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浙江丽荣木业有限公司年产15万立方米中密度纤维板项目

审批

浙江-台州-仙居县

发布时间： 2025年06月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****公司
913********19445XC	吴绍荣
吴绍荣	省市**县
**县新屋陈村东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司年产15万立方米中密度纤维板项目

2021版本:034-人造板制造	C2022-C2022-纤维板制造
	省市县县新屋陈村东侧
经度:120.84225 纬度: 28.89113	**环境局**分局
	2022-12-09
台环建（仙）〔2022〕45号	****
2024-04-03	8200
1350	****公司
913********19445XC	******公司
****1024MA2AM3NH3J	******公司
****1024MA2DTDXJ1U	2024-10-05
2024-10-15	2024-10-25
2025-05-06	2025-06-17
	http://tzlnhj.com/index.php?m=home c=View a=index aid=81 admin_id=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据你单位委托****公司编制的《公司年产15万立方米中密度纤维板项目环境影响报告表（报批稿）》（以下简称《环评报告表》），项目位于县新屋陈村东侧，占地面积为29781 m2。本项目在环评行政许可公示期间未接到反对意见，原则同意该《环评报告表》结论，你单位必须按照该《环评报告表》所列的产能实施生产活动。	本项目为技改搬迁扩建项目，****经济开发区新屋陈村东侧，企业投资8200万元，重新购置热磨机、施胶系统、热压机、砂光机等部分设备，采用削片、热磨、施胶、预压、热压、砂光等工艺，现已形成年产15万立方米中密度纤维板的生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）中密度纤维板生产工艺及产污环节流程图：图2-4本次验收中密度纤维板的生产流程图图2-5本项目供热系统产污环节流程图本主要流程说明：供热系统：本项目厂区内设置1800万大卡的生物质导热油炉，生产日工作时间为24h，年运行时间为300天，供热燃料全部通过外购生物质成型颗粒来提供，项目可同时提供热烟气、蒸汽以及导热油三种不同热媒用于纤维板生产过程中提供热源以满足生产需求，锅炉热效率88.5%。 ①热烟气：燃烧生物质颗粒产生的热烟气，主要用于纤维板生产过程木片纤维干燥工序，热烟气通过干燥烟气输送管道直接通入至纤维板干燥工序对木片纤维进行直接烘干，烘干产生的废气收集后通过排气筒高空排放，干燥工序热烟气提供热量约为2mW，不足部分采用蒸汽发生器产生的热蒸汽直接加热进行补充。 ②导热油系统：以导热油为有机热载体，通过生物质颗粒燃烧提供热源进行夹套加热，导热油系统包括热油加热器、循环油泵、高位油罐、低位油罐等设备随导热油炉设备配套设置，作为一整套设备与用热设备共同组装形成液相循环的加热系统，导热油提供的热媒主要用于蒸汽发生器提供热源以及纤维板热压工序、生物质颗粒烘干工序，均为间接加热方式，导热油系统所需生物质颗粒燃烧来提供的热量约16.5mW。 ③蒸汽：本项目设置一台15t的蒸汽发生器提供热蒸汽供蒸煮软化工序、热磨工序以及干燥工序生产过程中使用，蒸汽发生器所需热源通过导热油作为有机热载体进行间接加热。蒸汽发生器包括软水制备系统及蒸汽发生器供热系统，蒸汽发生器所需锅炉提供热量约为10.5mW，蒸汽发生器热效率约为98%。软水制备系统：水的硬度主要是由其中的阳离子:钙(Ca2+)镁(mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时,水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行, 树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能,此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生,将树脂吸附的Ca2+、mg2+置换下来,树脂重新吸附了钠离子,恢复了软化交换能力。削片、筛选：木材先经削片机削片，削好的木片经皮带运输机送入木片振动筛选机进行筛选，将大块木料、边角料筛除，筛选出的大块木料经再次削片后使用。蒸煮软化、热磨：项目购置的木质材料根据季节的不同含水率约20%-30%，木片进入热磨机前需添加水增加含水率至40%左右。木片进入热磨机前先在预热料仓临时储存，预热料仓装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送入热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。施胶：根据工艺要求，在施胶工序需加水将脲醛树脂胶固含量从50%调配到42%，脲醛树脂原胶与水分别通过施胶系统定量输送，当合格纤维从热磨机出来后与脲醛树脂成品胶混合均匀，然后一起进入干燥管。干燥：企业充分利用锅炉的烟气余热进行干燥，不足部分采用蒸汽发生器产生的热蒸汽加热进行补充。施好胶的纤维在管道中被热风吹送**。干燥机入口温度为120℃,纤维含水率约80%；出口温度75℃, 纤维含水率为8-10%。干燥机管道长度为100m，管道直径1250mm。干燥好的纤维被送入直径为4500mm的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排出。铺装成型：混合好的原料注入铺装机进行铺装，铺装成板坯的形状。预压：铺装好的板坯比较松软，需经预压机压紧，预压压力为13mPa。齐边：预压后的板坯经齐边锯设备修整边缘。热压：将板坯放入热压机压实，根据板坯不同的规格，采用不同压力、时间和温度，本项目热压压力为8mPa~15mPa，热压时间为8分钟~17分钟，热压温度为 185℃。锯裁：热压完成后的板材按相应规格进行裁边。砂光：采用砂光机对热压后的板材表面进行打磨处理，以去除板材表面的毛刺，制成成品。	本次验收生物质成型燃料加工生产线未上，企业自身产生的木屑废料未加工成颗粒，而是直接进入锅炉燃烧室燃烧，其他生产工艺与环评一致。
本次验收项目中，生物质成型燃料加工生产线未上。属于辅助生产线，不新增污染物，不影响产能。不属于重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二、项目须采用先进的生产工艺、技术和装备，提高自动化控制水平。实施清洁生产，减少各种污染物的产生量和排放量。并重点做好以下工作： 1、加强废水、大气、噪声、固废污染防治，严格按照该《环评报告表》所列的排放要求，落实或优化各项污染防治措施，各项环保设施设计应由具有设计资质的单位承担。 2、项目建设、运营期内必须严格执行环保各项制度，确保废水、大气、噪声、固废等污染物达标排放。强化污染治理设施的运行和维护，及时整改存在的问题。若整改后仍不能达到该《环评报告表》要求及其它相关规定的，我局将对你单位实施限产，直至停产。	①生活污水项目生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳入市政污水管网，**处理厂处理达标后排入永。 ②废气处理设施喷淋废水项目喷淋废水经絮凝沉淀处理达标后回用于施胶工序配比水，不外排。 ③软水制备浓水软水制备浓水部分回用于锅炉湿法除渣工序，其余纳管。 ④树脂活化废水树脂活化废水全部由回用于锅炉湿法除渣工序，不外排。 ⑤施胶系统清洗废水清洗后的废水直接进入喷浆管和纤维混合利用，不外排。 ⑥锅炉排污水锅炉排污水经收集后纳管。 ⑦初期雨水初期雨水经收集后纳管。项目生活污水经隔油池、化粪池预处理后与锅炉排污水、初期雨水和软水制备浓水一起纳入市政污水管网，**处理厂处理达标后排入永。根据现场调查，本项目未上生物质成型燃料加工生产线，故未上除尘设施（TA001 、TA002）。项目锅炉生物质颗粒燃烧废气经“SNCR 炉内脱硝→旋风除尘→布袋除尘”处理（TA003），已安装烟气在线监测系统及视频监控系统，烟气在线**环境保护部门实施数据联网。热压工序采用在热压机上方设置大围罩的方式收集有机废气，大围罩边缘设置延伸挡板至流水线以上，提高有机废气的收集效率。热压工序有机废气收集后引入锅炉焚烧处理。根据现场调查，企业充分利用锅炉的烟气余热进行干燥，不足部分采用蒸汽发生器产生的热蒸汽进行补充。经锅炉焚烧处理后的热压有机废气、经“SNCR炉内脱硝→旋风除尘→布袋除尘”处理后的生物质颗粒燃烧废气与干燥工序有机废气一起通过55m高的2#排气筒高空排放。本项目生产期间车间门窗密闭，并在削片机进出料口上方设置两个集气罩，收集木屑粉尘，经布袋除尘器处理后（TA004）通过15m高的3#排气筒高空排放。本项目生产期间车间门窗密闭，并在铺装机出料口上方设置吸风口，抽风整个系统形成负压收集木屑粉尘，经布袋除尘器处理（TA005）后通过15m高的4#排气筒高空排放。项目施胶工序有机废气、脲醛树脂胶储罐呼吸废气通过管道收集后经1套“臭氧氧化+水喷淋”处理设施（TA006）处理后通过15m的5#排气筒高空排放。本项目生产期间车间门窗密闭，并在锯台上齐边锯、双对角锯、横向锯设备等易产生粉尘的节点上方设置集气罩，节点下方设置吸气口抽风收集木屑粉尘，经布袋除尘器处理（TA007）后通过15m高的6#排气筒高空排放。本项目生产期间车间门窗密闭，并在砂光机、纵锯、横锯等易产生粉尘的节点上方设置集气罩，抽风整个系统形成负压收集木屑粉尘，经布袋除尘器处理（TA011）后通过15m高的7#排气筒高空排放。企业未设食堂，不产生食堂油烟。据现场调查，本项目优先选用低噪声设备，合理布局生产设备和生产场地；主要噪声设备采用车间隔声，加装减震垫；加强设备维护保养，确保设备处于良好运作状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声。本项目已做好固废分类分质堆放，并建有1个危废仓库和1个一般固废临时堆放点。废布袋、废包装袋、烟尘集尘灰、锅炉灰渣和废树脂暂存于一般固废仓库，并委托县银**公司全处置；废水处理污泥、废导热油、废润滑油和废油桶分类收集后暂存于危废仓库内，并委托****公司全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。
根据调查及分析，本次项目建设情况与环评变动情况如下： 1.生产设备变动情况本次验收项目中，生物质成型燃料加工生产线未上，减少1台粉碎机、1台烘干机、1台压块成行机。减少的都是辅助设备，不新增污染物，不影响产能。不属于重大变更。 2.生产工艺变动情况本次验收项目中，生物质成型燃料加工生产线未上。属于辅助生产线，不新增污染物，不影响产能。不属于重大变更。 3.污染防治措施变动情况本次验收项目中，生物质成型燃料加工生产线未上，故粉碎、制粒工序废气处理设施（TA001、TA002）未上。企业未设食堂，故不产生饮食油烟。齐边工序废气收集后集中通过中央布袋除尘器处理（TA007）后通过15m高的6#排气筒高空排放。（减少布袋除尘器设施TA008、TA009和TA010）锯裁、砂光工序废气收集后集中通过中央布袋除尘器处理（TA011）后通过15m高的6#排气筒高空排放。（减少布袋除尘器设施TA012和TA013）项目施胶工序有机废气、脲醛树脂胶储罐呼吸废气处理设施（TA006）设计风量变小，（本项目使用的脲醛树脂胶变为环保型脲醛树脂胶，根据mSDS报告（见附件253页），原来脲醛树脂胶含游离甲醛指标为0.15%，现在≤0.01%）。不新增污染物，不影响产能。不属于重大变更。 4.原辅材料变动情况环评中生物质成型燃料1500t由企业自身产生的废料加工成成型，实际是企业自身产生的木屑废料直接燃烧（锅炉燃烧温度可以直接燃烧，不需要再制粒）。本项目使用的脲醛树脂胶变为环保型脲醛树脂胶，根据mSDS报告（见附件253页），原来脲醛树脂胶含游离甲醛指标为0.15%，现在≤0.01%。不新增污染物，不影响产能。不属于重大变更。因此，可认为，本次验收项目污染防治措施变动符合环评及批复要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、落实污染物排放总量控制措施及排污权有偿使用与交易制度。按照该《环评报告表》结论，本项目生活污水经预处理后与生产废水一起纳管。本项目废水排放量为11358t/a；本项目主要污染物排放总量控制限值为：化学需氧量0.341t/a、氨氮0.017t/a；工业粉尘17.841t/a，VOCs 6.622t/a；二氧化硫5.508t/a，氮氧化物14.688t/a。其它污染物控制在《环评报告表》结论以内。	根据调查，本项目实施后废水排放量、C0DCr、氨氮、工业粉尘、VOCs、二氧化硫和氮氧化物外排环境总量均符合环评及批复的要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.091	1.1358	1.091	1.091
0.327	0.341	0.327	0.327
0.016	0.017	0.016	0.016
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
7.632	14.688	7.632	7.632	/
9.87	17.841	9.87	9.87	/
2.435	6.622	2.435	2.435	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	根据《关于批转县工业企业污水入网排放管理规定的通知》（仙政发[2008]74号）的要求（pH值、SS 、CODCr 、NH3-N），入网污水必须达到以下标准：CODCr ≤480mg/L、pH：6~9、SS≤400mg/L、氨氮≤35mg/L；总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），其他因子执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳处理厂处理，处理厂出水执行《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1处理厂主要水污染物排放限值，除CODCr、氨氮、总磷、总氮外的其余污染物基本控制项目执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级 A 标准）	与环评一致	合格
2	沉淀池	/	与环评一致	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物质颗粒燃烧废气、热压废气、干燥工序废气处理设施	本项目颗粒物、甲醛、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准本项目恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准项目锅炉采用生物质燃烧，根据《**市生物质锅炉大气污染综合治理实施方案》，燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值	与环评一致	合格
2	削片工序废气处理设施	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	与环评一致	合格
3	铺装工序废气处理设施	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	与环评一致	合格
4	施胶、储罐呼吸废气	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准本项目恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准	与环评一致	合格
5	齐边工序废气处理设施	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	与环评一致	合格
6	锯裁、砂光工序废气处理设施	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	与环评一致	合格

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目优先选用低噪声设备，合理布局生产设备和生产场地；主要噪声设备采用车间隔声

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008中2类标准

与环评一致

合格

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废布袋、废包装袋、烟尘集尘灰、锅炉灰渣、废树脂给相关企业进行综合利用。一般固废仓库防日晒、风吹、雨淋、渗漏。企业需建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。废水处理污泥、废导热油、废润滑油、废油桶属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置，仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）****环境保护部公告201年第36号）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。生活垃圾日产日清，经收集后由环卫部门统一清运处理。

根据现场调查，企业将一般固废仓库建于厂区仓库内，占地面积共30m2 ，做好了防日晒、风吹、雨淋、渗漏。一般工业固废严格分类收集，收集后出售给相关企业综合利用。企业将危废仓库设于厂区仓库内，占地面积共12m2 ，一次最大暂存容量约5t。仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并做好了防止风吹、日晒、雨淋，不乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范。项目投运须建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，加强相应人员的环保培训，环保人员管理制度信息需上墙，配备必要的环境监测设备，规范化建设监测平台。做好各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各污染源，****监测台帐制度，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放。项目须落实各项事故应急防范措施，按规范要求运输物品，加强存储设施（仓库等）维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理等，确保周边环境安全。企业应按要求编制项目突发环境事件应急预案并落实相关的应急物资和风险防范措施，并报当地生态环境部门备案。

企业已设置专门的化学品仓库和危废仓库，仓库地面做好防腐防渗措施并开展定期检查；已建立废气设施运行管理台账，确保设施正常运行；企业已编制突发环境****环保局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程