目在储罐顶部设置有脉冲除尘器，除尘装置收集的粉尘回用于生产工序。无法收集的粉尘通过除尘器在储罐顶部排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中特别排放限值；油烟废气：职工食堂，有2个灶头，集气罩面积为3.14㎡，属于饮食业小型规模。油烟经高效油烟净化设施1套处理后外排。排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中小型餐饮油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3的要求及最低去除效率60%的限值要求。废水：项目在生产过程中约2天需对搅拌机进行清洗，每次用水量约0.5t，清洗后的水经罐车转移至车间西南侧沉淀池（混凝土浇筑长5m、宽5m、深2m）沉淀及泥水分离器后循环利用不外排；混凝土搅拌运输车内部清洗废水（每次约0.1t）与搅拌机清洗水一同经沉淀池处理后用作搅拌工序生产用水，不外排；本项目针对混凝土运输车辆修建的规范的洗车平台，对出厂车辆进行清洗；洗车平台运输车辆轮胎清洗废水，经沉淀池处理后回用于车辆冲洗，不外排；生活污水经化工业园处理厂负责清运；餐厨废水经油水分离器处理后与生活污水一同处置。噪声：项目在运营期设备选型时在主机部位配置消音系统；搅拌机采用高配合精度进口减速机，搅拌主楼采用建筑物型式整体外包装，在墙体施工时进行隔温隔音处理；配料站采用地仓形式，配料称量斗位于地下，有效阻隔砂石下落时的噪声；车间合理布局，尽量将高噪声设备设置于车间中部；加强设备维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝故障噪声；运输车辆加强管理，禁止鸣笛、超速、超载运输；加强管理等措施后，对周围环境影响较小。根据验收监测结果可知：项目厂界噪声连续两天昼间夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。固体废物：除尘器收集的粉尘，经集中收集后作为原料回用于本项目；搅拌机清洗水与罐车内部清洗水沉淀物经集中收集后回用于搅拌工序；车辆外部清洗废水沉淀物定期清理交由作为生产水泥制品添加的辅料综合利用；设10个带盖5m3，生活垃圾收集箱，生活垃圾经集工业园公司统一运**填埋场卫生填埋；食堂餐厨垃圾设专门的餐厨垃圾收集箱（1个，容积为5m3），收集后交由有资质的单位统一收集处理，不外排；混凝土试验产生的样品经破碎后回用于生产工序；项目设备维护产生的废机油属于危险废物，为减小危险废物的储运风险，防止危废流失污染环境，本项目设置了危废暂存间，专门用于临时存放外委前的危废。项目运营期间产生的废机油，集中收集至一定量后委托有资质的单位处置，实际试运营阶段，暂未产生，因此未进行过转运及处置。危废暂存间底部铺设土工防渗膜，垫层为强度等级为C15的素混凝土。基础土分层夯实，压实系数不小于0.95。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设HZS-240生产线2条，粉料储罐10个，全封闭料场8500㎡，办公楼、宿舍楼2400㎡、食堂1024㎡及其他公辅设施。利用原有储存罐一座（10万m3）	主要建设HZS-240生产线2条，粉料储罐10个，由于市场经济原因原环评设计的两座原料堆场和检修车间只修建了一座4500㎡全封闭料场，办公楼、宿舍楼2400㎡、食堂1024㎡及其他公辅设施。利用原有储存罐一座（10万m3）。
由于市场经济原因原环评设计的两座原料堆场和检修车间只修建了一座4500㎡全封闭料场。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实水污染防治措施。项目搅拌机清洗废水与罐车内部清洗废水经沉淀池收集沉淀后，回用于搅拌工序生产用水，不外排；洗车平台冲洗废水经沉淀后循环用于车辆冲洗，不外排；餐厨废水经油水分离器处理后，与生活污水一并经化粪池处理后，****工业园****处理厂定期清运处置。

项目运营期搅拌机清洗废水与罐车内部清洗废水经砂石分离机分离后进入沉淀池沉淀后回用于混凝土搅拌工序；洗车平台冲洗废水经沉淀后循环用于车辆冲洗，不外排；餐厨废水经油水分离器处理后，与生活污水经化粪池处理后，****工业园****处理厂定期清运处置，验收期间化粪池产生较少，因此暂未进行清运。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实大气污染防治措施。（1）粉煤灰储罐装仓产生的颗粒物采用脉冲除尘器处理，处理后的颗粒物依托现有高45m的排气筒排放，废气中的颗粒物应满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2规定的大气污染物特别排放限值要求。（2）食堂油烟须经油烟净化系统处理后，经专用排油烟烟道排放，废气排放应达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的要求。（3）加强管理，规范操作。****工厂，生产车间、原料卸料、储存和上料均在密闭仓库进行；车间内搅拌机和各简仓颗粒物采用脉冲式除尘器处理；物料运输采用封闭式输送方式；生产车间和原料堆场内设置喷雾抑尘。厂界颗粒物浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放的标准限值要求。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2规定的大气污染物特别排放限值要求；《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的要求；厂界颗粒物浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放的标准限值要求。

运营期粉煤灰储罐装仓产生的颗粒物采用脉冲除尘器处理，处理后的颗粒物依托现有45m高仓顶除尘器的排气筒排放；食堂油烟设置了油烟净化装置；****工厂，生产车间、原料卸料、储存和上料均在密闭仓库进行；车间内搅拌机和各简仓颗粒物采用脉冲式除尘器处理；物料运输采用封闭式输送方式；生产车间和原料堆场内设置喷雾抑尘。

根据监测结果，验收监测期间，粉煤灰储罐有组织废气颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2规定的大气污染物特别排放限值要求；食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中最高允许排放浓度2.0mg/m3及最低去除效率60%的限值要求；无组织排放颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3相关排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目在运营期设备选型时在主机部位配置消音系统；搅拌机采用高配合精度进口减速机，搅拌主楼采用建筑物型式整体外包装，在墙体施工时进行隔温隔音处理；配料站采用地仓形式，配料称量斗位于地下，有效阻隔砂石下落时的噪声；车间合理布局，尽量将高噪声设备设置于车间中部；加强设备维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝故障噪声；运输车辆加强管理，禁止鸣笛、超速、超载运输。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值

项目厂界噪声连续两天昼间夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目厂界噪声连续两天昼间夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。

厂区内设置有危废储存间，主要存放设备养护产生的废机油，经现场调查，实际试运营阶段，暂未产生，因此为进行过转运及处置。除尘器收集的粉尘、搅拌机清洗水沉淀物、混凝土实验样品全部回用于生产，车辆清洗废水沉淀物定期清理，交由****作为生产水泥制品添加的辅料综合利用。生活垃圾经集中收集后，****工业园****公司统一****填埋场进行卫生填埋；食堂餐厨垃圾经专门的餐厨垃圾收集箱收集后交由专业处置单位统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照分区防渗原则进行设计和建设。项目减水剂储罐和废机油暂存库房为重点防渗区域，应采取重点防渗处理，减水剂储罐增加防渗防腐措施，设置450mm高防渗围堰（容积10m3）。减水剂储罐和废机油暂存库房防渗层的防渗性能应等效于6.0m 厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。对生产车间其他区域采取混凝土硬化一般防渗处理，一般污染防治区防渗层的防渗性能应等效于 1.5m 厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。防渗施工过程应有专人负责质量控制并做好施工记录，确保防渗层防渗性能稳定可靠。制定土壤和地下水污染防范和应急措施，避免土壤和地下水环境污染事故发生。

重点防渗区：减水剂储罐地面防渗层采用HDPE膜，增加防渗防腐措施，设置450mm高防渗围堰；危废暂存间采用底部铺设HDPE膜防渗膜，垫层为强度等级为C30的素混凝土。基础土分层夯实，压实系数不小于0.95。一般防渗区：生产车间其他区域采取混凝土硬化，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，池体内表面刷防腐防渗涂料。垫层为强度等级为C10的素混凝土，基础土分层夯实。防渗施工过程有专人负责质量控制并做好施工记录。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程