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智能光伏组件制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1061MAD3LKXL4P | 建设单位法人：张长明 |
| 曹艺超 | 建设单位所在行政区划：****经济开发区 |
| **** |
建设项目基本信息
| 智能光伏组件制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ****经济开发区 ****经济开发区浍南产业园经四街中段北侧 |
| 经度:111.36734 纬度: 35.59184 | ****机关：****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-08-28 |
| 侯开行审环字〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****1061MAD3LKXL4P001U |
| 2024-12-30 | 项目实际总投资(万元)：200101.38 |
| 1285 | 运营单位名称：**** |
| ****1061MAD3LKXL4P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1061MAD3LKXL4P | 验收监测单位：**北冠辰环境****公司 |
| 911********852091W | 竣工时间：2024-12-30 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-04-10 | 验收报告公开结束时间：2025-05-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=448881 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目性质为**项目 | 实际建设情况：本项目性质为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产智能光伏支架组件（檩条、焊接及冲压小件、地桩管）30万t及12万t/a机加工锌镁铝型钢（白件）智能光伏支架组件 | 实际建设情况：年产智能光伏支架组件（檩条、焊接及冲压小件、地桩管）30万t及12万t/a机加工锌镁铝型钢（白件）智能光伏支架组件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品类型为生产智能光伏支架的组件，以带钢、型钢、平板等为原料，经裁切、焊接等机加工后，进行热镀锌、钝化等工序后外售。并购入锌镁铝型钢（白件）经裁切、焊接等机加工后外售 | 实际建设情况：本项目产品类型为生产智能光伏支架的组件，以带钢、型钢、平板等为原料，经裁切、焊接等机加工后，进行热镀锌、钝化等工序后外售。并购入锌镁铝型钢（白件）经裁切、焊接等机加工后外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 按《报告书》要求本项目焊接工序、激光切割工序产生的颗粒物分别经布袋除尘器处理后达标排放，酸洗工序产生的废气采用酸洗房封闭+两级串联喷淋塔处理后达标排放，热镀锌过程产生的废气经布袋除尘器+喷淋塔处理后达标排放，废酸再利用废气经双级串联酸雾净化塔处理后达标排放，污水处理站及罐区废气收集后经双级串联酸雾净化塔处理后达标排放。项目生****处理站处理后全部回用，不外排。生活污水经污水管****处理厂。 | 实际建设情况：本项目焊管线工序产生的颗粒物经塑烧板除尘器处理后达标排放；焊接设备上设集气罩，产生的颗粒物经脉冲覆膜滤筒布袋除尘器处理后达标排放；激光切割工序产生的颗粒物分别经覆膜滤筒布袋除尘器处理后达标排放；酸洗工序产生的废气采用酸洗房封闭+两级串联喷淋塔处理后达标排放，喷淋塔一用一备；热镀锌过程产生的废气经脉冲布袋除尘器+喷淋塔处理后达标排放；废酸再利用废气经双级串联酸雾净化塔处理后达标排放；污水处理站及罐区废气收集后经双级串联酸雾净化塔处理后达标排放。生****处理站处理后回用不外排；生活污水通过管网收集后经化粪池处理后，通过园区污水****处理厂，****处理厂目前正在建设中，过渡期厂区生活污水通过污水罐车运至****处理厂处理。 |
| （1）除尘方案变更，满足企业实际建设需求，可达标排放。 （2）废酸反应釜规格变更，跟企业核实后，调整了反应釜容积与废酸反应量，实际年产总量不变，满足实际生产需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按《报告书》要求危废贮存库、酸洗间、罐区、废****处理站进行重点防渗，生产车间进行一般防渗，其余区域地面硬化。 | 实际建设情况：罐区、酸洗区及废水收集输送管道和收集池区域作为重点防渗区，参照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）提出的重点防渗措施。防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm 厚的其他材料，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 其余生产及辅助设施区域作为一般防渗区。可采用双层人工合成材料防渗衬层：下层人工合成材料防衬层下应具有厚度不小于 0.75m，且其被压实后的饱和渗透系数小于 1.0×10-7cm/s 的天然粘土衬层，或具有同等以上隔水效力的其他材料衬层。或采用其他防渗措施，等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.7396 | 9.841 | 0 | 0 | 0.74 | 0.74 | / |
| 0 | 4.6999 | 8.346 | 0 | 0 | 4.7 | 4.7 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊管线除尘排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 3条固定焊接线上方设集气罩，分别引至3台塑烧板除尘器处理后，经20m高排气筒排放（DA001） | 焊管线除尘排放口进口1、进口2、进口3、出口1、出口2、出口3颗粒物浓度 | |
| 2 | 旋转激光切割除尘排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 10台6KW旋转切割机与8台缩尖机采用设备底部负压收集废气汇入3套覆膜滤筒布袋除尘器处理后，经20m高排气筒排放（DA002） | 旋转激光切割除尘排放口出口颗粒物浓度 | |
| 3 | 平面激光切割除尘排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 3台6KW平面切割机、3台3KW平面切割机，采用设备底部负压收集废气汇入1套覆膜滤筒布袋除尘器处理后，经20m高排气筒排放（DA017） | 平面激光切割除尘排放口出口颗粒物浓度 | |
| 4 | 1#热镀锌线酸洗废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 设有封闭的酸洗房，酸洗房规格32m*11.65m*7m，产生的HCl经抽风机引入双级串联酸雾净化塔处理后分别经25m高排气筒排放（DA003） | 1#热镀锌线酸洗废气排放口进口1、进口2、出口1、出口2氯化氢浓度 | |
| 5 | 1#热镀锌线镀锌废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 镀锌锅规格8*1.8*2.5m，上方设置集气罩，烟尘经抽风机收集后经脉冲布袋除尘器+脱氨塔处理后分别经25m 高排气筒排放（DA004） | 1#热镀锌线镀锌废气排放口进、出口颗粒物浓度、氯化氢浓度、氨气排放速率 | |
| 6 | 1#热镀锌线加热炉废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 镀锌锅采用天然气加热，烟气经余热锅炉回收余热后经25m高排气筒排放（DA005） | 1#热镀锌线加热炉废气排放口出口颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度 | |
| 7 | 2#热镀锌线酸洗废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 设有封闭的酸洗房，酸洗房规格38m*18.2m*8.8m，产生的HCl经抽风机引入双级串联酸雾净化塔处理后分别经25m高排气筒排放（DA006） | 2#热镀锌线酸洗废气排放口进口1、进口2、进口3、进口4、出口1、出口2氯化氢浓度 | |
| 8 | 2#热镀锌线镀锌废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 镀锌锅规格6.5m*2.2m*3.5m，上方设置集气罩，烟尘经抽风机收集后经脉冲布袋除尘器+脱氨塔处理后分别经25m 高排气筒排放（DA007） | 2#热镀锌线镀锌废气排放口进、出口颗粒物浓度、氯化氢浓度、氨气排放速率 | |
| 9 | 2#热镀锌线加热炉废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 镀锌锅采用天然气加热，烟气经余热锅炉回收余热后经25m高排气筒排放（DA008） | 2#热镀锌线加热炉废气排放口出口颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度 | |
| 10 | 3#热镀锌线酸洗废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 设有封闭的酸洗房，酸洗房规格52m*12m*8.5m，产生的HCl经抽风机引入双级串联酸雾净化塔处理后分别经25m高排气筒排放（DA009） | 3#热镀锌线酸洗废气排放口进口1、进口2、进口3、进口4、出口1、出口2氯化氢浓度 | |
| 11 | 3#热镀锌线镀锌废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 镀锌锅规格8m*2.2m*3.5m，上方设置集气罩，烟尘经抽风机收集后经脉冲布袋除尘器+脱氨塔处理后分别经25m 高排气筒排放（DA010） | 3#热镀锌线镀锌废气排放口进、出口颗粒物浓度、氯化氢浓度、氨气排放速率 | |
| 12 | 3#热镀锌线加热炉废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 镀锌锅采用天然气加热，烟气经余热锅炉回收余热后经25m高排气筒排放（DA011） | 3#热镀锌线加热炉废气排放口出口颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度 | |
| 13 | 4#热镀锌线酸洗废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 设有封闭的酸洗房，酸洗房规格13m*6m*4.5m，产生的HCl经抽风机引入双级串联酸雾净化塔处理后分别经25m高排气筒排放（DA012） | 4#热镀锌线酸洗废气排放口进口1、进口2、出口1、出口2氯化氢浓度 | |
| 14 | 4#热镀锌线镀锌废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 镀锌锅规格5m*1.7/1.3m*1.5m，上方设置集气罩，烟尘经抽风机收集后经脉冲布袋除尘器+脱氨塔处理后分别经25m 高排气筒排放（DA013） | 4#热镀锌线镀锌废气排放口进、出口颗粒物浓度、氯化氢浓度、氨气排放速率 | |
| 15 | 4#热镀锌线加热炉废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 锌锅采用电加热，热镀锌线其它用热环节利用加热炉提供热源，烟气经20m高排气筒排放（DA014） | 4#热镀锌线加热炉废气排放口出口颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度 | |
| 16 | 废酸再利用废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 2座15m3反应釜废气经双级串联酸雾净化塔处理后经20m高排气筒排放（DA015） | 废酸再利用废气排放口进、出口氮氧化物浓度、氯化氢浓度 | |
| 17 | 污水处理站及罐区废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | ****处理站调节池、曝气池池体加盖密闭，并预留出气口，以上废气引入双级串联酸雾净化塔处理后通过20m高排气筒排放（DA016） | 污水处理站及罐区废气排放口进、出口氯化氢浓度、硫化氢排放速率、氨气排放速率 | |
| 18 | 螺母焊接工序进、出口 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 9台螺母垫片焊接机与11台手工焊机上方分别设集气罩，分别引至2台脉冲覆膜滤筒除尘器处理后，经20m高排气筒排放（DA018） | 螺母焊接工序进、出口颗粒物浓度 | |
| 19 | 厂界四周无组织废气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 安装排气扇，厂房机械通风 | 厂界四周氨气浓度、氮氧化物浓度、氯化氢浓度 | |
| 20 | 机加工车间门窗处无组织废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 安装排气扇，厂房机械通风 | 机加工车间门窗处颗粒物浓度 | |
| 21 | 热镀锌车间门窗处 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 安装排气扇，厂房机械通风 | 热镀锌车间门窗处氯化氢浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界四周 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 所有产噪设备均置于全封闭的厂房内，基础减震，厂区设置有围墙，利用建筑物、构筑物及植物来阻隔声波的传播，进而减少对周边环境的干扰。设备定期维护，防止设备故障形式的非正常生产噪声；厂房外有大面积绿化，从而降低噪声的产生。 | 厂界四周昼间、夜间噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按《报告书》要求危废贮存库、酸洗间、罐区、废****处理站进行重点防渗，生产车间进行一般防渗，其余区域地面硬化。 | 罐区、酸洗区及废水收集输送管道和收集池区域作为重点防渗区，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）提出的重点防渗措施。防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm 厚的其他材料，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 其余生产及辅助设施区域作为一般防渗区。可采用双层人工合成材料防渗衬层：下层人工合成材料防衬层下应具有厚度不小于 0.75m，且其被压实后的饱和渗透系数小于 1.0×10-7cm/s 的天然粘土衬层，或具有同等以上隔水效力的其他材料衬层。或采用其他防渗措施，等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目一般工业固体废物：厂区内设有1座一般固废储存库，金属废料碎屑收集暂存后，定期外售；除尘灰、污水处理站污泥外售给周边企业综合利用；锌底渣、锌浮渣外售综合利用。危险废物：按要求建设危废贮存库，危险废物的收集、暂存、转运、处置工作应严格按照国家危险废物管理有关规定进行。 | 本项目一般工业固体废物：厂区内设有1座一般固废暂存区，污水处理站设有1座污泥暂存区，金属废料碎屑收集暂存后，定期外售；除尘灰、污水处理站污泥外售给周边企业综合利用；锌底渣、锌浮渣外售综合利用。危险废物：废酸再利用车间东侧设置一座147m2的危险废物贮存库，酸洗废渣、助镀剂残渣、废钝化液残渣、布袋收尘器收集锌尘以及机加工设备运行过程中产生的机加工废切削液、设备维护废机油、废液压油、废包装物等危险废物分类进行暂存后，定期交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要严格按照《报告书》要求及国家有关环境风险防控技术标准及规范要求，建立有效的环境风险防范与应急管理体系，并定期开展环境风险排查，不断提升对环境风险防范的应急处理能力。 | 严格按照《报告书》要求及国家有关环境风险防控技术标准及规范要求，建立有效的环境风险防范与应急管理体系，并定期开展环境风险排查，不断提升对环境风险防范的应急处理能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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