中山市生态环境局拟对广东美的环境电器制造有限公司南北厂区生产整合改建项目环境影响评价文件作出批准决定的公示

项目名称

****南北厂区生产整合改建项目

建设地点

**中**凤镇永益村、和穗工业园**28号

建设单位

****

项目概况

****设有两个厂区，分别为南厂区和北厂区，南厂区位于**市东凤镇永益村，北厂区位于****工业园**28号；北厂区占地面积239725.2平方米，总建筑面积233757.2平方米；南厂区占地面积146666.7平方米，建筑面积342813.27平方米。现有项目主要从事家用通风电器具制造、家用电力器具制造、家用厨房电器具制造。
因企业发展需求，建设单位拟投资6000万元对南北厂区建设内容进行整合改扩建，主要整合改扩内容包括：（1）现有北厂区3号厂房88台注塑机及配套设备、齿箱自动线、破碎机、抽粒机整合至南厂区9号厂房，剩余89台注塑设备淘汰；电机冲压区域全部设备整合至南厂区1号厂房；模具区域全部设备整合至南厂区6号厂房一层；现有北厂区3号厂房丝印线与现有南厂区9号厂房丝印线整合至南厂区7号厂房整合后共6条丝印线 ，其余丝印线淘汰；3号厂房改为仓库。
（2）现有北厂区1号厂房电机分块生产区域10条分块线及直流房1条分块线整合至南厂区7号厂房，剩余2条分块线保留在北厂区，位置不变；现有北厂区2号厂房6条转子线设备整合至南厂区7号厂房，剩余9条转子线保留在北厂区，位置不变。
（3）现有北厂区2号厂房浸漆房内1台定子自动浸漆机（油性漆）整合至南厂区7号厂房，剩余4台浸漆设备保留在北厂区，其中1台定子自动浸漆机由油性绝缘漆改为水性绝缘漆，其他3台仍为油性绝缘漆定子自动浸漆机，位置不变。
（4）现有北厂区7号厂房总装设备全部整合至南厂区9号厂房二层，取消电路控制器生产，改为外购，7号厂房改为仓库。
（5）南厂区1号厂房取消1台定子自动浸漆机（水性漆）。
（6）优化部分废气治理设施，本项目涉及原有的有机废气治理设施为“UV光解+一级活性炭吸附装置”（调整2套，主要为电机分块废气配套的废气治理设施），整合后调整为“二级活性炭吸附装置”。另外，整合后南厂区新增设备及产污工序，新增配套废气治理设施。
（7）由于北厂区总装设备整合至南厂区，现有北厂区产品均在南厂区进行最后组装，整合后北厂区不生产产品，只进行浸漆、焊接等工序生产。
整合改扩建项目主要依托现有南厂区6号厂房、7号厂房、9号厂房，不涉及新增用地面积和建筑面积。整合改扩建后项目用地及建筑面积不变，不新增产品种类及产量，整合后北厂区不生产产品，只进行浸漆、焊接等工序生产，南厂区年产油汀 752 万台、空调扇 151 万台、加湿器 83 万台、暖风机 5 万台、空气**机 102 万台、吊扇800 万台、环境工程换气扇 80 万台、通风类产品（排气扇等）1 万台、油汀机 250 万台、节能降温风机 3 万台、厨师机 18 万台、破壁机 296 万台、商用机 9 万台、罐头机 81 万台、榨汁机 19 万台、搅拌机 760 万台、绞肉机 29 万台、电刀 48 万台、风扇2300万台、电暖器900万台、冷塔扇500万台、挂烫机250万台。

环评机构

**市****公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、项目生产过程产生的废气包括项目产生的废气包括：破碎粉尘、注塑烘料、挤出废气、注塑烘料、丝印废气、激光焊接、焊锡、波峰焊废气、浸漆及浸漆烘干废气、注塑、烘料废气、机加工油雾废气、缝焊废气、RTO蓄热燃烧废气、危废暂存间废气、水性绝缘漆浸漆及浸漆烘干废气、油性绝缘漆浸漆及浸漆烘干废气、激光焊接、浸锡废气和波峰焊废气等。
1、南厂区①模具车间油雾废气采用集气罩收集后经2套静电油雾净化器处理后通过2根20m排气筒高空排放。②模具车间注塑烘料废气采用包围型集气罩收集经二级活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒高空排放。③钣金车间缝焊废气采用密闭车间+集气罩收集后经2套水喷淋装置处理后通过18米高的排气筒排放。④南厂区9号厂房破碎粉尘与北厂区整合至南厂区9号厂房的破碎粉尘经集气罩收集后引入布袋除尘装置处理后经1根24米高的排气筒高空排放。⑤南厂区9号厂房挤出废气与北厂区整合至南厂区9号厂房注塑烘料、挤出废气经包围型集气罩收集后经干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根24米高排气筒排放。⑥注塑烘料、丝印废气经包围型集气罩收集后经干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根24米高排气筒排放。⑦电机分块激光焊接、浸锡废气和波峰焊废气采用密闭设备接管收集后经水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放。⑧浸漆及浸漆烘干废气经密闭收集后，经干式过滤器预处理，进入活性炭吸脱咐+RCO蓄热催化燃烧装置，处理后的废气通过1根15m排气筒排放。⑨南厂区危废暂存间废气经密闭负压收集后，采用1套一级活性炭吸附装置处理后的废气通过1根15m排气筒排放。⑩五金件焊接、模具维修焊接过程产生的焊接废气通过加强车间通排风，于车间无组织排放。
2、北厂区①北厂区水性绝缘漆浸漆及浸漆烘干废气经密闭收集后，经干式过滤器预处理，进入活性炭吸脱咐+RCO蓄热催化燃烧装置，处理后的废气通过1根15m排气筒排放。②北厂区油性绝缘漆浸漆及浸漆烘干废气经密闭车间收集后，通过干式过滤器预处理，进入RTO蓄热燃烧装置，处理后的废气通过一根15m排气筒排放。③北厂区电机分块激光焊接、浸锡废气和波峰焊废气采用密闭设备接管收集后经水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放。④北厂区危废暂存间废气经密闭负压收集后，采用1套一级活性炭吸附装置处理后的废气通过1根15m排气筒排放。
二、项目生产废水主要包括：整合改建项目南厂区新增废气治理设施喷淋废水共20.64t/a，收集后交由有相应废水处理能力的废水处理机构转移处理；其他生产废水不变，按照原环评及审批要求执行。生活污水经三级化粪池预处理后经市政管道排入****处理厂处理进行处理。
三、项目通过合理布局生产车间，靠近居民一侧设置低噪声设备，对临近居民区一侧车间外墙作封闭处理，设置隔声窗；通风设备采取隔音、 消声、减振等综合处理，通过安装减振垫，风口软接、消声器；靠近民居一侧墙体设置隔声屏障、废气治理风机设置双层隔声房等，加强日常管理、设备维护与保养等措施减少噪声对周围声环境质量的影响。
四、项目产生的废活性炭、绝缘漆渣、静电油雾净化器回收的废油、油性绝缘漆和稀释剂包装物、废水性绝缘漆桶、废UV灯管、含油木糠、RCO废催化剂等危险废物交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。 废布袋、布袋收集粉尘等一般工业固体废物交由具有相应处理能力的一般工业固废处理单位处理。生活垃圾交由环卫部门清运处理。
五、项目通过源头控制、分区污染防治措施：①采取源头控制，减少跑冒滴漏；②采取分区防渗，全厂地面硬底化，危险废物暂存区、化学品仓、生产车间、事故应急池、废水暂存池等设为重点污染区，按照重点防渗要求进行设置；③污染监控体系：实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，建立完善的监测制度，及时发现污染、控制污染。③建立健全管理制度：制定并严格执行地下水和土壤环境保护相关的管理制度等措施，降低对周围土壤、地下水环境的影响。
六、项目通过①加强废水和废气处理设施的维护，定期检查、保养、维修，避免事故排放；②做好厂区及车间的防渗设施，设置事故废水三级防控措施，车间内危险废物暂存区、化学品仓等风险单元设置围堰和防渗设施，厂区门口设置缓坡，厂区内雨水外排系统总出口设置截止阀门；③北厂区设置容积不小于1600立方米的事故收集设施，南厂区设置不小于1300立方米的事故应急收集设施；④及时编制修订企业突发环境事件应急预案，加强员工培训与应急演练等措施降低环境事故的风险。

公众参与情况

《****南北厂区生产整合改建项目环境影响报告书》在编制阶段采取了网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。****环境局在《****南北厂区生产整合改建项目环境影响报告书》受理公示期间未收到公众反馈意见。