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河北景致新能科技有限公司新建年产混塔100套项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0921MAE0FR4T0N | 建设单位法人：陈志强 |
| 贾伟进 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****开发区****园区内 |
建设项目基本信息
| ******年产混塔100套项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:117.115000 纬度: 38.320278 | ****机关：****开发区****中心 |
| 环评批复时间： | 2024-10-25 |
| 沧东行审（环）字〔2024〕014号 | 本工程排污许可证编号：****0921MAE0FR4T0N001W |
| 2025-02-13 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0921MAE0FR4T0N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**润达环境****公司 |
| ****0922MA098PKK8P | 验收监测单位：**润达环境****公司 |
| ****0922MA098PKK8P | 竣工时间：2025-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-22 | 验收报告公开结束时间：2025-06-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50522ar7Vp |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产混塔100套 | 实际建设情况：年产混塔100套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料（水泥、粉煤灰、砂子、石子、添加剂）—储存（硅灰、微珠—破包）—计量—搅拌—叉车转运—混凝土浇筑（钢筋—钢筋加工—钢筋绑扎、验收；模具—安装调试（首次入厂）—脱模剂涂刷—钢筋入模、验收—预埋件安装、验收—合模）—混凝土振捣—成品构件脱模（钢模—模板清理—循环使用）—成品构件养护—成品构件验收、修补—成品 | 实际建设情况：原料（水泥、粉煤灰、砂子、石子、添加剂）—储存（硅灰、微珠—破包）—计量—搅拌—叉车转运—混凝土浇筑（钢筋—钢筋加工—钢筋绑扎、验收；模具—安装调试（首次入厂）—脱模剂涂刷—钢筋入模、验收—预埋件安装、验收—合模）—混凝土振捣—成品构件脱模（钢模—模板清理—循环使用）—成品构件养护—成品构件验收、修补—成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：1#~3#水泥仓储存（含装卸）工序产生的废气经密闭管道收集+仓顶布袋除尘器+3根28m高排气筒（DA001~DA003）排放；粉煤灰仓储存（含装卸）工序产生的废气经密闭管道收集+仓顶布袋除尘器+1根28m高排气筒（DA004）排放；硅灰仓储存（含装卸）工序产生的废气经密闭管道收集+仓顶布袋除尘器+1根28m高排气筒（DA005）排放；微珠仓储存（含装卸）工序产生的废气经密闭管道收集+仓顶布袋除尘器+1根28m高排气筒（DA006）排放；硅灰、微珠破包废气经破包机集气管道收集+布袋除尘器处理，配料过程废气经集气设施收集后，与经密闭管道收集的搅拌过程废气通过布袋除尘器进行处理，经处理后的废气与破包废气共用1根15m高排气筒（DA007）排放。2、废水：项目生产过程无废水排放，搅拌用水、蒸汽发生器用水、养护用水和料仓喷洒抑尘用水全部损耗，搅拌机、料筒冲洗废水经污水处理沉淀后、**回用于搅拌用水。职工生活废水排入厂区防渗化粪池、定期清掏不外排。3、噪声：项目生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施。4、固废：硅灰、微珠破包工序产生的废包装袋、钢筋加工工序产生的下脚料、砂石分离系统产生的砂石混合物、污水处理过程产生的底泥、除尘设备（模板清理、设备维修（焊接）工序废气除尘设备）收集产生的除尘灰、除尘设备产生的废布袋、设备维修（焊接）过程产生的焊渣和废焊条经收集后暂存一般固废区，定期外售。粉料仓、破包、配料、搅拌等工序除尘设备收集产生的除尘灰经收集后回用于生产。添加剂使用过程产生的添加剂桶和脱模剂涂刷过程产生的脱模剂桶由厂家回收周转使用。职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：1、废气：项目粉料仓（包括水泥仓、粉煤灰仓、硅灰仓、微珠仓）储存（含装卸）工序产生的废气经密闭管道收集通过各仓顶布袋除尘器分别进行处理后，共用1根28m高排气筒（DA001）排放；硅灰、微珠破包废气经破包机集气管道收集后，通过布袋除尘器进行处理，配料过程产生的废气经集气设施收集后，与经密闭管道收集的搅拌过程废气通过布袋除尘器进行处理，经处理后的废气与破包处理后的废气共用1根15m高排气筒（DA002）排放。2、废水：项目生产过程无废水排放，搅拌用水、蒸汽发生器用水、养护用水和料仓喷洒抑尘用水全部损耗，搅拌机、料筒冲洗废水经污水处理沉淀后、**回用于搅拌用水。职工生活废水排入厂区防渗化粪池、定期清掏不外排。3、噪声：项目生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施。4、固废：硅灰、微珠破包工序产生的废包装袋、钢筋加工工序产生的下脚料、砂石分离系统产生的砂石混合物、污水处理过程产生的底泥、除尘设备（模板清理、设备维修（焊接）工序废气除尘设备）收集产生的除尘灰、除尘设备产生的废布袋、设备维修（焊接）过程产生的焊渣和废焊条经收集后暂存一般固废区，定期外售。粉料仓、破包、配料、搅拌等工序除尘设备收集产生的除尘灰经收集后回用于生产。添加剂使用过程产生的添加剂桶和脱模剂涂刷过程产生的脱模剂桶由厂家回收周转使用。职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 |
| 根据企业现场实际情况，环评文件中的粉料仓（包括水泥仓、粉煤灰仓、硅灰仓、微珠仓）产生的废气经各仓顶布袋除尘器分别处理后，分别经6根28m高排气筒（DA001~DA006）排放，变更为：粉料仓（包括水泥仓、粉煤灰仓、硅灰仓、微珠仓）储存（含装卸）产生的废气经各仓顶布袋除尘器分别处理后，共用1根28m高排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目租用9号车间的东部用于项目生产 | 实际建设情况：实际租用9号车间的北部用于项目生产 |
| 为便于安排生产，项目实际租赁并使用的部分9号车间的位置发生变化，由环评时租用9号车间东部变更为租用9号车间北部，变更后的项目总建筑面积不变，且无新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3488.44 | 0 | 0 | 0 | 3488.44 | 3488.44 | / |
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| 0 | 0.197 | 0 | 0 | 0 | 0.197 | 0.197 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 仓顶布袋除尘器（粉料仓储存（含装卸）工序废气处理设施） | 颗粒物执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准 | 项目粉料仓（水泥仓、粉煤灰仓、硅灰仓、微珠仓）储存（含装卸）等工序产生的废气经密闭管道收集后，通过各仓顶布袋除尘器分别进行处理后，共用1根28m高排气筒（DA001）排放 | 项目粉料仓储存（含装卸）工序废气处理设施排气筒（DA001）出口：颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准（颗粒物排放浓度≤10mg/m3）。 | |
| 2 | 布袋除尘器（破包、配料、搅拌工序废气处理设施） | 颗粒物执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准 | 项目硅灰、微珠破包废气经破包机集气管道收集后，通过布袋除尘器进行处理，配料过程产生的废气经集气设施（四周密闭、仅留上料口）收集后，与经密闭管道收集的搅拌过程废气通过布袋除尘器进行处理，经处理后的废气与破包处理后的废气共用1根15m高排气筒（DA002）排放 | 项目破包、配料、搅拌工序废气处理设施排气筒（DA002）出口：颗粒物排放浓度最大值为3.4mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准（颗粒物排放浓度≤10mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施 | 项目北厂界昼间噪声最大值为58dB（A），夜间噪声最大值为46dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。东、南、西厂界紧邻其他企业，不具备检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 硅灰、微珠破包工序产生的废包装袋、钢筋加工工序产生的下脚料、砂石分离系统产生的砂石混合物、污水处理过程产生的底泥、除尘设备（模板清理、设备维修（焊接）工序废气除尘设备）收集产生的除尘灰、除尘设备产生的废布袋、设备维修（焊接）过程产生的焊渣和废焊条经收集后暂存一般固废区，定期外售。粉料仓、破包、配料、搅拌等工序除尘设备收集产生的除尘灰经收集后回用于生产。添加剂使用过程产生的添加剂桶和脱模剂涂刷过程产生的脱模剂桶由厂家回收周转使用。职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 | 硅灰、微珠破包工序产生的废包装袋、钢筋加工工序产生的下脚料、砂石分离系统产生的砂石混合物、污水处理过程产生的底泥、除尘设备（模板清理、设备维修（焊接）工序废气除尘设备）收集产生的除尘灰、除尘设备产生的废布袋、设备维修（焊接）过程产生的焊渣和废焊条经收集后暂存一般固废区，定期外售。粉料仓、破包、配料、搅拌等工序除尘设备收集产生的除尘灰经收集后回用于生产。添加剂使用过程产生的添加剂桶和脱模剂涂刷过程产生的脱模剂桶由厂家回收周转使用。职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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